箱型梁工艺001

1、多层及高层钢结构制作工艺（时间:2006-05-20 共有 454人次浏览） （山东三维钢结构有限公司滕州277500) 摘要结合工程实例，从箱型柱的规格及焊接方式、图纸的拆解与工艺准备等方面对多层及高层钢结构的制作工艺过程进行了分析和探讨。关键词多层及高层钢结构制作工艺 MANYLAYERSANDHIGHSTEELSCONSTRUCTIONCREATIONCRAFT Yang weisheng （Shandong sanwei steel building tengzhou 277500）ABSTRACT combination engineering solid a specificati

2、on for,from a type pillar and weld the way,diagram paper dismantle the solution prepares with craft to wait the aspect to proceed the analysis to many layers and structural creation in high steels craft processes with inquiry inKEY WORDS many layers and high steels construction creation craft一、概述 多层

3、及高层钢结构办公、住宅建设在我国还属起步阶段。随着国家的积极提倡并出台了相关的优惠政策，钢结构办公、住宅建设势必会成为全新的流行趋势。近三年来，山东三维钢结构有限公司顺应钢结构产业发展趋势，先后承建了省建设厅钢结构多层综合办公楼制作、安装和济南伟东新都小区19楼、21楼高层钢结构住宅楼工程制作任务。 省建设厅钢结构多层综合办公楼工程整体设计造型简洁、新颖、美观、科学实用，具有浓郁的现代气息。楼高六层，地下室一层，建筑总高度为20.05m，主体采用H型钢砼框架组合结构，梁柱均选用Q345B热轧H型钢，框架节点采用树枝式梁柱节点，悬臂段短梁的上下翼缘与柱采用气熔靠坡口焊缝连接，腹板采用双面贴角焊缝

4、连接，梁柱接点为高强度六角螺栓连接，通过坚固、焊接达到搞疲劳、韧性强、自锁封闭性好及负荷承载力高的要求。 济南伟东新都19、21两栋高层钢结构住宅楼的建筑总高度分别为35.6m和35.8m，建筑面积分别为12355平方米和7650平方米，地下室一层，地面二至十二层为住宅，带部分附房。该两栋楼总用钢量达800余吨，其中19楼箱型柱用钢量为280余吨，21楼箱型柱用钢量为160余吨，其余为H型钢等。在这些主要构件中，箱型柱的制造最为复杂，下面以箱型柱的制作为例，谈一下其制作工艺。二、箱型柱的规格及焊接方式济南伟东新都19、21楼采用的箱型柱规格有：34034012、32032010、3003001

5、4、30030012和30030010共5种，材料为Q345B钢，为方便制作和运输，把箱型柱分为四节，每节长度不超过12m。箱型柱由2块宽板和2块窄板组成，在与梁连接处设置隔板，在梁高度的上下各500mm之间为完全焊透的范围，其它部分为局部焊透焊接方式：隔板采用气体保护焊和熔化嘴电渣焊；4条主焊缝采用全自动埋弧焊,每次同时焊接两道主焊缝，以减少变形；其它连接板焊接均采用气保焊。三、图纸的拆解与工艺准备 由于图纸只有布置图和节点图，没有箱型柱和H型钢梁的构件详图，为便于制作，还需对图纸进行拆解，编制工艺单，标明规格、数量及剖口尺寸等，车间工人只需根据工艺单加工即可。编制工艺单是一项很重要的工作，

6、应由工艺技术人员完成，为保证产品质量，我公司还编制了箱型柱制作工艺指导书和工艺流程图，对工人进行集中培训等，从多层次、多角度地做好工艺准备工作。四、长板条的切割与校正 箱型柱的两条宽板和两条窄板均采用多头直条全自动气割机下料，以30030014箱型柱为例，宽板下料宽度为14300，窄板下料宽度为14272，然后对两条窄板两侧分别打坡口。起初，我们采用半自动气割机对局部焊透和全熔透焊部位分别打坡口，但钢板受热后变形很严重，还要花很大力气进行火焰校正，工作效率很低，且效果不佳。后来，我们采用滚剪倒角机，进行机械打坡口，然后再对全熔透焊部位用半自动气割机切去5mm的边缘，通过这一调整改进，使工作效率

7、提高了近两倍，基本上消除了变形现象，并免于校正，取得了良好的效果。 隔板也采取相同的工艺，有一点不同的是，隔板与箱型柱焊接采用全熔透焊接工艺。五、箱型柱的装配与焊接工艺过程1、用20工字钢和16槽钢组成U型胎架，每间隔一米安放一架，采用光学仪器，校正后固定。 2、在宽板和窄板上划线，标明隔板上口和下口位置。 3、将其中一块窄板放置在胎架底部，两侧分别放置宽板，内加隔板，调整后采用定位焊将其固定。（注意：衬板也要固定在内侧） 4、一块窄板和二块宽板U型组合后，将其吊下，用气保焊焊接隔板。 5、盖另一块窄板，合拢成箱型柱，在完全焊透范围内的四条焊缝上用气保焊打底，并在四条长焊缝的两端装好引弧板。

8、6、将组装好的箱型柱吊到龙门式全自动埋弧焊机的料架上，调整焊机头，同时焊二道主焊缝。然后翻转180焊另外二道主焊缝。二道焊缝采用同时焊接工艺，最大限度地减小了焊接变形量，仅需对个别的箱型柱进行校正即可转入下道工序。 7、钻穿隔板处熔化嘴焊孔，进行熔化嘴电渣焊。 8、焊接完成后，对箱型柱外形尺寸初步检查，用超声波探伤，待符合标准后，将箱型柱放在平台上，确认其长度。我公司采用了铣削机进行端面铣削，然后打坡口，最大限度地保证了钢柱两端面与中心线的垂直度。 9、安装连接板，注意以眼孔中心作为定位点，制作一件专用定位模块，保证眼孔到箱型柱的距离。 10、焊接完毕要清除焊渣、焊瘤等，对于未焊满或有气孔的焊缝进行修补。 11、对于要求焊透的部位采用