造气车间安全技术规1

1、造气车间安全技术规程2010年 8月第一章 总则(略第二章 安全生产基本要求(略第三章 工艺操作安全技术规程一、生产厂房和工作场所安全要求1. 生产运行中必须严格执行岗位操作规程和车间各项安全规章制度。2. 各岗位必须配备足够的消防器材, 制定详细的岗位消防器材管理规定, 保 管维护好各岗位配备的消防器材,并落实到人。3. 生产现场严禁吸烟,严格执行火种及动火管理制度。4. 严格控制工艺指标,禁止任何设备超温、超压、超负荷运行。5. 生产场所中凡遇到危及人身或设备安全或可能发生火灾、 爆炸事故等紧急情况下, 操作人员有权先停车后报告, 停车后操作人员需要详细说明所遇 到的紧急情况,等隐患消除后

2、方能开车。6. 生产场所发生事故时,必须沉着果断,判断准确,及时汇报,服从调度指 挥,积极处理。7. 定期对生产厂房和工作场所进行安全检查,发现隐患和缺隐应及时消除。8. 生产设备、管道、建筑物及一切生产设施,必须定期进行维修,以保证其 可靠性、坚固性、不带病运转。9. 生产装置的安全附件及安全罩,防护栏杆,地沟盖板等,一切安全装置必 须齐全、完好、可靠,不得擅自拆除,移作他用。10. 带压容器需要检修时,不得随意敲打、锤击,要严格执行检修规程,对于 工艺要求需要热紧的螺栓,可按设计要求进行热紧。11. 氧气管道均不得有磨擦或强烈的震动。12. 设备检修进行现场作业时, 必须办理安全检修相关许

3、可证, 并经工艺人员 包括当班值班长签字确认,落实可靠的安全措施,方可进行现场作业。 13. 空气吸入口附近禁止堆放含碳化学物质或飞扬粉尘。14. 地坑、阴井、地沟、吊装孔、预留孔及生产现场的安全围栏盖板等必须齐 全可靠 , 不得随意揭开、移动或拆除。如果工作需要而移动必须采取临时 安全措施,工作完毕后立即恢复原状,并确保牢固可靠。15. 提前做好防署、防冻、防风、防雷等季节性的安全防范工作,防止自然灾 害,确保安全生产。16. 职工进入生产岗位前, 必须按照规定穿工作服, 配戴工作帽和其他劳动保 护用品,不得穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋等不合规定的服装进入生产现 场。如留长发,必须将长发纳入帽

4、内,进入检修现场必须戴安全帽。 17. 电气系统无安全可靠的绝缘措施,不准使用。18. 排放低温液体或开关蒸汽导淋时,速度要缓慢,避免产生过大应力,损坏 设备或伤人。19. 进行高空作业时,必须办理高空作业票,作业人员有可靠的安全措施后, 方可进行作业。20. 检修运转设备时,严格按照规定办理停电及检修作业票。21. 周围环境中氧含量在 25%以上,严禁动火。22. 进入氮气浓度较高的设备、容器前,必须分析氧含量,氧含量在 18-22%之间方可作业, 如含氧量偏低进入前必须按照规定配戴氧气或空气长管呼 吸器。二、备煤装置连续输送机安全作业要求1.认真执行工艺操作通则。2. 连续输送机械包括带式

5、输送机、埋刮板输送机、斗式输送机等。3. 连续输送机械操作人员必须熟悉设备结构性能、安全防护设施。4. 操作前应穿戴好防护用品,扣紧袖口,禁止将衣服敞开,禁止用绳、线绑 扎衣、裤和袖口,必须戴工作帽,发辫应罩在帽内。5. 开车前,操作人员必须发出信号,其他人员应撤离输送机械,多台输送机 械联合运行时,应等各输送机返回信号后,方可开车。6. 开车前,应进行空车试运转,检查确认各部件无问题后,可正式开车。7. 皮带机启动必须具备以下两个条件下一条皮带机(或下一个工号设备启 动;皮带上无物料,即空载启动。若开车前停车在紧急停车下停车,也 要先将物料卸空后启动。正常停车,应在皮带上物料卸净后停车。禁止

6、超 负荷运行,设有软启动的皮带机,两次启动时间相隔应达到 10分钟以上, 严禁长时间 (20分钟 空负荷运行。8. 皮带机正常停车必须在上一条皮带机(或上一个工号设备停车后停车, 紧急停车按操作规程执行。9. 移动式临时皮带输送机,必须采取止退、制动措施。固定牢靠,保持平衡、 稳固、防止偏重倾斜或偏重引起移动倾倒。停车后应切断电源、锁上电门 或取下保险。其电源闸盒必须符合临时电源安全要求。其线路必须完好, 绝缘符合规定要求,电线不得栓挂在金属物体上。10. 斗式提升机运行中,禁止将头、手伸入机内,检查内部构件应停车进行。 11. 输送机械运行中,禁止进行检修。如发生异常,必须停车检查。检修前,

7、 应办理安全检修许可证,认真交接,并切断电源,取下保险,并在电门上 挂“有人检修禁止合闸”的警告牌。输送机械检修,要按检修规程进行。 12. 校正输送带跑偏、打滑,清理输送带滚筒、托辊、各运转部件时,必须停 车处理。在输送机械运行中,严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件 铲、刮、清理或扫帚清扫。13. 禁止任何人在输送带上行走或坐卧休息。 跨越输送带应从 “天桥” 上通过。 禁止从输送带上通过。禁止在输送带上任意放机具、材料、物件。14. 连续输送机械的链轮、齿轮、蜗轮、联轴器等运转,活动部分必须有安全 罩加以保护。 人员经常工作或靠近的所有易挟、 挤部位都必须装设防护罩、 网。15. 低架

8、的输送机械牵引部分、负载部分、外露的输送带的设计、安装、必须 符合有关安全规定,输送带两侧留有足够的通道,以便于托辊的检修、调 校、加油等。设备安装要符合国家有关规范。16. 高架输送机械下方,必须铺满防护板,以防物料坠落伤人。17. 多条运输带组成的连续输送机械流水线上,要求做到:(1多台设备电气驱动装置应有合理的逻辑功能,沿着输送机人行通道上 应安设拉线开关,较长的皮带机每隔 20米设置“停止”按钮,便于事故 状态紧急停车。开车时应按流程顺序由后向前开,停车时反之。(2装有明显清晰的音响报警信号装置。(3张紧装置和增面轮穿越楼板部位要采取可靠措施,防止坠物及人员伤 害。18. 供巡视、检修

9、的梯子平台,应装有 l.05 1.2米高的防护栏杆,输送带速 度超过设计规范,带两侧应加防护栏杆。19. 输送机械的长廊、给料口、机头、机尾必须有足够的照明。20. 皮带机岗位不能形成卫生死角。如机头、机尾、锤式拉紧装置房或地坑、 A60101AB 皮带地槽、带式称重给料机 M60103-1ABCD , 2ABCD 、 A60106ABCD 、 A60107AB 、 A22601AB 等岗位容易形成积煤, 积煤时间长容易引起煤的自燃。 21. 巡检内容要求:煤质主要是粒度和水分有无异常,落料是否对中,有无跑 料现象,皮带是否跑偏、有无磨损或撕裂,托棍有无缺油或异常响声,清 扫器是否起作用,卸料

10、小车是否正常,电机、减速机润滑是否良好,油位 是否正常,岗位有无卫生死角,特别注意煤的自燃。三、备煤装置筛分破碎安全作业要求1. 认真执行工艺操作通则。2. 禁止任何人在筛体上站立、行走或坐卧休息,禁止在设备上放置工具和物 件。3. 在破碎机运转时,禁止打开观察孔进行检查。4. 严禁带负荷开停车,发生压筛或堵破碎机时,一定要先挖出存煤,再开车, 禁止强行启动,严禁空负荷长时间(20分钟运行。5. 对筛子更换筛板,清理筛体积煤时,必须停车,断电,有专人监护。6. 设备运行过程中,禁止用手或身体其他部位接触转动和振动部位,禁止清 扫卫生。7. 巡检内容要求:煤质主要是粒度和水分有无异常,落料是否对

11、中,有无跑 料现象,筛下粉煤中有无块煤,判断筛子有无破损,弹簧板有无断裂,破 碎机是否振动,电机、减速机润滑是否良好,油位是否正常,岗位有无卫 生死角,特别注意煤的自然。四、气化炉原始开车安全作业要求1. 原料煤的粒度分布要均匀,小于 5mm 、大于 50mm 的煤都应小于 5%。2. 气化炉的 12个停车联锁投运情况, 填写确认表, 不得随意解除, 确实要 解 除者要例行规定的审批手续。3. 气化炉的夹套安全阀应灵敏,可靠,防止超压引起设备损坏。4. 气柜水封为安全水封,应经常检查,保持正常的补水量,保持完整无损。5. 气柜停用时,出入口水封应关闭,要经常检查,防止漏水。并在水封排 水阀后加

12、盲板。6. 气柜大修时应加盲板与生产系统隔绝,并置换合格方可打开放空阀及人 孔。在确认放空阀畅通后,方可排水,要控制放水速度,以防气柜抽瘪。 7. 开车前必须严格检查整个系统,包括机械设备,电气设备,仪表是否安 装就绪调校完毕,发现问题及时处理。8. 开车前所有的槽、罐和大小管道以及工艺与仪表的连接管线必须彻底清 洗,吹扫干净。9. 气化炉在蒸汽 -空气开车前氧气管线、充压煤气管线的盲板必须在盲位。 气化炉用蒸汽和空气开车中必须遵守下列规定:(1要缓慢调整蒸汽流量,以防煤块带入废热锅炉引起集水槽下部堵 塞。(2 在调整空气蒸汽流量时, 控制粗煤气中 C02 14-18%, 02含量<0.

13、4%。 10. 气化炉准备切氧应符合下列条件:(1夹套液位正常。(2废锅液位正常。(3洗涤冷却器和夹套水的循环泵运行正常。(4气化炉充满煤。(5灰床建立。(6温度正常。(7废热锅炉集水槽液位正常。(8 所有法兰紧密。(9报警,跳车联锁和控制仪表完好。(10氧气电动阀关闭。(11氧气控制阀在手动关闭位置。(12 02含量为<0. 4%。(13煤斗充满生产用煤。(14气化炉压力控制器在自动位置。11. 在空气蒸汽开车完成后转入氧气操作时应严格遵守下列事项:(1 通入氧气之前先应建立蒸汽流量。(2空气到氧的切换不应超过 3-5分钟,以防止气化炉冷却。(3气化炉夹套压差不应超过 0. 15MPa

14、 ,在开车期间,如超过立即切断 氧气。(4 粗煤气中 C02在 30-35%范围内,如果 C02大于 40%气化炉停车。(5汽氧比控制合适。(6 开工煤气中 O 2<0. 4%,如果大于 0. 4%气化炉停车。(7气化炉提压要缓慢进行,维持粗煤气流量不变,气化炉夹套温度应 跟随相应压力的沸点温度。(8开工煤气水,含尘煤气水之间的切换应先关后开。12. 蒸汽,氧气开车完成后转入正常操作程序时应严格遵守下列事项: (1严格控制气化炉出口温度<400,即使在最大负荷时出口温度也 不应超过 420,应减负荷,当气化炉在最低负荷 (3500NM3/h O2量 下运行时,如果气化炉出口温度在短

15、时不能降低到 420以下,必须 停车。(2如果粗煤气中 02含量超过 0.5%必须立即停车。(3短期停车超过 30分钟,不得直接通氧恢复。(4如果 C02超过 33%停车。五、气化炉正常运行安全作业要求1. 在正常运行中,如果出于人身或装置的安全原因,在不能使用事故停车程 序时,应按照紧急停车程序处理,在此过程中必须注意下列事项: (1 在大量粗煤气从损坏的设备或管线中泄漏进气化厂房内及周围时, 必须按紧急停车程序处理,只有将处于危险状态的气化炉系列停车 并卸压之后,才能隔离该损坏装置;(2 为了安全,在关闭粗煤气管线电动阀的同时,将气化炉压力控制阀 关闭;(3 进入事故区必须戴上防护器材。(

16、4 气化炉停车卸压时,一定要控制卸压速率为 0. 05MPa /分,保持气 化炉夹套压差低于 0. 15MPa ,防止夹套的损坏。(5 在倒氧气盲板时,要清洗法兰面,盲板上的油污,用四氯化碳进行 清洗并且要使用软质铜锤,不得用铁锤紧螺丝。(6 气化炉要进行检修时,要进行彻底隔离,按照操作规程将盲板堵上 以保证其安全检修。2. 煤锁岗位:(1禁止带压打开上阀。(2禁止过早打开 PV2阀充压。(3含尘煤气分离器 F606A03装置运行良好,畅通。3. 灰锁岗位:(1禁止吹灰采用“大吹法”操作。(2禁止加煤、排灰上、下阀同时打开操作。(3每次排灰量必须注意观察,防止竖灰管堵塞灰锁,下灰室挂壁。(4交

17、班前 15分钟禁止下灰,接班后 10分钟后应恢复炉篦运行。4. 防止气化炉爆炸的基本措施:(1中控和现场人员加强联系,发现问题及时汇报,积极处理,例如开 车、停车、提压、卸压都应及时通知煤、灰锁,巡回等岗位,并严 格按操作规程办。(2保证气化炉满料操作,控制灰床在较合理位置。(3气化炉在停车保压状态下应注意与运行炉之间的煤气水平衡,停车 后应切断保压炉煤气水阀。(4停车不超过 30分钟可以直接通氧恢复,有下列情况之一即使停炉在 30分钟内也不得直接通氧恢复。1因缺煤而造成气化炉停车。2因炉顶煤气成份超标而停车。3夹套液位和废锅液位不正常。(5加强开、停车及不正常工况时炉顶 C02、 02含量的

18、分析。(6建立气化炉例会制度,每月召开一次,分析讨论气化炉的运行与维 修。5. 气化炉、夹套、废锅电导率定期进行分析,发现异常及时汇报、处理。6. 防止气化炉人孔处冒火引发停车事故的基本措施:(1 检修工不得随意更改设备连接材料, 各法兰高温部分必须使用耐 高 温合金钢,且将螺拴均匀上好,开车后要认真热紧,并对高温高压 螺栓定期检验更换之。(2认真巡回检查。(3发现法兰漏,采用防爆工器具紧固螺栓。(4紧固无效,停车处理。(5定期检查 F606AB03AB 积尘并及时清理,检查喷射器工作状况,保持 上阀空间微负压。(6定期检查且每周测一次各点压力记录在案,加油工认真检查,保证 油箱油位正常。(7

19、热火炬底部按时排放,排放后即时关闭。(8定期检查气化炉耗水量,作好记录。(9定期测量废锅出口低压蒸汽中的电导率及 CO 分析,发现泄漏及时处 理。(10 气化炉各层配备足够数量的软管, 并连接到低压氮管线上作为 灭 火专用氮气使用。(11气化炉各层消防水带,灭火器材配备齐全,消防水各层总阀打开, 可靠备用,开启铅封要登记入帐,严格管理。(12煤灰锁控制室要具备事故电源,以确保事故照明。(13电梯要定期加油,按规定大、中修和日常维护。(14气化炉整体保温良好,高温管道及阀门保温皮外表面温度符合 要求。(15每班现场与中控校对一次夹套液位及废锅液位。(16随时注意观察气化剂温度及氧气阀的开度。7.

20、 冬季做好防冻保温工作。(1确保各采暖,伴热到位。(2厂房大门封闭,进出门随手关门。(3不能使用水冲地面。8. 单台气化炉停车后的防冻:(1 J606AB02进出口排放干净, 排放阀开, 泵用冷却水上、 回水截止 阀 关, 十字旁路阀开, 靠近泵的冷却上回水法兰脱开, 排尽余水, 密封 水总阀关后,进泵前截止阀开,法兰脱开,排尽余水。(2废锅底部排净,排出煤气水管线导淋打开,排净余水。(3室内外各管线截止阀关闭,排放打开。(4蒸汽伴管,吹扫蒸汽不得停用。9. 杜绝两台炉灰锁同时充压造成蒸汽管网压力波动。10. 杜绝两台炉煤锁同时充压造成煤气管网压力波动。11. 在确认气化炉时:(1氧气放空打至

21、失效位置。(2须由仪表人员配合。(3现场需有人员确认阀位动作情况。 ,(4中控要做到专人专机,防止误操作。12. 非本岗位人员禁止操作 DCS 系统。13. 有参数报警时,及时确认并做好调整。14. 当中控和煤、灰锁岗位 DCS 出现故障时,瞒位操作人员应积极采取相应处理措施,并通知仪表尽快解决。六、煤气冷却装置工艺操作安全作业要求1. 粗煤气中含有 C0和其它有毒化合物。2. 粗煤气和空气混合在一起如果遇到火或遇到高温表面便会爆炸 (干煤气和 空气混合在大气温度条件下,煤气在空中的爆炸低限约 15%高限为 60% 。 3. 由粗煤气冷凝下来的煤气水含有溶解态的粗煤气, 主要是 C02, 这种

22、溶解态 的粗煤气在膨胀时会解析出来。4. 从粗煤气中冷凝出来的煤气水可能含有大量的夹带粗煤气。5. 609#气密,置换完毕,进行开车时要通过 606#对 609#慢慢充压。6. 至少有一台气化炉投入氧气运行,并切换到开工火炬系统。7. 粗煤气中的 02含量应低于 0. 5%。8. 要严格控制换热器和汽液分离器的煤气水液位在正常范围内。如果煤气水 液位低,则要立即采取措施,以免煤气进入煤气水分离工号。9. 严格控制各温度、液位等指标在指标范围内。10. 登高作业或开关阀门时必须系好安全带。七、煤气水分离装置工艺操作安全作业要求1. 本工号在中要严格遵循技术安全要求及注意事项。(1开车前必须一切准

23、备完毕,各种机、电、仪灵敏好用,现场清洁。(2 F623ABCD24ABCD 初焦油分离器投用后方可通知气化系统煤气水送到。(3整个膨胀冷却器在装置超过设计负荷 40%时必须投入使用。(4 检查 F623ABCD25ABCD 最终油分离器中轻油液位, 当油位达到一定的 液 位高度,要及时往外抽油。(5煤气水分离装置 623#投料运行中必须注意检查发现问题及时处理。(6随时检查 F623ABCD24ABCD 搅拌系统液压联轴器中油位及力矩平衡情 况以及小油泵供油情况。(7 F623ABCD24ABCD 焦油排放要定时排放,确认畅通,当排放堵塞后处理 时要注意。1低压蒸汽灼伤,当人员走开后方可开蒸

24、汽。2排放管线内蒸汽突然喷出,造成灼伤或管线震荡后击伤操作工。应 确认管线内无压力,可进一步处理。3处理排放时必须两人以上操作,并有人监护。(8进入密闭容器内工作必须办理相关票证,关有专人监护。(9更换焦碳时,应有起重工,检修人员配合并注意避让,防止挤伤。(10 623#双介质过滤器填料装填正确,符合以下规定:1由下至上;鹅卵石 (210mm,过滤沙 (600mm,过滤焦碳 (2500mm2双介质过滤器各装置内部吹扫,水洗合格。2. 开车时应遵循以下规定:(1开车过程中要加强有关岗位之间的联络。(2严格按开车方案中的步骤进行。(3蒸汽暖管要彻底,导淋无冷凝液或汽液混合物流出为准。(4开车过程中

25、要密切注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象 应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。3. 正常操作时应遵循以下规定:(1严格按操作法进行操作,操作者应遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺 指标。(2在现场检查时,不准踩踏管道,阀门,电缆架及各种仪表管线等设施, 去危险部位检查,必须有人监护。(3 正确判断和处理异常情况, 紧急情况下, 可以先处理后报告 (包括停止 一切检修作业,通知无关人员撤离现场等 确保装置和人员安全。 (4在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 4. 停车时应遵循以下规定:(1严格按照停车方案中的步骤进行,并向总值班长汇报。(2停车过程中要加强

26、有关岗位之间的联络。(3冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位,死角及水,蒸汽,管 线,阀门,疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏。(4发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力作出妥善处理,同时向有关 方面报告,必要时先处理后报告。(5 发生停电, 停水, 停气 (汽 时, 必须采取措施, 防止系统超温, 超 压, 必要时先按紧急停车步骤停车,然后再汇报。5. 一般安全规定。(1进入塔,槽,罐,沟,井内作业时必须置换分析合格,办理入罐证, 有专人监护方可作业。(2动设备停车检修时,化工负责隔离,泄压,停电后,经班长确认签字 后方可交与维修工。(3确认阀门开关正确,盲板抽加正确后,方可检修。4、下雨,

27、下雪天气严禁登高作业。因生产需要时,要系好安全带,办 理相关票证,并有专人监护方可作业。5、冬季下雪后,操作人员负责清理巡检通道,电机积雪。(6运转设备严禁擦洗,必要时联系车间及相关操作人员同意切换备机后 方可擦洗,擦洗时严禁用水冲电机。(7设备泄压,排放时,要侧身开导淋,必要时设立遮挡物。(8严禁在气浮池沿走动。(9严禁乘坐刮渣车及从刮渣车上横跨池面。(10 操作人员发生氨中毒, 应将中毒患者迅速脱离有毒环境, 到空气新 鲜 的地方,脱去被污染的衣物,用水冲洗眼,阴囊,口,鼻,腋窝等部 位,冲洗时间一般为 1520分钟,进行现场呼吸氧治疗,马上送医院 进行对症治疗。一氧化碳中毒时,迅速将患者

28、撤离中毒缺氧现场,移 送至空气新鲜处,注意保暖,安静休息,保持呼吸道畅通,给患者以 吸氧治疗。给患者吃解毒药物。八、酚回收装置工艺操作安全作业要求1. 二异丙基醚装填、输送安全作业要求:(1加醚前对缓冲缶进行置换,从公用站接 N2管,缓冲缓冲缶的入口阀打 开,出口阀关闭,打开放空阀,然后开 N2阀通 N2置换,置换到 O2含量<1.0%为合格。(2打开缓冲缶的入空调节阀,调整罐的压力保持在 40KPa 。(3将弯曲胶管(加醚专用、防静电插入桶底,另一端接到 F624A10A/B的入口管线上,同时将与缓冲缶相连的胶管接到醚桶上。(4接好静电跨接地,打开 F624A10A/B管线阀门。(5充

29、 N2,使压力<40KPa ;打开缓冲罐出口阀门进行加醚。(6中控人员注意观察 LI 624A10A/B液位,并保持液位稳定。(7保持 F624A10A/B呼吸伐畅通。(8 F624A10A/B液位不能超过 80%, 加完醚后将 F624A10A/B进口阀关闭盖上顶盖。 2. 二异丙基醚中毒事故预防措施:(1避免和醚直接接触,凡进入有毒介质可能泄漏区域工作时,工作人员 必须佩带防毒面具、橡胶手套,要严格执行操作规程,并有安全措施。 (2车间安全员必须经常检查各岗位所需要配备的防护器材是否齐全,是 否符合该岗位工作环境,并处于完好备用状态。(3防护器材丢失、损坏后,应及时补齐、更换,不得贻

30、误。(4对 33.4、 33.4.1采取间断性强制通风。(5进入 F624AB10地坑或其他有醚存在设备前,做好测氧、测毒工作,氧 浓度范围为 822%。(6如有报警,岗位人员应立即到现场检查;同时必须佩带防毒面具、两 人以上同行。(7巡检人员应经常检查可能泄漏的位置。如:法兰连接件、阀门、和设 备的填料。通过对装置部件的不断检查使发生事故的危险减小到最小 程度。(8通过岗位培训,对有毒介质的特性全面了解,熟练应用现场医疗救援 措施。(9少量泄漏时,及时用沙土或其它不燃材料吸附或吸收。(10大量泄漏时,用防酒精泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。3. 填充二异丙基醚安全注意事项(1卸醚期间, F624A1

31、0A/B贮槽周围 100m 内禁止明火作业。(2消防车现场监护。(3作业人员必要时佩戴防毒面具。(4作业人员加强现场检查,防止超压、严禁溢流,并做好记录。(5装填时,金属部件的静电接地必须良好。(6作业人员穿戴好胶皮手套。(7加醚时的操作压力应低于 0.04MPa ,控制好流速,不大于 1m/s,不宜过 快。(8若醚管线出现漏点,必须隔离后处理。(9卸完后的空桶要清出现场,统一处理。(10夏季高温,必须做好醚桶的防暑防温。4. 长期使用贮存二异丙基醚的注意事项:(1长期使用贮存二异丙基醚具有很大的爆炸危险性 , 只有事先对其检查 , 保证二异丙基醚内不含过氧化物才能使用。(2防止过氧化物要加入

32、足量的稳定剂。(3二异丙基醚的废液系统引至封闭的贮槽内。(4 当泵试运转时 , 含有爆炸和着火危险的介质的设备必须与氮气管线可靠 连接 , 并事先进行吹扫置换 . 泵体及管道要有可靠的静电接地。(5可选用泡沫 , 二氧化碳 , 干粉 , 砂土等作为灭火剂。九、排渣装置工艺操作安全作业要求1、排渣装置投运前首先确认渣沟内无人检修,清水池内液位正常,汇报总值 班长,联系电调后才能开启。2、正常运行中,检修严禁进入,因冷凝液进入渣沟,氨含量较大,冬季管线 注意防冻检查。3、定期检查喷嘴和渣沟。4、 603#一层渣沟 (明沟 每班冲洗后,插好挡板,并用保温被盖好,防止水汽 进入 606#厂房腐蚀钢结构

33、。5、每周一冲洗灰蒸汽管线,防止支管堵塞,造成一层渣沟憋压,从而损坏盖 板。6、每班巡检运行情况,如发现渣浆泵轴温高及时联系检修,如发现电流低, 则检查管线堵塞情况。7、天车开启前,首先检查钢丝绳有无破口,在正常缝隙中,抓斗焊口无破损, 铃声清脆,打闹灵活。8、雨天或雪天,有断电现象,及时联系电气或维修人员处理,不能擅自处理, 下雪天上天车作业,先将楼梯上雪扫净,雪停后清理干净天车积雪,雨雪 天禁止上天车顶,防止滑倒坠落事故。9、天车检修要专人检修,了解原因及处理过程,严禁非天车工作业。10、 由于天车在池中经常作业, 水汽腐蚀较大, 每月检修天车工检查防腐情况; 及时更换腐蚀严重的钢板及钢结

34、构。11、每天由起重工对天车钢丝绳及焊口检查一次,天车工抓灰前必须检查抓斗 和绳及绳扣状况。12、每白班天工及时清理清水池和沉清池细灰。13、每月补水排水一次,保证清水池中灰含量少一些,有利于泵的正常运行。 十、除氧站安全作业要求1. 开车过程中要遵循的技术安全要求及注意事项:(1开车前必须一切准备完毕,各种机、电、仪灵敏好用,现场清洁。(2设备、容器、管线、全部清扫、检查、水冲洗干净,强度耐压实验、 气密、试压均合格。(3所有电气设备,继电调整和绝缘试验已经完成,电机单试合格,已具备送电条件。(4泵单试,联动试车已完成。2. 投料运行中必须注意的问题及处理:(1开车过程中要加强有关岗位之间的

35、联络。(2严格按开车方案中的步骤进行。(3蒸汽暖管要彻底,导淋无冷凝液或汽液混合物流出为准。(4多级离心泵启动前应进行暖泵操作,以保证泵体各部件均匀膨胀。(5开车过程中要密切注意设备的运行情况,发现异常现象应及时处理, 情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。3. 正常操作时应遵循以下规定:(1严格按操作法进行操作,操作者应遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺 指标。(2在现场检查时,不准踩踏管道,阀门,电缆架及各种仪表管线等设施, 去危险部位检查,必须有人监护。(3 正确判断和处理异常情况, 紧急情况下, 可以先处理后报告 (包括停止 一切检修作业,通知无关人员撤离现场等 确保装置和人员安全。 (4在

36、工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 4. 停车时应遵循以下规定:(1严格按照停车方案中的步骤进行,并向值班长汇报。(2停车过程中要加强有关岗位之间的联络。(3冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位,死角及水,蒸汽,管 线,阀门,疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏。(4发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力作出妥善处理,同时向有关 方面报告,必要时先处理后报告。(5发生停电,停水,停气 (汽 时,必须采取措施,防止系统超温,超压, 必要时先按紧急停车步骤停车,然后再汇报。第四章 防火防爆安全技术规程(略第五章 防尘防毒安全技术规程(略第六章 噪声控制安全技术规程(略第七章 转动

37、设备安全技术规程一、电动滚筒操作安全技术规程1. 对现场操作人员的安全要求(1必须持证上岗。(2 严格按操作法进行操作, 操作者应遵守工艺纪律、 劳动纪律安全纪律。(3工作服、安全帽、工作鞋穿戴整齐。(4到现场后,要检查现场消防器材是否完好齐全。(5现场风大起粉尘时要带好防护眼镜。(6女员工留长发的,必须把头发盘起来压在安全帽下。(7冬季设备地面有冰时,必须先铲除后上岗。2. 运行时的安全维护(1设备运行时要保证周围清洁,没有杂物,地面无油污。(2坚持巡回检查,及时发现问题。把故障消灭在萌芽状态。(3设备接线盒处要清洁,不准有水,严禁用水冲洗。(4保持连续运行,避免频繁启动。(5皮带跑偏时严禁

38、用木棒、铁管等器具别、撬。(6一旦出现突然停机,不要马上启动,要汇报并查明原因。(7发现声音异常或端盖、接线盒漏油,要及时停机切换,避免事故扩大。 3. 电动滚筒的试运行(1电动滚筒带动皮带运行前,要进行盘车。方法是人站在机头上,用脚 颤动皮带,看滚筒是否来回转动,如转动可以启动,如一点不动不可 启动,需对滚筒进行检查。(2第一次启用电动滚筒,岗位人员、技术人员、电气人员要在现场,对 线路、操作箱、接线盒进行检查,看线路是否正常,操作箱指示灯是 否亮起,接线盒是否完好。(3岗位人员对皮带机从头到尾检查一遍后,确认无问题,征得电气人员 同意后方可启动。(4启动时所有人员离开机头 1.5米。(5滚

39、筒运行后,对皮带机进行检查,看有无不转的托辊,滚筒有无异常 声音,有无漏油现象,电流是否稳定。(6第一次启用空转 2小时。4. 电动滚筒运行时的安全防护(1设备运行时要保证周围清洁,没有杂物,地面无油污。(2电动滚筒及皮带上方不准有捆绑吊挂物。(3设备护栏要完好,如有破损及时修复。(4消防设施完备,防雷接地装置完好。(5皮带跑偏时严禁用木棒、铁管等器具别、撬。(6坚持巡回检查,及时发现问题。(7设备接线盒处要清洁,不准有水,严禁用水冲洗。(8手拉葫芦、电动葫芦要定期检修。(9采暖通风设施完备。(10定期对设备进行安全防护大检查。二、压缩机安全操作技术规程1. 对现场操作人员的安全要求(1必须持

40、证上岗。(2 严格按操作法进行操作, 操作者应遵守工艺纪律、 劳动纪律安全纪律。(3工作服、安全帽、工作鞋穿戴整齐。(4到现场后,要检查现场消防器材是否完好齐全。(5厂房吊车必须把吊车吊钩停在非行走路线上。(6女员工留长发的,必须把头发盘起来压在安全帽下。(7冬季设备地面有冰时,必须先铲除后上岗。2. 运行时的安全维护(1岗位人员要严格按照设备操作规程进行操作。(2设备运行时要保证周围清洁,没有杂物,地面无油污。(3坚持巡回检查,及时发现问题,声音异常及时上报。(4设备电机处要清洁,不准有水,严禁用水冲洗。(5保持连续运行,避免频繁启动。(6一旦出现突然停机,不要马上启动,要汇报并查明原因。(

41、7压缩机出现下列情况之一要及时停机:1机组突然发生强烈振动,振动已超过允许极限值。2清楚地听到设备内有金属响声。3机组发生水冲击 (包括压缩机带液,中间冷却器冷却管破裂 。4轴封损坏,发生火灾机组任一轴承断油或轴承温度急剧升轴承箱 冒 烟。5工艺管线破裂或泄露,机房内可燃气体含量超过允许限值又无法处 理。6轴位移突然上升到联锁值,而轴位移高联锁不动作。压缩机发生喘 振而又无法消除。7系统出现重大故障。8入口分离器液位高,紧急停机。9压缩机密封系统或密封油系统严重失常危及机组安全。10联锁不动作,做紧急停机处理。11油/气压差低,达到低限,调整无效而又联锁不动作,做紧急停机 处理。12任意一段出

42、口温度升高到极限,但联锁不动作,立即停车3. 压缩机的试运转(1 检查 压缩机主要螺纹连接部位 , 确认是否达到设计要求 , 并核准其止退 机构是否有效。(2检查压缩机气管路 , 润滑油管路系统组装后是否清洗干净。(3检查润滑系统中的油泵 , 旋转方向是否正确。(4稀油站油箱按油标指示充足润滑油。(5再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。(6调整压缩机气、水、油的安全保护系统。(7 培训现场操作人员 , 了解压缩机结构和运转操作要领、 程序及检验项目。(8整理试验现场 , 保持环境清洁 , 无灰尘、无影响操作人员工作的异物。(9确定电机的正确转向。(10 拆下压缩机系统中每段进气管和排气管 , 打开各段旁通管路阀门 , 同时 将各级缸的轴盖侧吸、排气阀各拆下一个。(11 打开总进水管阀门 , 调整各冷却支管的水流量 , 并通过检水槽检查各水 路水流是否通畅 , 指示仪表是否正常。(12 启动油泵 , 对运动机构进行预润滑 , 观察各润滑点的供油是否正常。 当 压缩机首次运转时 , 油泵运转时间不得少于 10分钟 , 与此同时观察稀油 站油标的油位 , 如油量不够应向油箱补加润滑油至达到要求 , 还要调整 润滑油压力 , 使供油压力不小于 0.25Mpa 。(13启动盘车电机盘车数转 , 确认运动部件无不正常现象。盘车后必须将 盘车机构与压缩机脱开。(14启动压缩机投