锅炉大修施工方案

1、电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程安全施工总方案编 制:*审 核:* 日 期:2017-4-3*责任公司一、工程概述1.1编制依据相关规范TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则TSG G70012015锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-2009工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB GB50185-2010 承揽合同及技术协议、

2、*设计院图纸、*有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料现场施工条件及我单位以往施工经验1.2基本情况建设单位：*施工单位：*工程地点：*工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产1.3主要施工内容及范围：*电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管3

3、6根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252。本次大修内容如下清单：第一大项：设备检修及管道更换部分（1）更换锅炉上升管，无缝钢管133*5，约730m（2）更换锅炉下降管，无缝钢管108*4，约720m（3）更换蒸发器排污总管，无缝钢管89*4.5，约35m；排污支管无缝钢管32*3，约680m（4）更换内外除氧器管道，无缝钢管57159，约150m（5）更换取样管，无缝钢管20*2，约30m（6）更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管，无缝

4、钢管32108，约125m。（7）汽包系统中汽包排污管、从预热器至汽包水管，无缝钢管5789，约110m。（8）蓄热器平台蒸汽管、进出水管及汽包至蓄热器管道，无缝钢管159219，约120m（9）更换底部不锈钢激波管42*3，约20m（10）更换水预热器进水管，无缝钢管89*4.5，约40m（11）蓄热器修理，更换蓄热器液位计防冲管，无缝钢管57*3.5，25m，活动支座、固定支座补焊、蓄热器内部装置组合件法兰连接螺栓全部更换。一级蓄热器至二级蓄热器增设一根串通管，管道规格159*8，10m。管道安装一只DN150PN40闸阀。（12）除氧器修理，更换除氧器液位计防冲管，无缝钢管57*3.5，

5、12m，更换汽水分离器中的不锈钢丝网，填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复。（13）第二级蒸发器东侧组两侧的旁板及过滤段塌陷，需补焊后改喷涂。（14）对蒸发器热管支架、烟气室平台进行整修，对蒸发器进行专业清洗，对烟气室进行清灰、清杂物。（15）所有更换的管道及检修的设备重新保温第二大项：自动化控制系统部分（1）对烟气系统中所有的温度检测、压力检测仪表进行更换；（2）对汽水系统中，所有液位、压力、温度调节仪表进行更换；（3）对蒸汽进出口流量计以及调节阀进行更换（4）对压力、温度、水位以及现有工艺连锁等报警系统进行修理调试，配合激波吹喷控制系统进行调试（5）电脑操作画面需增设加药装置（2台泵）

6、及补水装置的控制操作，完善报警系统及趋势图。（6）对锅炉操作系统进行整体调试，同时做好管道的清洗预膜及锅炉的煮炉（煮炉药剂甲供）二、工程特点2.1锅炉及管道属于特种设备，质量必须严格把控，确保安全顺利投产。2.2施工主要涉及到吊装作业，动火作业、登高作业等危险作业，特别是高空交叉作业应作为重中之重，必须做好安全措施，并做好现场监护。除氧器1台上升管36根下降管36根*蓄热器顶部管道更换蓄热器2台厂房顶汽包汽包顶部管道更换除氧器1台蓄热器2台图片2三、施工前准备（1）办理施工许可证、施工方案审批、用电申请、危险作业证审批，作业人员三级教育培训，并已进行安全方案学习和交底；（2）特种作业人员持证上

7、岗；（3）施工前编制技术交底和施工方案，结合现场施工条件、以及工期要求对各区域施工班组进行统筹安排。（4）勘察现场场地情况，部分区域施工项目需进行吊装作业，确定汽车吊的选型及站位问题；（5）涉及到施工材料、设备及部分加工件提前确定型号规格进行采购进场验收；（6）临时用电、用气设施到位。（7）准备好施工工具，如下：工机具配备清单序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊2570t台各一按需进场2电焊机BF-400台103氩弧焊接台24割炬套105手拉葫芦5T个10根据现场需要6手拉葫芦3T个107手拉葫芦2T个108钢管脚手架支若干9木跳板块若干10千斤顶台211大锤把512煤气报警器个113打磨

8、机125型把814灭火器4kg个615安全带付若干16安全绳M12017手用工具套5（8）劳动力准备工种铆工电焊工电工起重工保温辅工合计数量91010110545四、施工方案4.1总体部署计划投入50人，准备70t汽车吊1台。更换安装用40天完成，调试10天时间完成。4.2施工程序施工准备保温拆除、烟气室清灰蓄热器、汽包、除氧器检修上升管、下降管拆除、新管道预制、安装其它新管道现场对照预制、旧管拆除、新管安装第二级蒸发器塌陷段修复电气仪表拆除、安装管道系统试压保温管道酸洗预膜单体调试联动热调试煮炉投运4.3施工方法4.3.1管道更换施工技术要求管道更换：激波管从控制箱换到二组分配器处。管道采用

9、Ø42*3的不锈钢，材质：06CR19NI10。管道上配的弯头采用不锈钢弯头，管道需符合GB/T14976-2012标准。锅炉属特种设备，管道的安装焊接等须持有压力容器施工资质的专业厂家进行施工。乙供材料全部提供合格证，阀门管道需经特检站验收通过后方可安装，所有仪表均由计量测试室验收后方可安装。锅炉检修以及管道更换过程中，因对管道中的仪器、仪表，以及管道边的电缆、控制箱等要做好保护性拆除，涉及到气包、蓄热器，除氧气内的蒸汽导管，防旋板，加强圈等检修中要做好的防护措施，防止检修过程中的损坏。拆卸与安装过程中的设备及仪表均由乙方负责赔偿。外部更换的管道全部更换到蒸发器、蓄热器、汽包除氧器

10、的补强管上，补强管严禁用力敲打，压力容器补强管上的焊接必须谨慎施工，确保补强管不受破坏。更换管道上涉及到所有仪器、仪表、阀门、仪表箱（含测温元件、测压元件、液位计、流量计、阀门等）。所有仪器仪表阀门均需按原位进行安装。（其中乙供清单所缺的阀门：含安全阀、强检压力表等均由甲供）更换的管道上的所有阀门，甲、乙所供的闸门约有300只左右，（乙供阀门见清单），检修过程中乙需提供所有阀门（含甲供阀门）的配对法兰及螺栓、垫片等。管道施工中涉及的弯头（除激波不锈钢管道外）全部采用冲压弯头。弯头材质：20#，符合GB3087-2008。管道全部采用20#的无缝钢管，施工前必须经除绣防腐后方可施工，二道底漆一道

11、面漆。对焊接部位进行补刷油漆。蒸汽发生器与汽包间的外连管道的安装组焊施工执行标准为GB50235-2010(工业金属管道工程施工及验收规范)和GB50236-2011(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)。涉及到汽包除氧器蓄热器等容器本体的焊接，焊接采用电弧焊，除氧器使用J422焊条，焊丝为H08A，汽包及蓄热器采用J507焊条。对除氧器、蓄热器、除氧器等压力容器，则需对所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹的检查并焊补，对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若没有发现表面裂纹，可采用局部无损探伤的焊接接头，

12、应进一步做小于20%且大于10%的抽查。涉及到汽包、蓄热器、除氧器的本体焊接，涉及的每条焊缝做超声波检测，焊接结束后检测合格后，还要做消除应力热处理。其中管子与管子的焊接，射线检测比例不低于10%，符合JB/T4730-2005规定的II级为合格。涉及到锅炉的安全运行，协议中未经事宜，招标前可到现场核实，由乙方列出详细清单项目，并负责实施整改，确保检修结束后锅炉的顺利取证及安全投运。管路安装完毕后，对蒸发器及水预热器的水汽测与系统整体运行水压试验确保去漏点。蒸发器支架焊接前，需对蒸发器进行清洗：共4级蒸发器1级水预热器，蒸发器6200*240*3350*2组，水预热器5600*4500*335

13、0*2组，要求：清洗顺序从烟气室开始，自上而下先进行人工清灰，清理杂物，再用高压水枪冲洗，冲洗各级蒸发器管束，污水从底层放灰阀流出，清洗中再确保热管翘片、激波吹灰管完好无灰尘。清理中不得损伤任何设备，包括仪器仪表。清洗过程中注意不得冲洗各级蒸发器墙壁防护板面层，防止隔热层填料进水。管道的清洗预膜采用柠檬酸为清洗药剂，不得选用无机酸药剂，以减少管线与设备的腐蚀。对余热的激波系统管道进行检查，对漏气部位需进补焊或更换。锅炉系统的煮炉由乙方负责，煮炉期间每隔34小时应进行炉水取样，分析碱度及磷酸根，各部分炉水碱度应保持均匀。否则应放水调整。主炉时间一般为2-3天，为保证主炉效果，在主炉末期应使蒸汽压

14、力保持在工作压力的75%-80%左右，即1.125MPa-1.34MPa，该时间持续24小时。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当的地延长煮炉时间；煮炉期间应定期从汽包连续排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于451/L否则应补充加药；煮炉过程中各处排污阀门应全关，排污时全开不得超过0.5min，以防水循环被破坏。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部与药液接触的阀门，并清除汽包、蒸发器、水预热器内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。锅炉管道及容器保温：水管的保温采用岩棉厚度为100，外包0.

15、5厚的铝薄板。蒸汽管道的保温采用：40岩棉+铝箔反射层+60厚的玻璃棉+铝箔反射层+0.5彩涂板。其中汽包、蓄热器及除氧器上采用1厚的彩涂板。保温材料符合GB8642-2012标准。保温结构应保证保温表面的温度，当环境温度为25度时，运行保温层表面温度不超过50度。保温层分二层或多层，逐层施工，各层厚度应相宜接近，保温层施工时，自下而上进行敷设，逐层进行绑扎，相互紧靠彼此合缝平整，同层应错缝，内外层应压。由于管道处于外部，必须考虑保温层的防水要求，防止漏水导致的保温失效。保温结构应具备足够的机械强度，在热管网长期运行下不发生损坏，每层保温施工完毕后均应绑扎牢固。保护层的施工应做到表面光滑整洁美

16、观。旧保温层的拆除，旧铁皮送废钢跨，拆下的旧保温棉、薄铝板等由乙方负责自行处理。4.3.2第二级蒸发器塌陷修复施工技术要求要求拆除西蒸发器一三级过渡段两个墙板，包括外侧板、保温内衬板、保温钉、保温棉等，重新制作换新。对拆除换新的一三级过渡段外侧板加强，共两个，对面蒸发器第二段（共2个）由原来的不锈钢内衬板改为高温耐磨隔热浇注料结构。有关要求对东第二级过渡段打穿孔，用M12拉杆螺栓，将内侧板对收加固。成1000*1000格状分布。采用L70*70*6角钢对换新用浇注料保温的第二级过路段外侧板进行加强，成500*500的格状均布。新制作的过渡段按：外侧钢板+硅酸铝棉板+龟甲网+高温耐磨隔热浇注料结

17、构形式制作。其它要求：A拆除过渡段内衬及保温前，需对下一级换热器管束做好防护，防止杂物进入管排堵塞管束。B过渡段前、后面和侧面搭接处须焊接牢固，前、后面浇注料施工时需平滑过渡覆盖到两侧面200范围内。C浇注料施工时需留置耐磨层伸缩缝：伸缩缝距1000，伸缩缝宽度2，深度14-20。D保温钩钉须与龟甲网牢固焊接，防止龟甲网脱落。E修复好的外侧板做好油漆防腐，防锈底漆加面漆。4.3.3电气仪表施工技术要求检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰、在最高工作压力处标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。液位计旋塞应无堵塞各泄漏，标尺刻度清晰、准确、照明完好。仪表管及导压管需辅设伴热带，耐高温300

18、6;C。取样器内应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无泄露和污垢。压力表、平衡容器、流量计的安装要符合蒸汽管道供给要求。电脑操行画面需增设加药装置（二台泵）及补水装置（1只电动阀）的控制操作，加药装置配液位信号及压力信号进PLC,施工新增的电缆由甲供。实现电脑画面操作所需材料表中未注明，但均由乙供，模块及信号转化器选用西门子S7-400配套。所有的信号需经过隔离后进PLC。五、施工现场危险源辨识序号主要危险源存在部位、范围可能导致事故应 对 措 施1动火作业（二级）电炉一车间2#炉余热锅炉区域爆炸、火灾、烧伤1、办理动火证，设专人监护。2、现场配置灭火器材和消防器具，并设

19、安全通道；3、介质管道用盲板隔断，施工区域与生产区域之间隔断。4、采取防止火花飞溅隔离措施，对原有电缆、仪表等设施进行隔离防护；5、动火设备做好检测，确定在安全范围内；6、清理、撤离易燃易爆物品，班前班后检查，杜绝火种隐患。2吊装作业（三级）电炉一车间2#炉余热锅炉区域人身、设备伤害1、在吊装区域拉设警戒线2、由专业起重工指挥，吊物、起重臂下严禁站人；3、起重吊具完好，确保不超荷载作业；4、吊装前，应试吊无异常，吊装过程应缓慢进行。5、坚持“十不吊”。6、注意控制与在线设备的安全距离。3登高作业（1级至3级）电炉一车间2#炉余热锅炉区域坠落1、高空作业人员采用双绳安全带，严禁低挂高用；2、梯子

20、和脚手架搭设应符合规范，整体稳固；4设警示标志，专人监护。4、禁止高空抛物，高空物件放置牢固。4受限空间作业电炉一车间2#炉余热锅炉区域窒息1易燃易中毒气体介质管堵盲板有效隔断；2、打开人孔、检修孔通风；3、进罐作业前进行检测，确认无有害气体；4、塔体内作业保证足够照明，照明电压低于12v；5、安排专人监护。六、安全管理网络（1）乙方管理网络：安全总负责：现场负责人：现场安全员：电气仪表组保温组设备及管道组作业人员10人作业人员10人作业人员25人七、施工安全措施方案7.1施工用电安全措施本次施工用电计划总负荷20kw，自备电缆，配电箱，主电缆应完好无损，配电箱内电气元件应规范。(2)开工前，

21、办理临时施工用电审批手续。电源接线点有车间制定，由专职电工进行接线作业。(3)电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。(4)所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。(5)各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。严禁接地、接零混用、混接。(6)电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应

22、及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。班后及时断电确认，做好雷雨期间防护措施。7.2动火作业安全措施（二级）作业前对职工进行安全教育交底。现场拉设警戒线，安排专人监护，动火设备指定对应责任人。对现有电缆、仪器仪表采取隔离保护措施。保温拆除之后方可动火，保温材料拆除后及时清理到指定地点。动火时，对火花飞溅采集隔离收集措施，安装专人监护，班后对火种及时熄灭。动火点配备足够灭火器，并拉设一条消防水带，动火时采取防止火花飞溅的措施，撤离现场易燃易爆物品，按指定地点堆放。施工用电器具采用防爆型，电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，所有焊接规范接地线,接地线严禁以在线设备管道为导体,通

23、过在线设备管道导电。坚持动火“六不准”和“八禁止”。7.3吊装作业安全措施（三级）本项目吊装最大件为3t重，吊装高度37m米，最大吊车选用70t，回转半径R=15m，出主臂42m，额定起重量7t3t，满足吊装。吊装前编制专项吊装方案。吊装前，由吊装总指挥对所有参与人员进行安全技术交底，严格按照吊装方案执行，如有更改必须经过甲方通过。吊装作业应具备“五证”齐全，起重工须持证上岗。吊装前现场拉设警戒线，现场设警戒区，安排专人监护，与吊装无关人员禁止入内。吊装过程中，由专业起重工指挥，采用对讲机配合口哨指挥，坚持“十不吊”。必须按规定选型吊车，严禁超载吊装，吊车站位路基强度应满足。严禁作业人员随同吊

24、物升降，并且所有参与吊装人员必须具备个人安全劳保防护。进行吊装时，起吊重物下严禁人员随意走动和停留。控制好与现有设备的安全距离。吊运绳、扣、卡具安全系统必须达到安全倍数，吊装器具必须预先检查、确认，确保不带病作业。严格按照方案执行，不得擅自更改方案。7.4登高作业安全措施（一至三级）本次大修施工，作业高度范围为238m。高空作业主要内容有：上升管及下降管更换，保温作业。主要措施：上升下降管厂外制作，运至现场整体吊装，以减少现场高空作业量。蓄热器、除氧器、汽包之间管道，大部分均有平台，检查确认平台栏杆是否安全可靠。部分管道安装悬空无平台的，在对应的平台梁上焊接临时平台和围栏，以保证施工高空作业安

25、全。管道及设备保温悬空部位较多，需搭设临时脚手架，脚手架钢管间距不应超过2m，脚手架由专业架子工搭设，脚手架应设斜撑，并用电焊焊接固定，确保整体稳固，脚手架木板铺设牢固。脚手架搭设后，由甲方现场确认通过后，方可投入使用。部分没有通长作业平台的位置，拉设安全绳（10mm白钢丝绳），作业人员高空移动时，必须保证有一根安全带始终挂在安全上面移动。烟气室内清灰冲洗作业前，将内部搭设脚手架，脚手架搭设经过双方检查通过后方可投入使用。高空作业专人监护，特种作业持证上岗。凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病、癫痫病、视力和听力严重障碍的人员，等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。配备的安全带应完好无损，并将

26、绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上，并且高挂低用。严禁高空抛物，高处所用工器具、材料必须堆放稳固，严禁堆放在临边临口处。使用梯子和吊篮时，必须检查梯子和吊篮是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。7.5受限空间作业安全措施（非特殊）本次大修的受限空间作业内容有：除氧器、蓄热器内部检修，烟气室内部清灰、冲洗。危险类别主要是窒息，由于空间狭窄和密闭，导致通风不良，氧气不足或者产生其它气体均能引起缺氧、使人窒息，内部照明不足会引起碰撞。本次涉及罐体连接的介质管道主要有水管，而且系统设备停产两年。人孔一直处入打开状态，内部通风良好。作业时，人孔应

27、继续保持常开状态。作业前，检测有害气体、含量量在安全范围内（检测含氧量19%，煤气含量24ppm），必要时再用鼓风机通风。罐内作业人员，必须正确穿戴好相应的劳动用品和佩带规定的防护用品。作业应保证足够照明，照明灯采用带胶罩的防爆工作灯，照明电压应小于12V。电缆线不得有裸露的部位，应按规定架设和拆除，确保电缆线路绝缘保证良好。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。管内气割作业，氧气乙炔管必须采用全新的，气管无漏点，割枪无损坏情况，动火时，火星严禁溅落在气管上。安排专人监护，遇有紧急情况，立即压死气管，切断气源。并用灭火器灭火。安排专人监护，塔内外呼应要及时有效；

28、进入作业前，监护人应对作业人员进行安全交底，并会同作业人员检查安全措施，采用对讲机传呼，内外统一联系信号。当发现缺氧危险时，监护人员应立即叫停作业，让作业人员迅速出来透气。作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷物料、工器具等物品。作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开容器作业点时，应当随身将工器具带出。塔内部维修结束后，经维修方和业主方共同检查，确认容器内外无问题后方可封闭容器。八、应急预案由项目部牵头组织成立应急救援小组，应急小组要熟悉了解施工现场布置，经常检查现场通道的畅通状况，并对事故可能产生的后果要有充分的准备，发生紧急情况时能直扑现场果断处置。8.1应急措施发生事故，现场安全和负责人应立即汇报给公司项目经理，同时汇报给甲方负责人。同时启动应急预案，应急小组人员立即就位展开救援措施。火灾事故：发生特大火灾事故的单位要立即报火警“119”，并向甲方和本公司汇报，项目部应急救援领导小组组织相应的人员展开救援。管道内部着火，先切断易燃介质，采用氮气灭火。外部着火，使用消防水和灭火器材进行救援工作。同时对伤亡人员要及时送往医院。同时根据现场条件展开自救，火情现场的人员，应用衣服堵住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点。专职电工负责切断电源。电、油引起火灾：采