市政桥梁工程监理工作手册(石家庄项目)

1、市政工程部桥梁工程监理手册 北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 二一三年四月十八日一、 工程概况 ××××××二、 工程施工工艺流程 1）桩基测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋

2、笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备钻孔灌注桩施工工艺框图2）承台承台施工工艺框图自检合格报请监理工程师验收合格拌制、浇注砼立模板、绑扎钢筋钢筋制作桩基检测合格开挖基坑、破桩头测量放线检查尺寸及高程（自检）制作砼试件3）柱钢筋砼墩柱施工工艺框图钢筋加工测量放样钢筋绑扎支模板浇注砼养 生拆 模钢筋认可工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN试 压试块制作模板加工4）盖梁盖梁施工工艺框图测量放线支架基础处理支架基础施工支架安装底模安装钢筋绑扎预应力体系安装定位位位穿预应力钢筋侧模安装混凝土浇筑混凝土养生侧模拆除

3、预应力张拉、锚固预应力孔道压浆封锚模板及支架拆除钢筋加工预应力钢筋制作混凝土运输混凝土搅拌千斤顶、压力表配对校验灰浆配制试块制作养生试块试验混凝土试块制作养生混凝土试块试验5）T梁制作预应力T梁预制施工工艺框图底模铺设绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料张 拉压 浆灰浆配制封 锚试块制作吊 运试块检测检查验收模板制作准备工作6）箱梁制作预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图基础处理及搭支架平整场地支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、

4、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张 拉压 浆封 锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测模板制作7）悬浇箱梁悬浇变截面箱梁工艺流程框图立侧模涂脱模油绑底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道检查模板平面尺寸束道位置N 立 芯 模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道检 查N 砼泵准备千斤顶校验千斤顶校验千斤顶校验Y 浇捣砼养 护张拉三向预应力压 浆顶推挂篮结 束制作试块R80%R28d制作试块Y 准备工作设备机具正常测量控制点砼试配 砼 泵 调 试各材料进场 各材料实验挂篮制作试拼挂篮拼装成型底板成型挂篮试压调正平台标高轴线放

5、样N调正尺寸底板成型梁体砼强度检查检查处理锚垫板下砼钢绞线伸长量计算清 孔穿 束报工程师审批报工程师审批锚具、孔道、千斤顶三对中初 张 拉张 拉控制吨位张拉超 张 拉持荷5分钟测量回缩值回油、卸载、锚固孔道压浆张拉设备标检通讯设备准备张拉劳动力组织锚封砼测量伸长值测量伸长值测量伸长值N Y NY 预应力张拉工艺框图8）钢箱梁制作钢箱梁制作施工工艺框图下 料 零部件 纵肋喷砂油漆底漆加劲肋组装成隔板构件焊接喷砂除锈底漆隔板底板喷砂除锈底漆拼装焊接探伤拍片腹板组装成T型构件腹板竖肋焊接探伤喷砂底漆顶板连接板钻孔喷砂钢箱梁组装、焊钢梁组装隔板与底板底板的纵肋腹板或T型梁与底板（隔板）顶板纵肋顶板钢梁

6、焊接隔板与腹板底板焊接；底板与腹板焊接；其它焊缝焊接钢梁表面处理焊缝检测；喷砂；喷铝；外表面油漆9）钢箱梁钢箱梁高强螺栓安装施工工艺框图高强度螺栓复验及工艺试验连接件抗滑移系数试验检查连接面，清除污垢、油污及焊疤等临时螺栓及冲钉施工检查拼接板接触面缝隙施拧扳手标定高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧施拧扳手校验、检查扳手标定验 收扭矩系数确定超标加填板更换高强度螺栓钢箱梁吊装就位工程师检测YN10）桥面系施工防护墙及砼铺装层施工工艺框图灌注湿接缝砼绑扎锚筋绑扎防护墙钢筋浇注铺装层砼设置伸缩缝，安装护栏交 验工程师检测N浇注防护墙砼工程师检测NYY安装模板绑扎桥面铺装钢筋安装泄水管钢筋认可钢筋加工桥梁面

7、层施工工艺框图施工准备检查复测道路底层平整度、标高拌厂供应沥青砼混合料洒布粘油层检查到现场温度重交150摊铺粗沥青砼检查温度初压150复压130终压80拌厂供应沥青砼混合压实沥青砼检查到现场温度重交150摊铺沥青混合料洒布粘油层初压检查温度沥青检查温度沥青130复压检查平整度度终压竣工验收检查温度沥青80三、工程验收主要内容及验收标准 1、桩基（1）钻孔灌注桩施工的主要检验内容1）在终孔和清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检查。2）钻孔灌注桩混凝土的强度。3）凿除桩头混凝土后，有无残缺的松散混凝土。4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要

8、求。（2）验收标准 原材料的检测及验收1）砼的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用砼原材料的品种及规格，必须符合砼施工配合比的规定。2）水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑活水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。3）散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。4）每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合

9、格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果。F、注意产品的强度指标（岩石立方体强度活压碎指标值）石料进场前，应检查产品质量是否符合要求，而且至少应取样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ5379的规定。5）入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。6）每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合

10、格证a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g、如为海砂，应注明氯盐含量；砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的建安方法必须符合JGJ5279的规定。7）夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配砼的加水量。8）钢筋进场须附有质量证明书活检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉

11、罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。9）焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。单桩检验及验收1）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、砼的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就为后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符

12、合规定。4）清孔结束后，在进孔你将的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。6）在搅拌和灌注砼过程中，应按下列规定进行检查：a、检查砼的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；b、检查砼在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；c、如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；d、砼的拌制试件应随时检测。7）冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：a、检查外加剂的加量；b、测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；c、测

13、量砼自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。检查结果应及时填入“砼配制记录”8）高温期间施工时尚应检测下列内容：a、外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；b、砼出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。9）砼灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。10）砼的灌注充盈系数不小于1，沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1.11）单桩施工完毕后应提交下列资料：a、钻孔桩桩孔钻进记录；b、钢筋笼吊装记录；c、砼配制（含试块捣制）记录；d、砼灌注记录；e、事故处理记录；全部工程质量检验与验收1）桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。2）灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求及施工规范的规

14、定。砼强度的评定须按GBJ30188建筑工程质量检验评定标准执行。3）砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留置必须符合规范的要求。注：a、检查砼抗压强度应以边长150的立方体试块，在温度为20±3和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体砼是否能够达到设计强度等级的依据。作为评定桩身砼强度等级的试块，应在灌注地点制作：4）标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。每组（三块）试块应在同盘砼中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：a、取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为pa；b、当三个试块中的过大或

15、过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的砼试块的强度。注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。5）桩身质量须经下列检测：a、静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计要求；b、钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，摩擦桩为515%，砼密实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求。c、动测、超声等无损检测比例一般为桩数的2050%，判析桩身砼连续、质量合格，桩径符合要求。6）分项工程质量评定合格7）分部工程质量评定合格2、承台、墩柱、盖梁检查内容（1）承台、墩柱、盖梁钢筋的主要检查内容1）a、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能应符

16、合设计要求。b、钢筋进场时，按批抽取试件和性能试验，必须符合规定。c、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，应进行检验活专项报告。2）钢筋弯制和末端弯钩，应符合规范6.23和6.2.4条规定。3）a、钢筋的连接形式应符合设计要求；b、钢筋的接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合规范6.3.2和6.3.5条规定。c、钢筋焊接接头质量、带肋钢筋（HRB335/HRB400）机械连接接头质量应符合设计要求。4）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状应符合设计要求。5）预埋件的规格、数量、位置应符合设计要求。6）钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接头表面不得有加渣、焊瘤

17、应符合规范6.5.6条规定。承台、墩柱、盖梁钢筋验收标准序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±52网的长、宽±10网眼尺寸±10网眼对角线差153受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚度墩台、基础±10梁、柱、桩±5板、墙±3（2）承台

18、、墩柱、盖梁模板的主要检查内容1）模板、支架和拱架制作及安装应符合规范5.4.1条规定。承台、墩柱、盖梁模板验收标准项次检查项目允许偏差1木模板模板的长度和宽度±52不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接紧密度27钢模板模板的长度和宽度0，-18肋高±59面板端偏斜0.510边接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心与板面的间距±0.311板端孔中心与板端的间距0，-0.512沿板长宽方向的孔±0.613板面局部不平1.014板面和板侧挠度

19、±1.015相邻两板表面高低差清水模板216混水模板417钢模板218表面平整度清水模板319混水模板520钢模板321垂直度墙、柱H/1000，且不大于622墩、台H/500，且不大于2023塔柱H/300，且不大于3024模内尺寸基础±1025墩、台+5，-826梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-627轴线偏位基 础1528墩、台、墙1029梁、柱、拱、塔柱830悬浇各梁段831横隔梁532支撑面高程+2，-533悬浇各梁段底面高程+10，034预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置535平面高差236螺栓、锚筋等位置337外露长度±538预留空洞预应力筋孔道位置（梁

20、端）539预留空洞其他位置840孔径+10，041梁底模拱度+5，-242对角线差板743墙板544桩345侧向弯曲板、拱肋、桁架L/150046柱、桩L/1000,且不大于1047梁L/2000,且不大于1048支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于3049拱架高程+20，-10（3）模板拆除工程主要检查内容及验收标准1)混凝土结构拆模时的强度要求     模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模在混凝土强度符合表46的

21、规定后，方可拆除。2)混凝土结构拆模后的强度要求     混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3)其他注意事项a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。b、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。 附表4-6结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502且8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件210021

22、00（4）承台、墩柱、盖梁砼的主要检查内容 1）水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。2）混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条规定。3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符合规范7.2.1条规定和设计要求。5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国标GBJ82规定。6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。7）对细骨料，其颗粒级配、细度

23、模数、含泥量，应符合规范要求。8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。10）砼拌合物的坍落度，应符合设计要求。11）混凝土强度，按规定留置试块。12）墩、台身断面尺寸、顶面高程和轴线偏位。13）墩、台身竖直度或斜度、大面积平整度和预埋件位置。14）盖梁断面尺寸、支座处顶面高程和轴线偏位15）盖梁预埋件位置承台、墩柱、盖梁砼的质量验收标准承台验收标准序号项目允许偏差（mm）检验频率验收方法范围点数1尺寸±30每个承台长、宽、高各2点用钢尺量2顶面高程±205水准仪测量3轴线偏位15纵横各1点精密经纬仪测量

24、4前后、左右边缘距设计中心线尺寸3020每边各边各2点用钢尺量墩柱验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查办法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2相邻间距（mm）±10尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程（mm）±10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查纵、横向各2点6平面尺寸（mm）±15用尺量，检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量，每节检查24处盖梁验收标准1）基本要求： a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外渗剂 及混合材料的质量个规格，必须符

25、合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。b、不得出现漏筋和空洞现象。2）砼外观鉴定：a、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。b、如出现蜂窝、麻面，监理工程师进行现场检查后，严格按照监理工程师提出的相应修整意见进行修改。c、裂纹超过0.15mm必须处理3）砼实测项目:墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项次规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查2断面尺寸mm±20尺量;检查3个断面3轴线偏位mm10全站仪或经纬仪；纵、横各测2个点4顶面高程mm±10水准仪；检查35个点5支座垫石预留位置mm10尺量；没个 3、预应力T梁（1）预应力T梁的主要检验内

26、容及验收标准序号检查项目 规范要求1镦头钢丝同束长度相对差束长20mL/5000且不大于5束长620mL/3000且不大于4束长6m 22张拉应力值符合设计要求3张拉伸长率±6%4断丝数不少过总数的1%5接头在同一平面内的轴线偏位2，且不大于1/10直径6中心偏位4%短边，且不大于57张拉应力值符合设计要求8张拉伸长率±6%9管道坐标梁长方向30梁高方向1010管道间距同 排10上下排1011张拉应力值符合设计要求12张拉伸长率±6%13断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许14孔道压浆的水泥浆强度符合设计15锚具封闭保护符合规范第8.4.

27、8条第8款规定预应力外观符合第8.5.9条规定预应力筋用锚具、夹具和连接器符合第8.5.10条规定金属螺旋管按JG/T3013规定锚固阶段张拉端符合第8.4.6条规定（2）钢模板主要检验内容1）模板应具有足够的硬度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表1规定。2）模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉力、弹性模量及上供度数据，预设反拱及预留压缩量，定期对台座变化情况进行检查。3）脱模剂 脱模剂应利于脱模并保证梁体表面颜色一致。模板在安装前应涂刷脱模剂，

28、不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。钢模板安装验收标准序号项目允许偏差1模板（底、侧模）总长±10mm2底模板宽度±10mm、0mm3底模板中心线与理论位置偏差2mm4桥面板内、外侧与设计位置偏差5mm5腹板中心与设计位置偏差10mm6横隔板与设计位置偏差5mm7模板倾斜度偏差3%8底模、侧模及端模不平整度2mm/m9侧模、端模高度差±5mm10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置3mm11桥面宽度10mm、0mm12腹板厚度13底模厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）15横隔板厚度（3）T梁砼主要检验内容与验收标准1）水泥进场除

29、全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。2）混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条规定。3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符合规范7.2.1条规定和设计要求。5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国标GBJ82规定。6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要求。8）对粗骨料，其颗粒级配、压

30、碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。10）砼拌合物的坍落度，应符合设计要求。11）梁混凝土强度，按规定留置试块。12）梁的几何尺寸（长度、宽度、高度和跨径）。13）梁平整度及梁、板支座预埋件表面的平整度。14）预埋件位置。混凝土养护1）采用蒸气养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸气养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60；恒温试件由试验确定。降温速度不应大于10/h。梁体混凝土芯部与表层、表层与环

31、境温差不超过15时，方可撤除保温设施。蒸气养护结束后，应立即进入自然养护。当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，代替梁体芯部的温度监测。2）自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。梁体洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14天。3）当环境温度低于5或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901规定的养护剂。低温时不应对梁体砼洒水，高温时应防晒。拆摸1）梁体砼强度不应低于25mpa，且能保证构件菱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腹部不开裂时方可拆摸。2）如砼采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆摸的试件间隔不应少于2h,以防止梁体砼产生早期裂缝。3

32、）脱模时梁体砼芯部与表层、表层与环境温度差不大于15，气温急剧变化时不宜脱模（温度变化达15/h），并盖蓬布蓄热保温。（4）T梁预应力筋张拉1）预应力筋用锚具在首次使用前应按TB/T3193的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。2）试生产时，应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。3）张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应采用防震型，其精度等级为0.4级。最小分度值不应大0.5mpa，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍2.0倍之间。当

33、采用0.4级精度的精密压力表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月，每周进行一次校准，且使用前应复核。4）压力校准仪（或活塞压力计）及母表应进行周期检定、定期校准、比对试验、并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。5）预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠。两端外露长度应基本相等。6）纵向预施应力按照图纸要求采用二阶段进行：a、初张拉：当梁体砼强度达到33.5mpa时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将移梁出台座。b、终张拉：梁体砼强度达到58.5mpa及弹性

34、模量达到36GPA且龄期不少于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读书为主、以钢绞线的伸长值作校核，在作用下持荷2min。7）纵向预应力筋终张拉时应对初张拉的预应力束进行补拉。8）预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道同心；应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值，两端伸长量不得相差10%。9）纵向预应力张拉应在两个阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。10）预加应力时，每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且

35、一束内断丝不应超过一丝，否则应予处理。11）锚固后夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。终拉后的24h，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。12）预制后张梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。13）横向预应力采用一次张拉至张拉控制应力，张拉控制应力及顺序应符合设计要求。横向预应力张拉的其它要求与纵向预应力张拉相同。（5）预应力T梁孔道压浆1）预应力终张拉后，应在48h内进行孔道压浆：压浆时浆体温度应在5-30，压浆过程中及压浆后3天内，浆体及环境温度不应低于5，否则应采取预热、保温措施。2）管道压浆前，应事先进行试配。水胶比0.320.33。经实验室验证试验，

36、浆体性能应达到TB/T3192表4的规定。配制浆体时水泥、压浆剂（料）、水的称量精度应准确到±1%。3）管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆的最大压力不超过0.6mpa。压浆充盈度应达到另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后应保持不小于0.5mpa且不少于3分钟的稳压期。4）水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自觉拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。（6）预应力T梁封锚及横向联结砼1）纵、横向预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。2）封锚采用砼强度等级c55微膨胀细石砼。封锚前应

37、将封锚处砼凿毛，并用聚氨酯防水涂料对锚具进行防锈处理。封锚砼四周不少于30mm范围内应采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3）每孔梁横向联结板砼（微膨胀细石）砼强度按设计要求。4）当横向联结板湿接缝砼的施工环境温度低于5时，采取加温措施，砼拌合物入模温度不低于5。必要时，采用连续保温养护，养护温度不低于5，直至符合拆摸要求。4、悬浇变截面箱梁（1）悬臂浇筑梁施工的主要检验内容1）必须对桥墩根部（0号块）的高程、桥轴线进行详细复核，符合设计要求后，方可进行悬臂浇筑施工。2）悬臂浇筑施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和在允许的误差范围内。3）施工过程中梁体不得出现裂缝，并确保接头质量。4）

38、合拢段混凝土强度5）桥梁的轴线偏位，顶面高程，断面尺寸和同跨对称点高程差。悬浇箱梁质量验收标准序号检查项目规定值或允许偏差1砼强度（Mpa）符合设计要求2轴线偏位L100M103顶面高程L100M±20相邻节段高差10断面尺寸高度+5，-10顶宽±30顶、底、腹板厚度+10，-0同跨对称点高程L100M204中边跨合拢段两侧悬臂端节段相对误差、高差15(设计要求)5、桥面铺装及面层（1）桥面铺装及面层施工的主要检验内容1）桥面铺装应符合同等级路面的要求，桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层。2）桥面铺装的强度和压实度。3）铺装层的厚度、平整度和抗滑构造深度。4）桥面横坡。(2

39、)桥面铺装及面层质量验收标准次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度(水泥混凝土)/Mpa在合格标准内按本书5.4.7规定检查3压实度(沥青混凝土)(%)符合设计要求以沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）规定为准2厚度/10，-5以同桥梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差；每100m测5处23平整度高度、一级公路IRI/(m/km)2.53平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2/mm1.5(沥青混凝土)1.8(水泥混凝土)其他公路IRI/(m/km)4.2/mm2.5最大间隙h/mm53m直尺：每100m测3处*3尺4横坡（%）水泥混凝

40、土±0.15水准仪：每100m检查3个断面1沥青混凝土±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处四、工程完成验收应填写的表格附表1： 分部（子分部）工程质量验收记录工程名称项目经理施工单位项目技术负责人分包单位序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果验收意见123456质量控制资料安全和工程检验（检测）报告观感质量验收验收结论验收单位分包单位项目经理 年 月 日施工单位项目经理 年 月 日勘察单位项目负责人 年 月 日设计单位总监理工程师 年 月 日监理单位总监理工程师 年 月 日建设单位项目专业负责人 年 月 日附表2： 分项工程质量验收记录工程名称检

41、验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1234567891011121314151617检查结论项目专业技术负责人： 年 月 日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 附表3：单位（子单位）工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号资料名称份数核查见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2工程定位测量、交桩、放线、复核记录3施工组织设计、施工方案及审批记录4原材料出厂合格证书及进场检（试）报告5成品、半成品出厂合格证及试验报告6施工试验报告及见证检测报告7隐蔽工程验收记录8施

42、工记录9工程质量事故及事故调查处理报告10分项、分部工程质量验收记录11新材料、新工艺施工记录结论：施工单位项目经理：年 月 日结论：总监理工程师：年 月 日附表4：单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序号安全和功能检查项目份数核查、抽查意见核查、抽查人1地基土承载力实验记录2桩基无损检测记录3钻芯取样检测记录4 同条件养护试件试验记录5斜拉索张拉力震动频率试验记录6索力调整检查记录7桥梁的懂、静载试验记录8桥梁工程竣工测量资料结论：施工单位项目经理：年 月 日结论：总监理工程师：年 月 日五、监理控制方法及措施（一）质量控制的方法及措施一）质量控制的方法

43、在质量控制上，全体监理人员要牢记“工程质量第一”的原则，突出“质量第一，预防为主”的思想，抓好工程“预控”、“加强事前、强化事中、减少事后”。1、工程质量的事前控制1.1对工程项目进行工序排列，确定质量控制的关键工序并设立控制点；1.2根据施工承包合同审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；1.3审查施工队伍的技术资质、人员配备情况。审查分包单位的资质；1.4会同业主审批承包单位的工地试验室设备、人员及承担的业务范围；1.5审查承包单位为工程配备的施工机械（包括料场）是否满足技术规范规定的工程质量标准的要求；重要的施工机械设备应由承包单位提交机械性能报告，经监理

44、工程师审批同意后方能使用；1.6对工程所需材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。1.7永久性生产设备的采购、进场验收均应通过监理工程师检查、认可；1.8对新材料、新技术、新工艺、新结构的使用应经监理工程师检查、认可，无技术鉴定或未经试验证明者不能使用；1.9审查承包单位提交的实施性施工组织设计、施工方案、重大技术措施、施工技术安全措施，同意后报业主复审，交承包单位完善执行（如有修改须经监理工程师认可后才能实施），并检查其执行情况；1.10组织交桩、设计交底和图纸会审工作；1.11对开工各项条件检查合格后，总监理工程师方可下达开工令。2、工程质量的事中控制：2.1严格按确定质量控制的关键工序设

45、立的控制点实施监控，对承包单位的质量控制自检系统进行监督，使其在质量管理中发挥良好作用；对主要工序及隐蔽作业，监理人员按约定时间检查、验收后方可进行下道工序；2.2重要部位或专业工程，或检查有疑问时，监理工程师还需进行试验或测试复核；2.3已完成的分部工程按质量评定标准及有关规定进行检查验收；2.4设计变更或图纸的修改，需经业主批准并有正式设计变更通知单后方可实施；2.5根据合同行使质量监控权和指令权。3、工程质量的事后控制：3.1检验批、分项、分部工程和单位工程的质量评定和验收；3.2参与质量事故分析和处理会议，责成有责任单位及时整改；3.3审核承包单位提交的质量检验报告及有关的技术性文件；

46、3.4审核承包单位提交的竣工资料、竣工图（包括电子文件）；3.5建立工程项目技术档案；3.6监督承包人认真执行保修期的工作计划，检查和验收剩余工程，对已交工程中出现的缺陷调查其原因并确定相应责任。4、对承包单位自保体系的日常管理4.1管理重点4.1.1检查质量保证体系人员到位情况；4.1.2检查职责分工落实情况；4.1.3检查专业技术人员和技工持证上岗情况；4.1.4重点检查分项工程质量控制人员现场到位的工作情况。4.2管理方法4.2.1总监办应每月组织对承包单位质量保证体系进行全面检查，对于发现的不足或问题，及时发出书面指令，并抄送业主。总监办应每月统计承包单位的首次报验合格率，作为衡量承包

47、单位4.2.2总监办应每月统计承包单位的首次报验合格率，作为衡量承包单位质量保证体系运转情况的定量指标。当承包单位首次报验合格率报验合格率低于85%时，应及时发出指令责令承包单位整改并，报抄业主。4.2.3如承包单位质量保证体系发生重大问题，致使其不能有效运转时，总监办应暂停其永久性工程施工，限期整改并书面报告业主。5、工程材料5.1主要进场材料检验；5.1.1水泥产品合格证及质量证明书检查；5.1.2砂、石料质量证明书或试验报告单检查；5.1.3混凝土外加剂、掺合料产品合格证及质量证明书检查；5.1.4钢材、钢绞线产品合格证及质量证明书检查；5.1.5桥梁支座材料产品合格证及质量证明书检查；5.1.6商品砼出厂合格证及试验资料检查；5.1.7商品砼拌合物检验和配合比验证；5.1.8商品砼现场坍落度测定；5.1.9商品砼运输时间检查；5.1.10成品、半成品质量证明书检查；5.1.11成品、半成品外观质量检查；5.1.12成品、半成品几何尺寸检查；5.1.13钢结构、钢构件焊缝质量检查。5.1.14高强螺栓出厂合格证及试验资料检查；5.