锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则

1、国家质量技术监督局锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则(1999版国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监督局目录锅炉水处理监督管理规则第一章总则第二章一般要求第三章设计要求第四章安装调试第五章使用管理第六章水质监测单位第七章化学清洗单位第八章水处理人员第九章监督与检验第十章附则附录1 锅炉水质监测单位必备条件附录2 锅炉化学清洗单位必备条件附录3 锅炉水处理人员技术培训考核大纲附录4 锅炉除垢通知书锅炉化学清洗规则第一章总则第二章一般要求第三章工业锅炉化学清洗工艺及验收要求第四章电站锅炉化学清洗工艺及验收要求第五章清洗废液的处理第六章安全基本要求第七章附则附录1 水垢类别附录2 缓蚀剂缓蚀效率

2、和酸洗剂腐蚀速率的测定方法附录3 清洗药品用量的计算方法附录4 酸洗中还原剂加入量计算方法附录5 酸液加热方法附录6 腐蚀指示试片的制作与腐蚀测定方法附录7 清洗过程化学监测分析方法附录8 确定清洗工艺的小型试验方法附录9 发电锅炉化学清洗用水附录10 电站锅炉化学清洗工艺综合表附录11 清洗废液的处理和F-含量的测定国家质量技术监督局文件质技监局发(1999217号关于颁布锅炉水处理监督管理规则的通知各省、自治区、直辖市技术监督局,劳动(劳动人事、劳动和社会保障厅(局,国务院有关部、委、局,解放军总后勤部: 1993年11月17日原劳动部颁布的锅炉水处理管理规则(试行对防止和减少由于水处理不

3、当而导致锅炉发生事故起到了重要作用。但是,随着科技的发展和实际工作情况的变化,原规则已不能适应实际情况的需要。为此,我们在广泛征求意见的基础上,对原规则进行了修订。现将修订后的锅炉水处理监督管理规则予以公布。新规则自2000年3月1日起执行,原锅炉水处理规则(试行同时废止。在该规则执行中如发现问题,请及时反映给国家质量技术监督局。附件:锅炉水处理监督管理规则国家质量技术监督局一九九九年九月二十一日锅炉水处理监督管理规则第一章总则第一条为加强锅炉水处理工作,防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故,保证锅炉安全经济运行,根据锅炉压力容器安全监察暂行条例和国务院赋予国家质量技术监督局的职责,制订本规则

4、。第二条本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉,不适用于原子能锅炉。第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位,锅炉水处理药剂、树脂的生产单位,锅炉房设计单位,锅炉水质检测单位、锅炉水处理技术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行本规则。第四条进口锅炉水处理设备及药剂、树脂或国内生产企业(含外商投资企业应引进国外技术按照国外标准生产且在国外使用的锅炉水处理设备及药剂、树脂也应符合规则的基本要求。第五条各级锅炉压力容器安全监察机构(以下简称安全监察机构负责监督本规则的实施。第六条锅炉压力容器检验单位负责锅炉水处理检验工作第二章一般要求第七条锅炉水处理应保证锅炉水

5、质符合GB1576低压锅炉水质标准和GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定(以下简称水质标准。第八条安全监察机构应有专人负责锅炉水处理监察工作。第九条锅炉水处理是保证安全经济运行的重要措施,不应以化学清洗代替正常的水处理工作。第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位,须取得省级以上(含省级安全监察机构注册登记后,才能生产。锅炉水处理设备、药剂和树脂的注册登记办法由国家质量技术监督局另行制定。锅炉水处理设备、药剂和树脂在注册登记时,应通过省级以上(含省级质量技术设备应符合JB2932水处理设备技术条件的规定;非钢制水处理设备及水处理药剂、树脂均应符合有关标准和规定。第十一条

6、未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂,不的得生产、销售、安装和使用。第三章设计制造第十二条设计单位设计锅炉房时,应根据水质标准和本规则的规定,应因炉、因水选择合理有效的锅炉水处理设计方案(包括处理方法、主要设备及系统选型。第十三条新设计、制造的锅炉应在锅炉设取样点。对额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.7MW的热水锅炉应设锅水取样装臵。对于蒸汽品质有要求时,还应有蒸汽取样装臵。取样装臵和取样点应保证取出的水汽样品具有代表性。第十四条锅炉水处理设备出厂时,至少应提供下列技术资料:1. 水处理设备图样(总图、管道系统图等;2. 设计计算书;3. 产品质量说明书;4.

7、 设备安装、使用说明书;5. 注册登记证书复印件第十五条水处理药剂、树脂出厂时,至少应提供下列资料:1. 产品合格证;2. 使用说明书;3. 注册登记证书复印件。第四章安装制造第十六条采用水处理设备的锅炉、水处理系统、设备安装完毕后,均应由使用单位和安装单位共同调试,或委托有能力的单位进行调试,并应将施工技术记录和调试报告存入锅炉技术档案。第五章使用管理第十七条使用锅炉的单位应结合本单位的实际情况,建立健全规章制度(应包括水处理管理制度、岗位责任制设备运行和维护保养制度等。第十八条使用锅炉的单位应根据锅炉的数量、参数水源情况和水处理方式。配备专(兼职水处理管理操作人员。第十九条使用锅炉的单位应

8、根据锅炉参数和汽水品质的要求,对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质定期进行分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施,均应详细填写在水质化验记录表上。第二十条对备用或停用的锅炉及水处理设备,必须做好保养工作,防止锅炉和水处理设备引起严重腐蚀以及树脂中毒。第六章水质检测单位第二十一条锅炉水质监测单位必须取得省级以上(含省级安全监察机构的授权,才能从事锅炉水质监测工作。锅炉水质监测单位的条件符合锅炉水质监测单位必备条件(见附录1。锅炉水质监测授权证书的级别分类如下表: 第二十二条锅炉水质监测单位必须配备相应的专业技术人员、监测设备,并有完善的质保体系和管理制度。第二十三条锅炉水

9、质监测单位应履行以下职责:1、至少每半年一次到授权范围内的锅炉使用单位抽样化验锅炉水质并出且监测报告。2、对水处理不合格的单位提出整改意见,并应及时书面报告所在地安全监察机构。3、熟悉授权区域水源水质情况及所监测单位的锅炉水处理方法和水质合格率。4、每半年向所在地安全监察机构书面报告锅炉水质监测情况。第七章化学清洗单位第二十四章锅炉化学清洗时,应按照锅炉化学清洗规则等有关规定执行。第二十五条锅炉清洗单位必须获得省级以上(含省级安全监察机构的资格认可,才能从事相应级别的锅炉清洗工作。锅炉化学清洗单位的条件符合锅炉化学清洗单位必备条件(见附件2。锅炉化学清洗资格认可有效期为五年,资格的级别分类如下

10、表: 第二十六条锅炉化学清洗单位应对其清洗工作质量负责,并应接受清洗设备所在地安全监察机构的监督检查。第八章水处理人员第二十七条锅炉水处理人员是指以下人员:1、锅炉水处理检验人员;2、锅炉使用单位的水处理管理操作人员;3、锅炉化学清洗单位的清洗操作人员。第二十八条锅炉水处理人员须经过培训、考核合格,并取得安全监查机构颁发的相应资格证书后,才能从事相应的水处理工作。水处理人员资格证书有效期为五年,期满前须换证手续。第二十九条锅炉水处理人员资格证书类别、允许工作范围及考核发证机构按下表实行: 第三十条锅炉水处理人员须具备以下基本条件:1、身体健康,无色盲;2、从事第二十九表中至类锅炉水处理工作的人

11、员要具有初中以上文化程度,从事类锅炉水处理工作的人员要具有中专以上文化程度。第三十一条锅炉水处理人员的考核内容应符合锅炉水处理技术人员培训考核大纲(见附录3。第三十二条持证锅炉水处理人员须树立良好的职业道德,应对承担的工作质量负责。第九章监督与检验第三十三条安全监察机构在审查锅炉房平面图和锅炉安装改造方案时,应同时审查水处理设计或改造方案。第三十四条锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分,安全监察机构派出人员在参加锅炉安装总体验收时,应同时审查水处理设备和系统的安装技术资料和调试报告,检查其安装质量和水质。水质验收不合格的不发锅炉使用登记证。第三十五条安全监察机构对锅炉使用单位的水质管

12、理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重结垢或腐蚀的锅炉使用单位,市、地级安全监察机构有权要求限期改正或按有关规定进行处理。第三十六条对违反本规则的单位和个人,有下列情况之一者,安全监察机构有权给予通报批评、限期改进,暂扣直至吊销资格(对持证的单位和个人的处理。1、未经注册登记生产锅炉水处理设备、药剂、树脂的;2、无证单位清洗锅炉的;3、与无证的单位或个人联营的;4、涂改、伪造和转让资格证书的;5、因水处理不当造成严重锅炉事故的。第三十七条锅炉水处理的检验一般应结合锅炉定期检验进行。检验内容包括:水处理设备状况及设备的运行操作、管理等情况。第三十八条对锅炉受热面结严重水垢的锅炉,由锅炉

13、压力容器检验单位根据实际情况提出清洗建议,并且具锅炉除垢通知书(见附录4。使用单位请有资格的化学清洗单位对锅炉进行清洗。第十章附则第三十九条对锅炉水质进行监测时,可按当地物价部门制定的有关标准收费。第四十条本规则中规定的证书、证件,由国家质量技术监督局统一印制。第四十一条本规则由国家质量技术监督局负责解释。第四十二条本规则自2000年3月1日起实施。附录1 锅炉水质监测单位必备条件锅炉水质监测单位应具备下列条件:1、具有法人资格并健全的组织机构;2、有与所承担的水处理监测工作相适应的专业技术人员:承担SA级锅炉水质监测的单位至少应有1名化学专业大专毕业高级技术人员,2名中级技术人员;承担SB级

14、锅炉水质监测的单位至少有2名中级技术人员(其中1名应是化学专业大专毕业,2名初级技术人员。3、具有完善的质量保证体系和各项规章制度,并制定安全操作规程;4、具有水垢定量分析能力和与所申请的级别相适应的水质分析能力;5、持证人员应占该单位人员的50%以上。附录2 锅炉化学清洗单位必备条件锅炉化学清洗单位应具备下列条件:1、具有法人资格并有健全的组织机构;2、有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员:承担A级锅炉的清洗单位至少应有2名高级技术人员(其中1名应是化学专业大专毕业,2名中级技术人员;承担B级锅炉的清洗单位至少应有2名中级技术人员(其中1名应是化学专业大专毕业,2名初级技术人员;承担

15、C级锅炉的清洗单位至少应有1名中级技术人员,1名初级技术人员;承担D级锅炉的清洗单位至少应有2名初级技术人员。3、具有与申请级别相适应的清洗设备和分析手段4、具有完善的管理制度,并制订有安全操作规程附录3 锅炉水处理人员技术培训考核大纲一、考核内容(一、化学基础知识1、物质的组成及其性能;2、物质的量的定义及计算;3、酸、碱、盐和各类氧化物的定义及主要化学性质;4、化学平衡与平衡常数,影响平衡移动的因素(缓冲溶液、溶解度、溶度积;5、水的离子积常数及PH值的概念;6、溶液浓度的定义、浓度的基本计算及相互间的换算;(二、锅炉水处理的基本知识及锅炉水质的标准7、锅炉给水处理的目的及意义;8、天然水

16、中的杂质种类及对锅炉设备的危害;9、锅炉用水的主要指标;10、锅炉水质标准的主要内容(GB12145、GB1576;11、锅炉水质标准中各项指标的控制意义;12、锅炉水处理方法的选择原则及水质的要求;(三、水质处理(1、锅内水处理13、锅内水处理的定义及适用范围;14、加碱性药剂进行水处理的原理及加碱量的计算;15、加磷酸盐进行处理的原理及加药量的计算;16、加综合药剂进行处理的原理及加药量的计算;17、锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算;(2、锅炉水处理18、原水预处理的目的及常用方法;19、离子交换树脂的种类、性能及选用原则;20、交换树脂的装填量及工作交换容量、再生剂用量的计算;2

17、1、离子交换水处理的基本原理;22、离子交换水处理的主要方式及选用原则;23、钠离子交换软化的原理、特点及操作方法;24、部分钠离子交换软化的原理、特点及操作方法;25、氢-钠离子交换水处理的原理、特点及操作方法;26、固定床离子交换器逆流、顺流再生的原理、操作步骤;27、浮动床的原理、操作步骤;28、全自动钠离子交换器的原理和调试方法;29、交换剂失效的原因及处理方法;30、离子交换器运行中常见的故障及消除方法;31、水的化学除盐的基本原理及方法;(四、锅炉水垢的结生和消除32、水垢的形成及危害;33、水垢的种类、性质及鉴别方法;34、常用的除垢方法;35、碱法除垢的原理、应用条件及操作方法

18、;36、酸洗除垢的原理、应用条件及注意事项;(五、锅炉设备的腐蚀及防止37、腐蚀的定义、种类及主要损坏形式;38、造成金属腐蚀的主要原因及防止的主要措施;39、常用的除氧方法及原理;40、锅炉停炉保养的方法、选择原则及注意事项;(六、水质分析41、水质分析中常用的标准试剂及蒸馏水的要求;42、常规化验中所需试剂、指示剂的配制方法;43、给水、锅水、蒸汽取样的方法及要求;44、水质标准中重要指标测定的原理及方法;45、二氧化硅、钠离子的测定方法;46、水质分析中所需仪器、设备的使用方法及药剂的管理;(七、锅炉基本知识及水质管理制度47、锅炉的分类、结构及其简单的工作原理;48、锅炉燃烧、传热的基

19、本知识及与水处理的关系;49、锅炉的连续排污与定期排污的管道及阀门位臵;50、锅内加药器的位臵及加药方法;51、锅炉取水(汽样点的位臵及取样冷却器的设臵;52、锅炉水处理监督管理规则和锅炉化学清洗规则的主要要求;二、考核方法及评定(一、考核分理论知识和实际操作两部分1、理论知识部分考试(占总分40%锅炉基本知识、水质标准及管理制度(8%化学基础知识(5%锅内、锅外水处理(20%锅炉防腐、除垢技术(7%2、实际操作部分考试(占总分60%离子交换水处理设备、除氧器操作、锅内加药(30%水质化验(30%(二、考核方法理论知识部分采用闭卷考试,一般用二小时;实际操作部分由考核人员对学员进行现场考核,并

20、视情况进行必要的口试。(三、考核评定理论知识部分和实际操作部分考试,总分达70分以上者评为合格。附录4、锅炉除垢通知书 单位、用户各存1份。国家质量技术监督局文件质技监局发(1999215号关于印发锅炉化学清洗规则的通知各省、自治区、直辖市技术监督局,劳动(劳动人事、劳动和社会保障厅(局,国务院有关部、委、局,解放军总后勤部: 1989年12月7日原劳动部颁布的低压锅炉化学清洗规则对防止和减少因化学清洗不当而导致锅炉损坏,降低锅炉事故起到了重要作用。但是,由于原规则颁布至今已近十年,随着国民经济的发展和改革的深入,原规则的内容已不能适应实际情况的需要。为此,我们在广泛征求意见的基础上,对原规则

21、进行了修订。现将修订后的锅炉化学清洗规则予以公布。新规则自2000年3月1日起执行,原低压锅炉化学清洗规则同时废止。在该规则执行中如发现问题,请及时反映给国家质量技术监督局。附件:锅炉化学清洗规则国家质量技术监督局一九九九年九月二十一日锅炉化学清洗规则第一章总则1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗安全可靠,根据锅炉水处理监督局管理规则,制定本规则。1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按锅炉水处理监督规则的规定,取得省级以上(含省级锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能成承担相应级

22、别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。1.4清洗单位须按锅炉水处理监督管理规则的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。1.5清洗单位在锅炉化学清洗前,应制定清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。第

23、二章一般要求2.1清洗前的准备(1、锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等;(2、锅炉是否存在缺陷;(3、锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量、水垢分析结果和设备状况;(4、清洗范围、清洗工艺;(5、根据"清洗工艺小型实验"锅炉的结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它辅助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;(6、化学清洗系统图;(7、清洗所需采取的节流、隔离、保护措施;(8、清洗过程中,应监测和记录的项目;(9、清洗废液的排放处理;(10、清洗后的清扫或残垢清理,清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应

24、严格执行清洗方案,如有特殊情况需改变方案,应经原批准方案的技术负责人签字同意。2.2清洗系统的准备(1、清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通。并能顺利的排出沉渣;(2、清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并保证清洗泵连续可靠运行;(3、清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网,滤网孔径小于5mm且应有足够的通流界面;(4、清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量,且各回路的流速应均匀;(5、锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点,且应有足够的流通面积;(6、应标明监视管、采样点和挂片位臵;(7、清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含

25、有铜部件的的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或乙醛肟100 -300mg/L,PH值为9.5-10.0(用氨水调PH值的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等应严密隔离;(8、必要时可装设喷射注酸装臵、蒸汽加热装臵和压缩空气装臵;(9、应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个进行清洗。2.3清洗介质的要求锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。对不同的水垢和金属材料,应选用合适的酸洗剂和助溶剂,一般选择如下:(1、对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗。(2、对硅酸盐水

26、垢,可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。(3、对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢,应预先碱煮转型,然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。(4、对氧化铁垢,可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。(5、对于电站锅炉,当氧化铁垢中含铜量较高(CuO>5×10-2时,应采取防止金属表面产生镀铜的措施,一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。(6、奥式体钢的清洗,不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗,一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。锅炉清洗时,所需的盐酸(硝酸、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3清洗药品用量的计算方法。2.4清洗腐蚀

27、的控制进入锅炉内。酸洗液的浓度不得过高,最高浓度一般控制为:HCI、HNO3、EDTA:10%;HF:3%。不得向锅炉内直接注入浓酸。酸洗时,锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2-0.5m/s,但不得大于1m/s。(1、无机酸的清洗温度宜控制在55以下,最高不得超过65;(2、有机酸的清洗温度控制为:柠檬素90-98;EDTA110-145。酸洗过程中(除EDTA清洗外严禁采用炉膛点火方式加热酸液,以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5酸液加热方法,加热时应注意整个清洗系统的温度平衡,避免局部温度过高而产生腐蚀。从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间,一般应不超过12小时,对较厚和难溶

28、水垢,在严格监督下可适当延长酸洗时间,延长酸洗时间的长短,可以腐蚀量测定的方法确定。Stm V =腐蚀速度 g / (m 2h 式中:m -酸洗前与酸洗后腐蚀试片的质量之差,g (均用万分之一分析天平称重;S -腐蚀试片的总表面积,m 2,t -酸洗时间,小时。其计算方法为:(1、循环清洗,从清洗系统进、出口酸度趋于一致起到开始排酸止的时间。(2、开式清洗,从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。第三章 工业锅炉化学清洗工艺及验收要求3.1 工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉,一般指额定工作压力2.5Mpa 的锅炉。3.2 化学清洗条件的确定工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗两

29、种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理,但采用酸洗方法的,应符合下列条件之一,且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。(1、锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上,且平均水垢厚度达到或超过下列数值:对于无过热器的锅炉:1.0mm;对于有过热器的锅炉:0.5mm;对于热水锅炉: 1.0mm。(2、锅炉受热面有严重的锈蚀。3.3清洗系统工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时,应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。3.4化学清洗工艺PO1250-42500mg/L。(2、锅炉应缓慢升压,一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一,并维持36-48小时。结垢严重的

30、还应适当延长碱煮转型时间。(3、煮炉时间,应定期取样分析,应锅水碱度低于45mmoI/L, 3PO4浓度小于1000mg/L,应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。(4、碱煮转型结束后,应放尽碱液,并用水冲洗至出口水PH值小于9。(1、酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10-2;(2、铁离子浓度基本趋于平衡。达到(1-2×10-2,同时加入氢氧化钠调整PH值,PH值应控制在11-12,一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后,关闭循环系统,然后锅炉点火,缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右,保压钝化时间应维持16小时以上。额

31、定工作压力对于1.6Mpa,且额定蒸发量10t/h的锅炉,酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。3.5残垢清理:中和后必须打开所有的检查孔,用人工清理锅内松动的残垢和沉渣,以防水垢脱落后造成堵管。3.6清洗过程中的化学检测:PO浓度。4Fe浓度,接近终点时,应缩短分析时Fe和+2间。PO浓度。4上述项目的测定方法见附录7清洗过程化学监测分析方法3.7清洗质量验收要求(1、清洗以碳酸盐为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上。(2、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积60×10-2以上。如除垢率低于上述规定,或虽达到规定要求但锅炉主要受热

32、面上仍覆盖有难以清理的水垢时,应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下,将锅炉运行1个月左右再停炉,用人工清理脱落的垢渣和残垢。第四章电站锅炉化学清洗工艺及验收要求4.1 电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉,一般指额定工作压力3.8Mpa的锅炉。4.2电站化学清洗条件的确定:(1、直流炉和额定工作压力为9.8Mpa及以上的锅筒式锅炉,在投产前必须进行酸洗;额定工作压力在9.8Mpa以下的锅筒式锅炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗,但必须进行碱煮。(2、再热器一般不进行化学清洗,但额定工作压力大于13.0Mpa 锅炉的再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时必须保证管内流速大于0.1

33、5m/s,过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。(3、容量为200MW及以上的机组,凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器;容量为200MW以下的机组,凝结水及高压给水管道的化学清洗,应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。(1、当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时,就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间,也可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉的检查情况,作适当变更。表1 确定运行锅炉需要化学清洗的条件 注:表中的沉积物量,是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样,用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法

34、测定垢量的方法见附录8确定清洗工艺的小型实验方法。(2、燃油燃气和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体,蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应根据实际情况决定。4.3清洗前应完成的准备工作4.4清洗系统及其安装(1、拆除锅筒内不宜清洗的装臵;(2、水位计及所有不耐腐蚀的仪表、取样、加药等管道均应与清洗液隔离;(3、过热器若不参加清洗,应采取充满除盐水等保护措施。一般工艺步骤为:系统水冲洗、碱洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化,其清洗工艺的主要控制条件见附录10电站锅炉化学清洗工艺综合表。新建锅炉,在化学清洗前必须进行

35、水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗,冲洗流速一般为0.5-1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。煮炉后应对锅炉进行内部检查,要求金属表面无腐蚀产物和浮锈,且形成完整的钝化保护膜。同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的污物。锅筒和酸槽的液位等,并每小时记录一次。按时巡回检查,如实记录出现的问题。值,应用热的除氧水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值。钝化过程中,应定时取样化验,如钝化液浓度降至起始浓度的二分之一时,应及时适量补加钝化液。4.6 清洗后的内部检查和系统的恢复4.7循环清洗中的注意事项只能进行单向循环时,酸液应由高位管进入,低位管排出。4.8 清洗后的保养锅炉清洗后如在

36、一个月内不能投入运行,应采取下列之一的防腐蚀方法进行保护。氨液保护法:钝化液排净后,用1×10-2的氨液冲洗至排出液不含钝化剂,在用(0.3-0.5×10-2的氨液充满锅炉进行保护。 氨-联氨溶液保护法:将浓度为500mg/L 的3NH ,300-500mg/L 的42H N ,PH 值为9.5-10的保护液充满锅炉,进行保护。氨-乙醛肟(ON H C 52溶液保护:将浓度为300-500mg/L 的 ON H C 52,加氨水调PH 值为9.5-10的保护液充满锅炉,进行保护。在严冬季节,可采用充氮法保护或气相缓蚀剂保护。使用的氮气纯度应大于99.9×10-2,

37、锅炉充氮压力应维持在0.02-0.05Mpa 。4.9 清洗过程的化学监测及留样分析项目(2低压加热器出口;(3除氧器水箱出口;(4高压加热器出口;(5水冷壁管出口;(6启动分离器出口;(7高温过热器出口;(8再热器出口。PO一次;换水时每24小时测定碱度一次,直至水样碱度与正常锅水碱度相近为止。Fe的含量。Fe及+2用EDYA清洗时,每1小时(酸洗后期每30分钟分别测定酸洗回路出、入口清洗液中EDTA的浓度、PH值和总铁含量。开式酸洗系统在开始进酸时,每5分钟测定一次锅炉出、入口酸液的浓度。酸洗过程中,每10分钟测定一次锅炉出、入口酸液的酸浓度及含铁量。为了计算洗出的铁渣量,在酸洗过程还应定

38、期取排出液混合样品,测定其悬浮物和总铁量的平均值。4.10清洗质量验收要求第五章清洗废液的处理5.1锅炉清洗废液应经处理后才能排放。废液处理和测定方法见附录11清洗废液的处理和F-含量的测定方法和附录10电站锅炉化学清洗工艺综合表。严禁排放未经处理的酸、碱液及其它有毒废液,也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放废液。5.2锅炉化学清洗废液的排放应依据当地受纳水域功能的要求,按GB8978-1996污水综合排放标准的规定控制污染物排放浓度。其中主要的有关指标和最高允许排放浓度如下: (2二、三类海域按GB3097-82海水水质标准划分;(3排入未设臵污水处理厂的城镇排水系统饿污水,应根据受纳水域的

39、功能要求,分别执行一级或二级标准。第六章安全基本要求6.1清洗单位须根据本单位具体情况制定切实可行的安全操作规程。锅炉清洗前,工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程,了解所使用的各种药剂的特性及急救方法,并做好自身的防护。6.2清洗现场应备有可靠的消防设备、安全灯、充足的照明、急救药品和劳保用品。6.3清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,酸洗时不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。清洗过程中,应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。第七章附则7.1本规则由国家质量技术监督局负责解释。7.2本规则自2000年3月1日起执行。附录1 水垢类别的鉴别方法 附录2 缓蚀剂缓蚀

40、效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法2.1仪器及药品(1腐蚀试片,制作和处理方法见附录6腐蚀指示试片的制作与腐蚀测定方法;(2烧杯,500ml;(3水砂纸,320#;(4恒温水浴锅;(5量筒,100-200ml;(6游标卡尺;(7分析天平(万分之一;(8温度计,0-100;(9盐酸(分析纯;(10丙酮;(11无水乙醇;(12氢氧化钠(分析纯;(131×10-2的酚酞指示剂。2.2缓蚀剂缓蚀效率的测定先将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向研磨,并仔细磨去棱边的小毛刺,然后用丙酮浸泡去掉油污(注意擦洗试片挂孔内污物,用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡12分钟,取出后擦干放入干燥器中,1小时

41、侯将试片称重备用。取7×10-2的酸液(HCl或HNO,用NaOH标准溶液标定,其浓度3误差不超过±0.1×10-2400ml,注入500ml烧杯中,加入一定量的缓蚀剂并搅匀,在水浴锅上保持恒温55±1,将三个已知重量的腐蚀试片分别用耐酸碱的塑料线串过试片挂孔,等距离地悬挂于烧杯中,试片应全部浸入酸液中,并低于液面20-25mm。在此恒温下保持3小时取出,立即用清水冲洗并擦干,放入无水乙醇中浸泡1-2分钟,取出用纱布擦干后放入干燥器中,1小时后称重。另取同样浓度的酸液,除不加缓蚀剂外,其它条件相同的情况下,以另一组同样试片按上述步骤作空白试验。2.3 酸

42、洗液的腐蚀速度测定利用化工厂的生产废酸清洗锅炉,必须预先用该酸进行腐蚀速度测定,以免其中有些杂质不受缓蚀剂抑制而腐蚀金属,造成危害。测定方法基本同2.2,只是试片需在酸液浸泡下恒温保持10小时,酸洗后除了计算腐蚀速度和缓蚀效率外,还应仔细观察试片表面是否有点蚀或其它腐蚀迹象。2.4 计算Stm V =腐蚀速度 h m g 2/ (附2-1 201021010010-=V V V 缓蚀效率 (附2-2 式中:m 酸液浸泡前与浸泡后试片的质量之差,gS 试片的总面积,m 2t 试片在酸液中浸泡的时间,hV 0 试片在无缓蚀剂酸液中的腐蚀速度,g/(m 2h V 1 试片在有缓蚀剂酸液中的腐蚀速度,

43、g/(m 2h 注:应分别计算三片试片的腐蚀速度,取其中两个数值相近的平均值计算其缓蚀效率。附录3 清洗药品用量的计算方法3.1 盐酸(硝酸除垢所需浓酸量计算:CaV nGF M +=-610酸 t (附3-1 式中:C 工业浓酸的质量分数浓度;G 被清洗的垢量;g/m 2 ;F 被清洗的面积,m 2 ;a 清洗后酸洗液中残余浓度,一般为(1-2×102 ; V 清洗系统的总体积,m 3 ;N 清洗系数:清洗碳酸钙时,用盐酸洗为0.73,用硝酸为 1.26;清洗氧化铁垢时,用盐酸洗为1.26,用硝酸洗为2.17。3.2 EDTA 清洗时的用量计算:1.1 药剂富裕系数;其余同上。柠檬

44、酸用量计算也可参照此式,其中清洗系数为3.5,药剂富裕系数1.01。3.3 缓蚀剂用量计算VC M =缓 kg (附3-3式中:C 酸洗液中所需缓蚀剂浓度,kg/m 3;其余同上。3.4 碱洗、碱煮及钝化用药量计算:310kCV M = (附3-4式中 M 质量分数纯度为100×10-2的药剂用量,kg ; k 药剂富裕系数,一般为1.2;C 所需配臵制的碱洗或钝化液质量分数浓度; V 需配制的溶液量,M 3 。附录4 酸洗中还原剂加入量计算方法在酸洗条件下,由于Fe 3+易造成金属的电化学腐蚀,因此当Fe 3+浓度过高时,应加入适量还原剂将Fe 3+还原成Fe 2+。锅炉酸洗时可用

45、氯化亚锡作还原剂,其加入量可用下式计算。 2.110002566.18932=+酸V M Fe SnCL =酸V Fe +-33102 kg (附4-1式中:+3Fe 酸洗液中Fe 3+含量,mg/l ; 酸V 清洗系统中酸洗液体积,3M ;附录5 酸液加热方法5.1 工业锅炉可采用锅内加热法:先将锅炉水位上到低水位处,在投酸前将锅水加热到60左右,然后彻底退灭炉火或撤去其它热源,封闭炉门及尾部烟道出口,以防热量散失。在投加酸洗剂时,需根据加酸量先适当排放部分锅水,以便加酸后,清洗液的液位维持在锅筒中间水位。5.2 锅外加热法:将蒸汽管或电加热器管臵于清洗箱内,边循环边将清洗系统内的水加热到预

46、定的温度,然后加入清洗剂。附录6 腐蚀指示试片的制作与腐蚀测定方法6.1 试片规格发电锅炉如用水冷壁管制作试片,尺寸为:35mm×12mm×2mm,挂孔直径为4mm。6.2 试片外观要求试片表面不能有化痕、凹坑、锈斑;棱角及挂孔不能有毛刺;试片六面加工的粗糙度均不得低于 ,挂孔内粗糙度不得低于 .6.3 加工程序由整块钢板上气割下坯料(或将钢管用铣床铣成条状,然后用刨床刨去四周的热影响区并刨平,再经铣、钻、磨等工序将试片加工到规定尺寸和粗糙度,并打上钢印编号,再用细砂纸研磨,除去棱角处、挂孔周围等的毛刺。试片在加工过程中,严禁敲打撞击。6.4 加工后处理用卡尺量取试片表面尺寸后,用丙酮或无水乙醇洗去试片表面油污(注意洗净挂孔内污物,在臵于洁净的无水乙醇中浸泡几分钟,取出后擦干,臵于干燥器内,2小时后称重待用。若试片暂时不用,可将试片干燥后,浸泡