余热电站热力式除氧器选型比较

1、余热电站热力式除氧器选型本文引用 电站压力式除氧器安全技术规定 中对热力式除氧器 的相关规定，对除氧器的形式、布置等进行了详细的分析，希望对以 后的除氧器选型工作有一定的帮助。一、电站压力式除氧器安全技术规定对除氧器选型有如下规定：1、除氧器投标单位必须提供相应类别的压力容器设计、制造许 可证；2、定压运行除氧器的设计压力应不低于额定工作压力的1.3 倍；3、除氧器的额定出力不应低于锅炉连续最大蒸发量运行时所需 给水消耗量的 105%；4、对于单机容量小于 200MW 的机组，除氧水箱有效容积按锅 炉最大连续蒸发量15%20%的给水消耗量确定，除氧水箱几何容积 为有效容积1.171.25倍；5

2、、除氧器壳体材料应选用20g或者20R,除氧器壳体材料含碳 量不宜大于 0.25%，碳钢材料的焊条应选用低氢性碱性焊条，不锈钢 材料的焊条应选用酸性焊条； 除氧头内凡于氧气接触的部件 （雾化喷 嘴、淋水盘、挡水板等）应采用不锈钢材料；除氧器壳体上接管座材料应采用10g或20g，除氧器壳体内与蒸汽、水接触的任何构件均不 宜采用紫铜、黄铜和青铜材料制造；6、当除氧器采用启动循环泵或给水前置泵加热方式时，除氧器 中可不设沸腾管，反之，应设置沸腾管。沸腾用汽管道的布置应保证 给水箱中的给水不会通过沸腾管、 沸腾用汽管、抽汽管道倒入汽轮机；7、对露天布置的除氧器，应采取有效地防冻、防雨等措施，对 安全、

3、经济运行和检修方便创造良好条件；8、当除氧器设置在控制室正上方时，控制室顶板应采用现浇结 构，其顶板设计载荷按 0.1MPa 计算，控制室顶板应有良好的防水和 排水措施；9、除氧器壳体上的对接焊缝应采用双面焊全焊透结构或者单面 焊双面成型达到双面焊质量的焊接结构， 焊接接头检查可采用局部无 损探伤，当焊接接头的无损探伤长度20%的焊接接头长度时，其焊 缝系数=0.85;10、除氧器上的开孔宜避开焊缝， 开孔边缘与焊缝的距离应大于 3倍的筒体壁厚，且不小于100m m。若开孔必须通过焊缝时，则开孔 中心两侧各不少于 1.5倍开孔直径范围内的焊缝，应进行 100%无损 探伤；1 1 、除氧器上配置

4、的安全阀宜采用全启式弹簧安全阀，每台除氧器上配置的安全阀应不小于两个， 应分别直接安装在除氧头和除氧水 箱上；除氧器安全阀的总排气量不应小于除氧器的最大进汽量； 除氧 器安全阀开启压力应是除氧器额定工作压力的1.251.3倍，除氧器安全阀全开时的排放压力应不超过设计压力的 1.1 倍；排汽管的排汽 口应引至室外，其排汽口应设置成丫型或T型，排汽口高度应高出屋 面2.5m，排汽口方向应避免排放的蒸汽倒入主厂房；12、除氧器和水箱应分别设置铰链型人孔们， 其直径根据检修时 拆卸运出壳体外的零件尺寸决定。当在水箱一端仅设置一个人孔门 时，在水箱的另一端应设置一个 DN400 的通风孔。13、除氧器制

5、造完成后(出厂前)、安装后和在规定的周期内应 作水压试验。水压试验的压力值按下式计算：P水=1.25P*£20/£tP 水水压试验压力；P除氧器设计压力；在运行周期后的水压试验时采用除氧器 额定工作压力；£20材料在20C下的许用应力；£t材料在设计温度下的许用应力。二、除氧器的几种形式及除氧效果 ：1 、淋水盘式除氧器 ：淋水盘式除氧器对进水温度和负荷要求比 较苛刻，适应能力较差， 且林水盘小孔容易堵塞， 现在已基本不采用。2、喷雾填料式除氧器 ：喷雾填料式除氧器中，喷嘴以雾的形式 将水喷出，液相雾滴与加热蒸汽接触，因此汽、液相接触面积很大， 蒸汽加热

6、雾滴时属高强度凝结换热，换热系数为 1.3*1041.5*104W/(m2* C),瞬间可以将雾滴加热到饱和温度，此时雾滴中的80%90%的气体将被离析。由于喷雾颗粒小、表面张力大、气体在雾滴内 外的不平衡压差变小， 使雾滴中剩余气体溢出受阻， 不利于深度除氧。 为此，在喷雾式除氧器下部往往加一层固体填料、 网栅或淋水盘作为 给水深度除氧的区段，固体填料层可使比表面积 （单位体积的表面积） 达到 200m2 左右，有利于进一步除氧。优点：A、恒速喷嘴具有雾化性能好、压差小、流量变化率大等优点， 在低负荷时任能保持喷嘴出口流速恒定，从而保证喷嘴良好雾化效 果，对除氧设备滑压运行更为有利。B、可靠

7、性高，防闪蒸冲击性强，不易损坏；缺点 ：A、除氧器头部结构复杂，不锈钢耗量大，安装制作加工成本高；B、出水溶氧量波动加大，一般为 1278ug/L。3、旋膜式除氧器 ：旋膜式是将射流、旋转膜、悬挂式泡沸 3 种 传热、传质方式结合在一起。将传统的喷射冷凝扩散管取消，仅利用 喷嘴的射流改为飞行冷凝， 不仅具有很大的吸热功能， 还具有很大的 解析能力。将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，造成液膜 沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能。将相向泡沸改 为悬挂式泡沸， 提高层中蒸汽流速高时泛点 （飞溅），并能保持汽（气） 体通道。优点 ：A 除氧效率高，给水含氧量合格率100%。大气式除

8、氧器给水含氧量应小于15 u（/L ,压力式除氧器给水含氧量应小于;B 运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免 了启动和运行中的人工繁杂调节操作；C 适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力 50 左右运行；D 排汽量小，耗能少；E 成本低，制造加工方便；缺点：起膜管进水孔容易堵塞，维修不便。三、除氧器高度的布置 ：除氧器布置需结合主厂房布置综合考虑， 其布置高度必须确保机 组各种运行工况下， 给水泵不发生汽蚀。 要保证给水泵不发生汽蚀必 须满足有效汽蚀余量大于必须汽蚀余量。 有效汽蚀余量是从除氧器水 平面到给水泵进口的静压头， 必需汽蚀余量是从给水泵进水口到给水 泵叶轮吸入口的压降。四、除氧器附件的选择：A、水位计（可选择玻璃管、磁翻板、双色水位计、平衡容器、水封筒、电接点等；一般用一个玻璃管、一个电接点、一个水封筒）B、安全阀（装在除氧头顶上和水箱上、一台除氧器两个）C、温度表（水箱侧面、一台除氧器一个；进汽、进水管道各一 个）D、压力表（水箱侧面和除氧头、一台除氧器两个；进汽、进水 管道各一个）E、电动蝶阀（可以根据给水温度调节进汽流量，装在进汽管道 上）F、电动调节阀（根据锅炉蒸发量调节补水量，装在补水管道上）G、电动闸阀（除氧器水位升高自动放水，装在除氧器高水位自 动放水位置）H、闸阀