LXQA007扬声器类通用检验标准

1、XXXX文件编号：ZY-QA-007版 次：A/0制订部门：品质部文件名:扬声器类通用检验标准生效日期：20120101页 码：共6页 /第6页1.0目的规范本公司手机扬声器零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的.2.0 适用范围2.1所有手机扬声器零件进料检验使用（若与客户标准有差异应执行客户标准） 2.2 可供本公司相关单位参照使用3.0 定义:3.1外观不良定义3.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3.1.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。3.1.3 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。3.1.4 多胶点：因模具方面的损伤而造

2、成局部细小的塑胶凸起。3.1.5 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。3.1.6 杂质：在产品表面存在的异物。3.1.7 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3.1.8 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。3.1.9 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。3.1.10 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚面而形成的凹坑。3.1.11 飞边（毛刺）：由于注塑

3、参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。3.1.12 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。3.1.13 细划痕：产品表面没有深度的划痕。3.1.14 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。3.1.15 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 3.1.16 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3.1.17 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂3.1.18 连焊：不同线路的两焊盘或焊点被锡连接，会造成短路。3.1.19 虚焊：由于电极或引脚氧化造成吃锡不良，被焊物体与锡接触但并没有完

4、全焊接上，会造成焊接不牢，元件易脱落。3.2 缺陷种类及定义：a)致命缺陷：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。b)重缺陷：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。c)轻缺陷：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。4.0 职责4.1 检验员按照本规范进行检验，记录并反馈检验结果。4.2 质量工程师负责处理来料异常，跟踪改善效果。4.3 采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常和退货,换货事宜。5.0 检测条件 A) 视 力：检验员视力要求不低于1.0B) 光照强度：1000+/-200LuxC) 温 度: 23+/-3D) 湿 度: 30%-85%6.0作业程序

5、6.1 检验工具游标卡尺，投影仪，电声测试仪，音频信号发生器，FO快捷测试仪6.2 抽样计划 缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ1.0次要缺点MIN1.56.2.1 对于尺寸的检验，从 6.2.2 所述的同一样本中抽取 5pcs，检验尺寸为承认书中的重点尺寸， 若未指出重点尺寸，只需测量零件的基本外形尺寸即长、宽、高尺寸。6.2.2 除6.2.1 外的按照 MIL-STD-1O5E单次正常抽样等级抽取样本检验;6.2.3 其中 6.2.1 的检验的缺点数与 6.2.2 的对应的缺点数计和（三个次缺点与一个主缺点相当）。 然后按照单次正常抽样等级去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检

6、验批材料接受否。6.2.4 对于可靠性测试(可靠性测试也由供应商测试)均以供应商附的出货检验报告为准;6.4. 检验范围 (1) 包装：(2) 外观：(3) 适配及可靠性：6.5检验项目及标准：内容检查项目判断标准检验工具严重度CRMAMIQVL 与包 装QVL 检查厂商不在 QVL（合格供应商目录） 中目测包装数量与合 格标签包装数量与合格标签标识数量不符不允许 ，合格标签上必须有供应商名 称，产品名称，产品型号，产品料号，产品数量，产品颜色，生产日 期，并应有产品检验合格证（标记），(防潮，防晒，轻拿轻放的标识)目测安规号合格标签必须有安规号一览，有请注明安规号，无请注明.目测破损变形包装

7、破损，变形不容许目测外观脏污脏污不容许目测泡棉不可遗漏目测背胶不可遗漏，背胶离形纸易撕取目测导线导线自由舒展,无卷曲、绝缘层无破皮、长短不一致、露裸线、易脱落、焊接点饱满有光泽、无虚焊、假焊、短路、拉尖、包焊、烫伤等现象；目测线芯不可有氧化、漏剥绝缘皮、断裂目测前盖前盖无浮起、变形、缺料缩水、闷脆、前盖与基体组装无缝隙、翘起、表面不粘胶等现象目测磁罩电镀光亮，无划痕目测接线板接线板无翘起、铜箔脱落、线头外漏目测尺寸依据产品规格书检验数显卡尺电性能疲劳测试依据器件确认测试规范检验音频扫频测试仪灵敏度/功率无声或超出标准0.3db，实测功率误差小于±0.1W电声测试仪音质检测扬声器有无破

8、音、杂音、失真、声音是否清澈通透，与原配器件对比是否优于原配器件或无明显差异音频信号发生器谐振频率依据产品规格书检验FO快速测试仪端子阻抗依据产品规格书检验万用表可靠性测试震动试验使用震动测试仪，设置频率30Hz,振幅2mm，3轴每轴震动1小时，试验后音质、音量应正常跌落试验跌落高度1米，水泥地面，放在一个约100g的盒子中三个轴的方向各跌落10次，试验后音质、音量应正常引线强度引线负载1.5KG，保持15秒后测试音质、音量应正常环境测试高温试验测试方法：+80贮存96h后检测检验标准：灵敏度变化不得超过±3dB低温试验测试方法：-40贮存96h后检测检验标准：灵敏度变化不得超过±3dB湿热试验测试方法：+40、RH90%贮存96h后检测检验标准：灵敏度变化不得超过±3dB温度循环试验测试方法：-40、45min；+25、45min；+75、45min；+25、45min为一个循环，25个循环检验标准：灵敏度变化不得超过±3dB冲击试验测试方法