锅炉巡检路线及标准

1、A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m给煤机平台13.0m磨煤机平台8.8m#1#4磨煤机0mA/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m炉UPS配电盘及柴油发电机0m炉水封渣斗及底部平台0m暖风器疏水站0m炉MCC盘及炉保安段0m空压机房0mA送风机0mA一次风机0m B一次风机0mB送风机0m送风机旁负荷分配箱GH103/1040m灰库处负荷分配箱GH1070mB引风机0mA引风机0mA空预及暖风器9.6mB空预及暖风器9.6m二次风箱(D/E/F挡板)9.6m疏水平台16m疏水平台负荷分配箱GH10116m燃烧器平台24m省煤器吹灰器22m一级减温水平台22m烟温探针及吹灰器38

2、m水平及尾部烟道吹灰器26m汽包平台42m炉顶排空平台45m炉顶负荷分配箱GH10245m集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度803给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4密封风手动门关闭打开适当的开度5就地控制盘A. 运行方式在REMOTE位B. 下闸板在AUTO位C. 两个照明灯选择ON位D. 清扫链在停运状态绿灯亮E

3、. 清扫链电机在运行位RUNF. 显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A. 运行方式在REMOTE位B. 下闸板在AUTO位C. 两个照明灯选择ON位D. 清扫链在运行状态ON,红灯亮E. 清扫链电机在运行位RUNF. 显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1燃烧器关断挡板关开2辅助风调节挡板关管路吹扫时开3给煤机下闸板关给煤机运行时开4一次风流量调节挡板关开5一次风关断挡板关开6一次热风调节挡板关开7一次冷风调节挡板关开8各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易

4、燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2电机A. 接地线牢固B. 轴承油位>1/21/3C. 传动轴防护罩完整无损坏A. 电机无异音,外壳温度正常B. 轴承温度<110,振动<10丝C. 油环转动良好3减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80振动不超限,油位高于油标刻度线4吹扫盘A. 压缩空气压力:减压前压力0.50.8MPa,减压后压力范围为0.030.05MPaB. 各测量管空气流量指示计指示在7580%范围内,低于75%时,应该

5、吹扫该测管A. 压缩空气压力:减压前压力0.50.8MPa,减压后压力0.030.05MPaB. 各测量管空气流量指示计指示在7580%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6齿轮喷淋润滑油系统A. 油箱内油量充足B. 就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY” C. 空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MPa,A. 就地指示灯无异常报警B. 油量充足C. 喷淋时间与设定值相符7提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B. 油色透明,无变色,无杂质C. 电源开关在”ON”位D. 远近控开关在”REMO

6、TE”E. 控制电源灯亮F. 泵进口,出口滤网工作位置正确G. 油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32启,37停A. 就地控制盘无报警,指示灯亮B. 油温32-37,电加热器<32启,>37停C. 油流量>0.5GPmD. 油泵出口油压>2.068MPa,顶轴油压>2.068MPa(磨煤机电机启动后正常)E. 细滤网差压指示正确, >2.068MPa,切换滤网F. 粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差

7、不超8四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、 配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、 运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、 各开关状态及指示正确2柴油发电机组油箱小间A. 油箱油位表指示大于2/3B. 供油手动阀开C. 油箱底部放油门关且不漏油D. 底部加油手动门关且不漏油E. 油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A. 油箱油位表指示大于2/3B. 供油手动阀开C. 油箱底部放油门关且不漏油D. 底部加油手动门关且不漏油E. 油

8、箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物3柴油发电机组控制间A. 正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B. 控制面板指示运行方式为BFE供电电压、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C. 操作面板”UTRONIC READY”灯闪亮D. 报警灯、音响无报警E. 运行方式选择开关在Auto位F. 试灯按钮试验正常,各灯亮G. 蓄电池电压在26V左右H. 各表计指示I. 电压表选择开关在投入位(即不在0位)J. 油泵控制开关在自动位K. 柜内各小开关均在合位L. 门灯正常M. 控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松

9、动A. 正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B. 控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C. 操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay power operation”灯亮D. 报警灯、音响无报警E. 运行方式选择开关在Auto位F. 试灯按钮试验正常,各灯亮G. 有功指示540KW,三相电流1026.7A，发电机出口电压为380400V，发电机频率为50HZ，功率因数在0.8左右，转速在1500rpm左右,油压大于1.73BAR 润滑油温小于120,冷却液温度 小于96

10、H. 电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI. 油泵控制开关在自动位J. 柜内各小开关均在合位K. 门灯正常L. 控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动4柴油发电机组本体间A. 正常照明良好，事故照明备用良好B. 柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C. 各接线紧固无松动，外壳接地良好D. 本体电加热自动投停正常，本体温度正常E. 润滑油位指示在 “H”和”L”之间F. 冷却液液位指示在FULL与LOW之间G. 蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H. 百叶窗关闭I. 消防设备齐全A. 正常照明良好

11、，事故照明备用良好B. 柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C. 机油油位指示在“H”和”L”之间D. 冷却液液位在FULL与LOW之间E. 无渗漏油水现象F. 各接线紧固无松动，外壳接地良好G. 百叶窗开启，通风良好H. 滤芯清洁完好未堵塞I. 消防设备齐全五、A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、 电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、 运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭

12、味C、 各开关状态及指示正确六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3水冷壁底部膨胀指示在0位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:0.1MPa水位:低值与高值之间压力:0.862MPa2疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音,电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示

13、相一致疏水泵出口压力:388KPa3疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)序号项目标准启动前运行中1暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,调门开度指示在0位压缩空气送上,压力0.5-0.8MPa,开度指示与送风温度相对应2暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003关开3暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002关关4暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA4

14、04关关6疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开，去定排门关九、暖风器检查项目及检查标准序号项目标准1辅汽至暖风器供汽总门开启2暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准 （编号以#1机组为例）序号项目标准1锅炉MCC段10BJE各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密切换电压表小开关,检查线电压380-400V相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现象配电盘内开关位置正确2锅炉MCC段10BJF3锅炉公用MCC段01BJE4锅

15、炉公用MCC段10BJF5锅炉保安MCC段10HLY十一、空压机房的检查项目及检查标准序号项目标准启动前正常运行中1空压机检修工作工作票设备周围各种标志结束终结清洁干净齐全联轴器,联接螺栓无松动油气分离器油位不低于1/2不低于1/2回油管视窗表面清洁,无脏污油流通畅控制面板上电源指示灯”POWER”灯亮显示屏电源指示灯”POWER”灯亮,备用状态下”ON”,”AUTO”灯闪亮,显示清晰正确各参数显示值在正常范围内T1 82-92T2 5472T3： 54-72P1:P2 5-8bar供气水管道,法兰无漏油漏水现象无漏油漏水现象冷却水压力不小于1.75-5.25bar,冷却水温<381.7

16、55.25bar出口截止阀开位开位入口蝶阀关闭位能够正确地调节疏水阀有水连续流出有水连续流出螺施阀在MAX位根据压力正确地动作声音运行转平稳,无异音,无摩擦声2干燥装置入口阀(AA001)关闭打开出口阀(AA002)关闭打开旁通阀(AA013)关闭关闭干燥塔进口阀(AA011)打开打开干燥塔出口阀(AA012)打开打开过滤器差压处于”0”位不超出绿格区干燥剂颜色蓝色蓝色过滤器底部无积水无积水,自动排污器能自动排污程控器送电时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常3储气罐被投运储气罐入口阀打开打开被投运储气罐出口阀关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次十二、送风机的巡检项目及检查标准序号项目标准

17、启动前运行中1送风机驱动端轴承油位maxmin之间maxmin之间就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好消防器材备用良好备用良好运转声音无倒转现象均匀，无摩擦声，无异音2送风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3玻璃窗1/2-2/3轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3送风机油站油温15501550油压00.7-7MPa油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2

18、/3之间控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4送风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5送风机出口挡板全关(绿灯亮)全开(红灯亮)6系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105序号项目标准备用中运行中1送风机

19、旁负荷分配箱GH103/104A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确十四、引风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1引风机运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好2引风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3玻璃窗1/2-2/3轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,

20、无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3引风机油站调节油站油温15501550调节油站油压00.7-7MPa调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间润滑油站油温15501550润滑油站油压01.0-2.0MPa润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油泵控制盘无报警灯“REMOTE”,”POWER ON” “PUMP 1 RUNING”或“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声

21、系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4引风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5引风机出口挡板全关(绿灯亮)全开(红灯亮)6系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十五、空预器的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1设备本身检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹2导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机油温>38时自启动油温<32时自停止就地控制盘切

22、至自动位压力表指示0.3MPa温度表指示<32导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音3支持轴承油泵压力0.3MPa油温<32就地控制盘切至手动位4空预器热点探测器A. 将“scanner control power”打至ON位,查”Power on”灯亮B. 将“cleaning control power”打至ON位,查”Power on”灯亮C. 在驱动控制盘上合上“Disconect Switch”给驱动装置送电D. 将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E. 驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位F. 在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTO

23、G. 开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力0.50.8MPa,电磁阀送电检查主控制柜和驱动控制柜内温度16,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警5空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运6空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1设备本身检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动风机转动声音无异常,振动<8丝2一次风机出口挡板 (

24、11HFE10AA001)一次风机导叶(11HFE10AA101)一次风机冷风联络挡板(10HFE10AA001)关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象3一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油4一次风机轴承油位1/22/31/22/35轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏6转动部件防护罩完整,无摩擦撞击声7空预入口压力表手动门(11HFE21AA301)空预出口压力表手动门(11HFE21AA302)热一次风母管压力表手动

25、门(10HFE40AA301-305)打开打开十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1火检冷却风机电机,风机盘转无卡涩,试转方向正确声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转就地控制盘电源指示灯亮远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表压力开关投入压力表手动门打开风压>2KPa2炉前油系统炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏供油截止阀10HJF10AA006关开压力表关断阀10HJF10AA304/312开开压力变送器关断

26、阀开开供油流量计前截止阀10HJF10AA007开开供油流量计后截止阀10HJF10AA008开开供油流量计旁路截止阀10HJF10AA009关关供油遮断电磁阀10HJF10AA001关开供油调阀前截止阀10HJF10AA010开开供油调节阀10HJF10AA101关自动开供油调阀后截止阀10HJF10AA011开开供油压力变送器关断阀10HJF10AA301-311开开前墙环形油管蓄能器截止阀10HJF10AA304开开后墙环形油管蓄能器截止阀开开回油电磁阀10HJF10AA002关投运油枪少于6支开回油流量计前截止阀10HJF10开回油流量计后截止阀10HJF10AAA003开开回油流量计

27、旁路截止阀10HJF10AA005关关回油截止阀关开雾化蒸汽供汽截止阀10HJM10AA001关开雾化蒸汽就地压力表关断阀10HJM10AA301/304开开雾化蒸汽调阀前截止阀10HJM10AA002开开雾化蒸汽调节阀10HJM10AA101关自动开雾化蒸汽调阀后截止阀10HJM10AA003开开雾化蒸汽调阀旁路阀10HJM10AA004关关雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314/315开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀关关前后墙雾化蒸汽母管排空阀关关供油压力400-900KPa供油调节

28、阀后压力160-345KPa雾化蒸汽供汽压力>485KPa雾化蒸汽调阀后压力485KPa3A1油枪燃油电磁阀前球阀10HJA11AA003开开雾化蒸汽电磁阀前球阀10HJM11AA003开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀10HJR11AA003开开燃油电磁阀10HJA10AA001关开雾化蒸汽电磁阀10HJM10AA001关开吹扫蒸汽电磁阀10HJR10AA001关开压缩空气油枪供气关断阀开开压缩空气打火杆供气关断阀开开冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位就地

29、控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮4煤燃烧器A1A. 消旋叶片位置正确B. 乏气挡板位置正确C. 煤火检冷却风正常A. 消旋叶片位置正确B. 乏气挡板位置正确C. 从观火孔看火焰良好D. 煤火检冷却风正常5疏水平台再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404A. 主汽流量小于26.4Kg/s且炉内有煤时,打开B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404A.汽包压力小于0.17MPa且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于0.17MPa时,关闭后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408A.汽包压

30、力小于0.17MPa且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于0.17MPa时,关闭低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404A.汽包压力小于0.17MPa且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于0.17MPa时,关闭高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402A.汽包压力小于0.17MPa时且炉内无火时全开;压力大于0.17MPa,主汽流量大于33Kg/s时开至5%B. 汽包压力大于0.17MPa时,关至5%，主汽流量大于33/s时关闭汽包水位计放水门10HAD10AA402/405正常运行中关闭,冲洗水位计时打开屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402

31、/406汽包压力<0.17MPa时,全开;汽包压力>0.17MPa时,关闭6二次风箱挡板B挡板10HHA11AA004挡板位置正确(调试所定位置)C挡板10HHA11AA005开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)D、E挡板10HHA11AA001/002位置正确,(调试所定位置)F挡板10HHA11AA003开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;吹扫时置点火位(45%-55%)点火时置点火位煤燃烧器投运后全开G挡板位置正确（调试所定位置）十八、疏水平台负荷分配箱GH101序号项目标准备用中运行中1疏水平台负荷分配箱GH101A、配电柜周围清洁无杂

32、物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)检修工作结束；工作票收回；周围清洁无杂物。吹灰器手动门开开吹灰器提升阀关开,无卡涩现象吹灰器电动机接线良好,已送电运转平稳,无异音吹灰器进退自如吹灰器法兰无漏汽无漏汽就地控制箱接线完好,进退按钮完好接线完好,进退按钮完好2长伸缩吹灰器(24支,水平烟道)检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物吹灰器手动门开开吹灰器提升阀关

33、开,无卡涩现象跑车油位在1/2-2/3接线良好齿轮与齿条润滑油脂充足,已送电进退自如,无异音,卡涩现象吹灰器法兰无漏汽无漏汽就地控制箱接线完好,进退按钮完好接线完好,进退按钮完好3半长伸缩吹灰器(16支,尾部烟道)检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物吹灰器手动门开开吹灰器提升阀关开,无卡涩现象跑车油位在1/2-2/3接线良好齿轮与齿条润滑油脂充足,已送电进退自如,无异音,卡涩现象吹灰器法兰无漏汽无漏汽就地控制箱接线完好,进退按钮完好接线完好,进退按钮完好4疏水阀前后手动门开开疏水阀旁路门关关疏水阀仪用压缩空气手动门开开关正常5吹灰器汽源减压站检修工作结束工作票收回周围清洁无杂物减压站前手动门开开减压阀前电动门关开压力控制装置投入投入减压阀开关正常,压力为400 Psi开关正常,压力为400Psi6烟温探针(2支)检修工作结束工作票