项目工程设计工艺标准

1、宁夏泰瑞制药集团项目工程设计细部做法工艺标准 QB宁夏泰瑞制药集团 发布2016-12-05实施2016-12-05发布项目工程设计细部做法工艺标准（容器支座制作细部做法工艺标准）Project engineering design detailsTechnology standard(containers bearing production detail practice process standards)TR-QB01-2016宁夏泰瑞制药集团企业标准1 宁夏泰瑞制药集团 文件编号：TR-QB01-2016项目工程设计细部做法工艺标准 目 录 前言、引言1 第1章 结构工程4 第1.1

2、节 地基与基础工程5 第1.2节 钢筋工程6 第1.3节 混凝土及模板工程7 第1.4节 砌筑工程8 第2章 屋面工程9 第3章 装饰装修工程10 第4.1节 外墙面工程11 第4.2节 内墙面及吊顶工程12 第4.3节 建筑地面工程13 第5章 安装工程14 第5.1节 安装工程通用部分15 第5.2节 给排水及采暖工程16 第5.3节 建筑电气工程17前言本标准由宁夏泰瑞制药股份有限公司提出。本标准主要起草单位：宁夏泰瑞制药股份有限公司。本标准主要起草人：李顺宁。本标准于2016年12月05日由××××负责人×××批准，

3、并对标准中所规定的内容和实施后果负责。本标准于2016年12月10日首次发布。引言 本标准规定了泰瑞制药集团内，所有新建、改扩建项目的设计、安装与施工的细部做法工艺标准，为了进一步促进集团项目建设管理水平的全面提升，使项目管理者和操作人员在项目建设过程中少走弯路,做到优质工程细部节点做法的集成化、共享化、规范化。本标准每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解和可操作性强。本标准适用于项目前期的设计计算、设计标准、资料收集、技术交底、设备管路安装、钢结构施工与土建工程施工。下列文件对于本文件的应用是必不可少的

4、。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T4712.1-2007 鞍式支座JB/T4712.2-2007 腿式支座JB/T4712.3-2007 耳式支座JB/T4712.4-2007 支承式支座容器支座制作细部做法工艺标准第一节 鞍式支座1 适用范围1.1 适用于钢制立式容器腿式支座的结构型式、系列参数尺寸、允许载荷、材料及制造、检验、验收和安装技术要求。1.2 适用于双支点支承的钢制卧式容器的鞍式支座。对多支点支承的卧式容器鞍式支座其结构型式和结构尺寸亦可参照。1.3 鞍式支座设计条件：a）设计温度：20

5、0； b）地震设防烈度：8度（类场地上）。2 型式特征 鞍式支座分为轻型（代号A）、重型（代号B）两种。重型鞍式支座按制作方法、包角及附带垫板情况分五种型号，各种型号的鞍式支座结构特征见表1。 表1型式包角垫板筋板数适用公称直径DNmm支座尺寸见图、表轻型焊制A1200有41000-2000图1、表162100-4000图2、表3重型焊制B1200有1159-426图3、表4300-450图3、表52500-900图4、表641000-2000图5、表762100-4000图6、表8B1500有41000-2000图7、表962100-4000图8、表10B1200无1159-426图3、表4

6、300-450图3、表52500-900图4、表6弯制B1200有1159-426图3、表4300-450图3、表52500-900图4、表6B1200无1159-426图3、表4300-450图3、表52500-900图4、表6鞍式支座分固定式（代号F）和滑动式（代号S）两种安装形式。3 系列参数及尺寸3.1 轻型（A型）鞍式支座 3.1.1 DN1000-2000mm、1200包角轻型带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图1和JB/T4712.1-2007中表2的规定。图13.1.2 系列参数及尺寸参照JB/T4712.1-20073.1.3 DN2100-4000mm、1200包角轻型带垫板鞍

7、式支座结构的尺寸应符合图2和JB/T4712.1-2007中表3的规定。图23.1.4 系列参数及尺寸参照JB/T4712.1-20073.2 重型（B型）鞍式支座3.2.1 DN159-426mm、1200包角重型带垫板或不带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图3和JB/T4712.1-2007中表4的规定。3.2.2 DN300-450mm、1200包角重型带垫板或不带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图3和JB/T4712.1-2007中表5的规定。焊制弯制 图33.2.3 DN500-900mm、1200包角重型带垫板或不带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图4和JB/T4712.1-2007中表6的规

8、定。焊制弯制图43.2.4 DN1000-2000mm、1200包角重型带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图5和JB/T4712.1-2007中表7的规定。图53.2.5 DN2100-4000mm、1200包角重型带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图6和JB/T4712.1-2007中表8的规定。图63.2.6 DN1000-2000mm、1200包角重型带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图7和JB/T4712.1-2007中表9的规定。图73.2.7 DN2100-4000mm、1200包角重型带垫板鞍式支座结构和尺寸应符合图8和JB/T4712.1-2007中表10的规定。图84 材料 鞍式支座材料

9、为Q235A，也可用其他材料。垫板材料一般应与容器筒体材料相同，焊接材料的选用参照有关标准。 当鞍式支座设计温度等于或低于-20时，应根据实际设计条件，如有必要设计者可以对腹板等材料提出附加低温检验要求，或是选用其他合适的材料。5 标记 标记方法注1：若鞍座高度h，垫板宽度b4,底板滑动长孔长度与标准尺寸不同，则应在设备图样零件名称栏或备注栏注明。如：h=450， b4=200, 4=12，=30。注2：鞍座材料应在设备图样的材料栏内填写，表示方法为：支座材料/垫板材料。无垫板时只注支座材料。6 制造技术要求6.1划线、下料：6.1.1按标准放样划垫板、腹板、筋板，底板下料线；6.1.2检验所

10、划坯料是否符合图样要求，确认；6.1.3气割下料；6.1.4清除割边毛刺和氧化物。6.2成形 ： 6.2.1校平坯料；6.2.2卷弯垫板R，垫板与筒体外直径应该贴合良好，要求装配的最大间隙不应超过2mm；6.2.3划线 a划底板与各筋板配焊位置线，作明显标记； b划底板地脚螺孔位置线，（F.S型各一块）； c划腹板与垫板连接处R（与垫板实配）；6.2.4钻F、.S型底板地脚孔；6.2.5气割腹板R和S型鞍式支座底板腰形长孔两直边，去毛刺、清除氧化物。6.3焊接：6.3.1按焊接位置线将腹板与底板点焊、筋板与底板，腹板点焊；6.3.2按焊接通用工艺焊接；6.3.3清除焊渣，去除毛刺；6.3.4校

11、正支座，划筒体下部支座定位线；6.3.5焊接采用电弧焊，焊条牌号应根据支座材料参照有关标准选用。焊接接头型式和尺寸按GB/T985中的规定。6.3.6鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.50.7倍，且不小于5mm。6.3.7焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷，并不得残留有熔渣和飞溅物。6.3.8鞍座垫板的圆弧表面应能与容器壁贴合，要求装配后的最大间隙不应超过2mm。6.3.9鞍座螺栓孔间距2允许差值为±2mm。6.3.10鞍座的螺栓孔和其他部分的制造公差分别按GB/T1804中的m级与c级精度。6.3.11与腹板相接侧的筋

12、板两端应切成25×450的倒角（图中注明者除外）。6.3.12鞍座所有组焊零件周边粗糙度为R50m。6.3.13若容器壳体有热处理要求时，鞍座垫板应在热处理前焊于容器上。6.3.14鞍座组焊完毕，各部件应平整，不得翘曲。6.3.15检验二支座底面平行度和焊缝外观。6.3.16其它如有特殊要求的非标支座，工艺另订。7 实例图（图7.1-1、图7.1-2）图7.1-2 鞍式支座焊接实例图图7.1-1 鞍式支座焊接实例图第二节 腿式支座1 适用范围1.1适用与钢制立式容器腿式支座的结构型式、系列参数、尺寸、允许载荷、材料及制造技术要求。1.2适用与直接安装在刚性地基上，且符合下列条件的容器

13、。a）公称直径为DN400mm-1600mm；b）圆筒切线长度L与公称直径DN之比不大于5；c）容器总高度H1：对角钢支柱与钢管支柱不大于5000mm；对H型钢支柱，不大于8000mm；d）设计温度：t=200；e）设计基本风压值：q0=800Pa，地面粗糙度为A类；f）设计地震设防烈度：8度（类场地上），设计基本地震加速度0.2g。1.3不适用于通过管线直接与生产脉动载荷的机器设备刚性零件的容器。2 型式特征 腿式支座的型式特征见表1。型式支座号垫板适用公称直径DNmm支座尺寸角钢支柱AN17无400-1600见表2图2、图3A有钢管支柱BN15无400-1600见表3图4、图5B有H型钢支

14、柱CN110无400-1600见表4图6、题7C有3 系列参数及尺寸 容器结构简图及支腿布置见图1所示。 AN型、A型腿式支座的机构尺寸按图2、图3和JB/T4712.2-2007表2的规定。 BN型、B型腿式支座的机构尺寸按图4、图5和JB/T4712.2-2007表3的规定。 CN型、N型腿式支座的机构尺寸按图6、图7和JB/T4712.2-2007表4的规定。图1 支腿布置图2 AN型腿式支座图3 A型腿式支座图4 BN型腿式支座图5 B型腿式支座图6 CN型腿式支座图7 C型腿式支座4 材料4.1角钢支柱及H型钢支柱的材料应为Q235A；钢管支柱应为20号钢；底板、盖板材料均应为Q23

15、5A。如需要，可以改为其他材料，但其性能不得低于Q235A和20号钢的性能指标，且应具有良好的焊接性能。4.2垫板材料应与容器壳体材料相同。4.3焊接材料应符合JB/T4709的规定。支腿用角钢应符合GB/T9798，支腿用钢管应符合GB/T8163或与其相当的标准，支腿用H型钢应参照YB3301。5 标记支腿标记方法规定如下：6制造技术要求6.1划线、下料：6.1.1按标准放样划盖板、垫板，支柱、底板下料线；6.1.2检验所划坯料是否符合图样要求，确认；6.1.3气割下料；6.1.4清除割边毛刺和氧化物。6.2成形：6.2.1盖板与圆筒（或垫板）外壁的连接，钢管支柱与封头（或垫板）连接部分应

16、与封头外壁相吻合，垫板与容器壳体应紧密帖合最大间隙不得大于1mm；6.2.2校正支柱平直度，支柱直线度允差iH/1000（H：支柱高）；6.2.3划焊接位置线，底板钻孔位置线，钻底板孔。6.3焊接：6.3.1焊接采用电弧焊，焊条牌号应根据支座各部件的材料选用。焊接接头型式和尺寸按GB/T985中的规定。6.3.2按焊接位置线点焊定位；6.3.2焊接采用连续焊，所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。焊缝表面不得有裂纹、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。6.3.3支柱（或垫板）与容器壳体被覆盖的壳体焊缝应在检验合格后进行焊接；有焊后热处理要求的容器，垫板与容器壳体的焊接应在焊后热处理前进行。垫板与

17、容器壳体的焊接应在最低处留10mm不焊6.3.4按图样尺寸和焊接通用工艺焊接；6.3.5检验：底板螺栓孔中心圆允差2mm，支腿应均匀布置，底板螺孔弦长允差2mm。6.3.6支腿与容器焊后，应与容器中心轴线平行，其允差 iH/500且不大于2mm。7 实例图（图7.1-1、图7.1-2）图7.1-1 钢管支柱焊接实例图图7.1-2 角钢支柱焊接实例图第三节 耳式支座1 适用范围1.1适用于耳式支座的的结构型式、系列参数、尺寸、允许载荷、材料和制造、检验要求。1.2适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。2 型式特征 耳式支座的型式特征见表1型式支座号垫板盖板适用公称直径DNmm支座尺寸

18、（见图、表）短臂A15有无300-2600图1表368有1500-4000图2长臂B15有无300-2600图3表468有1500-4000图4加长臂C13有有300-1400图5表5481000-4000图63 系列参数及尺寸3.1 A型耳式支座，按图1、图2及表2的规定；B型耳式支座，按图3、图4及表3的规定；C型耳式支座，按语5、图6及表4的规定。3.2支座的垫板厚度应满足标准的要求，一般与筒体厚度相等，也可根据实际需要确定。4 材料4.1垫板材料一般应与容器材料相同。4.2支座的筋板和底板材料分为4种，其代号见表2 表2 材料代号材料代号支座的筋板和底板材料Q235AQ345R0Cr1

19、8Ni915CrMoR 图1 A型（支座号15）图2 A型（支座号68）图3 B型（支座号15）图4 B型（支座号68）图5 C型（支座号13）图6 C型（支座号48）5 标记 支座标记方法如下：6 制造技术要求6.1划线、下料：6.1.1按图样要求划底板筋板和垫板的下料尺寸线；6.1.2检验坯料划线是否符合图样要求；6.1.3按坯料下料线气割； 6.1.4清除毛刺，氧化物；6.1.5校平坯料。6.1.6按图划底板孔位置线，焊接组件位置线。6.1.7按图样和孔位置线钻孔，孔两端倒角1×45°。 6.2焊接：6.2.1焊接采用电弧焊，焊条牌号应根据支座各部件的材料参照有关标准

20、选用，焊接接头的型式和尺寸按GB/T985中的规定。6.2.2耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。6.2.3焊后焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区不应有飞溅物。6.2.4垫板应与容器壁贴合，局部最大间隙应不超过1mm。6.2.5点焊两筋板，垂直于钻孔底板，且两筋板间互相平行；6.2.6按焊接通用工艺焊接；6.2.7清除焊渣和焊接氧化物；6.2.8校正两筋板与底板垂直度；6.2.9按图检验相关尺寸。6.3 其它特殊非标耳座工艺另订。7 实例图（图7.1-1、图7.1-2）图7.1-1

21、 耳式支座焊接实例图图7.1-1 耳式支座焊接实例图第四节 支承式支座1 适用范围1.1适用于支承式支座的结构型式、系列参数尺寸、允许载荷、材料及制造、检验要求及选用方法。1.2适用于下列条件的钢制立式圆筒形容器： a）公称直径DN800mm-4000mm； b）圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN5； c）容器总高度H010m。2 形式特征 支承式支座的形式特征见表1。 表1 形式特征型式支座号垫板适用公称直径DN（mm）支座尺寸（见图、表）钢板焊制A14有800-2200图1、表2562400-3000图2、表2钢管制作B18有8000-4000图3、表33 系列参数及尺寸3.1 A型支承式支座的结构及尺寸按图1、图2及表2的规定，B型支承式支座的结构及尺寸按图3及表3的规定。3.2 支座的垫板厚度一般与封头厚度相等。也可根据实际需要确定。B型支座的高度可以改变，但应不大于规定的支座高度上限值。图1 14号A型支承式支座图2 56号A型支承式支座图3 18号B型支承式支座4 材料4.1 支座垫板材料一般应为容器封头材料相同。4.2 支座底板的材料为Q235A。4.3 A型支座筋板的材料为Q235A；B型支座钢管材料为10号钢。4.4 根据需要也可选用其他支座材料，此时应按标准规定在设备图样中注明。5 标记方法 注1：若支座高度h