高强螺栓安装作业指导书09

1、QB上海富冶钢结构有限公司QJ/F·Y·092003高强螺栓安装作业指导书20031212 发布 20031213 实施上海富冶钢结构有限公司 发布上海富冶钢结构有限公司作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本程序由事务部提出本程序由制造部归口文件编号：OJ/F·Y·092003第一版 第3次修改拟制：徐佩荣 日期：2003年10月18日审核：于忠明 日期：2003年10月22日批准：毕 辉 日期：2003年10月28日目 录1. 总则12. 施工准备13. 施工工艺14. 质量检查及工程验收45. 安全技术要求41. 总则： 本作业指导书仅适用于扭剪型

2、高强螺栓和大六角高强螺栓的施工。 GB/502052001钢结构工程施工质量验收规范a) 高强螺栓施工前要认真检查其出厂合格证，并进行轴力复验。b)为保证安装质量，摩擦面必须做抗滑移试验。 高强螺栓安装过程中，必须做好隐蔽工程记录并存档。2. 施工准备2.1. 1操作人员必须是经过培训的，懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。2.1.2操作人员必须经安全培训的，了解自我保护知识。2.1.3高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员进行操作。2.2.1一般扳手、手动扭矩扳手、量规。2.2.2TC电动扳手、终拧扳手。2.3.1按高强螺栓总数的1/3数目，贮备相应的临时螺栓和项配套的冲钉。2

3、.3.2所用冲钉不宜多于临时螺栓的30。2.4.1必须按设计及规范要求，编写施工组织或作业设计，向施工人员做好技术交底工作。2.4.2高强螺栓施工前，施工人员首先熟悉图纸，明确适用部位、规格及操作规范。2.4.3高强螺栓施工前必须依据复验报告、制造厂提供的试件做摩擦面抗滑移试验。2.5.1螺栓、螺母、垫圈均由制造厂配套装为一箱，从出厂至工地安全前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，严防受潮、生锈、沾污和碰伤。2.5.2高强螺栓入库应包装箱上注明的规格分类堆放，领取时要按使用部位领取相应的规格、数量，要当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。2.5.3安装时，螺栓、螺母和垫

4、圈只允许包内相互配套，不允许不同包相互混用。2.5.4安装时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行装入。2.5.5螺栓使用过程中，不得被泥土，油污沾染。3. 施工工艺3.1.1螺栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆锥体，孔壁表面垂直，孔边毛刺必须彻底清除。3.1.2高强螺栓连接头组装后栓孔采用量规检查，其通孔率为：每组孔应大于85。3.1.3经检查不能通过的孔，根据情况采用铰刀扩孔或补焊后重新钻孔的方法处理，但扩孔后的孔径不大于设计孔径的2mm，且每组孔经处理的孔数不超过20。3.1.4补焊应采用与母材相当的焊接材料，严禁用钢块填塞，扩孔或补焊均不能解决问题时，可采用更换连接板的措施。a) 目测摩擦面处理方法是

5、否符合设计要求，遇有污染情况，要彻底清理干净。1b)抗滑移系数试验。试件采用与构件同材质、同处理方法进行试验，2000吨为一批，一组三套试件。表1标准试件尺寸螺栓等级公称直径孔径d芯板厚度t1盖板厚度t2板宽w端距e间距pLf1620222422242614182022810121275909510040505560607080901501501501504162022242224261418222581012168211011512040505560607080901501501501504c)每组试件取三个以上，组装构件时，为使滑移前螺栓轴线上不作用剪力，要将螺栓安设在孔的中央拧紧。抗滑移

6、系数可用下式计算：N1pN1pN1p4p2×2×pn·nf·p = 式中 抗滑移系数 N1p滑移荷载（t） P螺栓轴力平均值（t） nf摩擦面数（m2） n螺栓个数a) 扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头下至螺栓切口处的长度，选用螺栓的长度应为紧固长度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，紧固后要露出三扣螺纹的余长。b) 长度的选择也可按表2的长度并取整为5mm的整倍数表2螺栓公称直径（mm）增加长度（mm）扭剪型大六角16202224253035403035404523.3.1高强螺栓的连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴的接触，对接点处的翘

7、曲、变形等必须进行校正，校正时应采取措施防止损伤摩擦面。3.3.2装配前，检查摩擦面是否按规定进行处理，装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污等必须清除干净。3.3.3对因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间的间隙，应按表3进行处理。表3间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧向较薄一侧过渡缓坡8mm以下填入垫板，垫板与摩擦面作同样处理3.3.4接头组装后，用冲子对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，临时螺栓的个数为接头螺栓数的1/3以上，不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。3.3.5安装高强螺栓时，要注意螺母、垫圈的正方向，螺母带垫圈一侧朝向

8、垫圈安装。3.3.6高强螺栓穿入方向宜一致以便操作，如箱型断面，螺栓应从里向外穿入，以便紧固作业。3.4.1高强螺栓的紧固分为初拧和终拧。初拧预拉力应达到施工预拉力的6080。初拧和终拧扭矩见表4。表4螺栓初拧和终拧扭矩公称直径初拧扭矩N/M终拧扭矩N/M162022241503004005002505006809003.4.2为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定的顺序进行。a) 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。b)箱型接头：箱型接头螺栓群应以顺、逆时顺序进行。c)工字梁柱的紧固顺序：先上下翼缘板再腹板，各螺栓群应从中间向两侧进行。3.4.3当天安装的高强螺栓，当天

9、应终拧完毕，并做好标记，防止漏拧，其外露丝扣不得少于2扣。a) 扭剪型高强螺栓采用专用的TC型电动扳手进行终拧，如场地狭窄不能作业的地方，也可用手动扭矩扳手进行终拧，即将梅花头拧掉。b)大六角高强螺栓采用扭矩扳手施工和检查，扭矩扳手在每次使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±35。的小锤逐个检查，并应进行扭矩检查，检查应在终拧结束后1小时后24小时内完成。33.4.5高强螺栓终拧结束后应在连接处周边涂底漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同，封闭工作在终拧后24小时以内完成。4.1安装前，对要使用的螺栓必须抽样检查螺栓的紧固轴力是否达到要求的范围内，螺栓紧固轴力要见表5。表5螺栓紧固轴力螺栓公称直径（mm）紧固轴力最大最小162022244.2对用TC电动扳手紧固的螺栓，检查连接点上的螺栓卡头是否被拧掉来确认。4.3对用扭矩扳手进行终拧的螺栓，用经过标定的扭矩扳手检查螺栓紧固扭矩是否达到表5所示扭矩，抽检数量为100，如发现有螺栓