精品资料（2021-2022年收藏）起重机施工质量检验记录.单梁DOC

1、起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司 说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2.检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机TSGQ0002-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256电动单梁起重机JB/T1306电动悬挂起重机JB/T2603通用桥式起重机GB/T144

2、05通用门式起重机GB/T14406电动葫芦桥式起重机JB/T3695电动葫芦门式起重机技术条件JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“”、 “×” 和“/”分别表示“合格”、“ 不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“” 或“×”，7

3、.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。目录序号施 工 记 录 表 式 名 称页码备 注1起重机施工验收证明书22基本情况与主要参数33项目施工人员登记表44起重机预期用途和预期工作环境说明55设备开箱检验记录66起重机安装基础与土建验收证明77基础隐蔽工程验收证明78基础复测记录89轨道标高、轨距检验记录910大车轨道和车档检查记录1011部件施工前主要零部件检验记录1112部件施工前安全保护装置检验记录1213吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录1314施工前主梁测量记录1415本工程主要检验仪器设备1416吊装后主

4、要受力结构件主要几何尺寸的检查记录1517安全距离与安全警示标识检查记录1618主要零部件施工过程与施工后检验记录1719高强度螺栓连接检查记录1920部件施工过程重要部位焊接检验记录1921电气与控制系统检查记录2022安全保护和防护装置检验记录2223起重机性能试验记录2424吊运熔融金属（非金属）的起重机专项要求检查记录26注： 如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。第 1 页起重机施工验收证明书使 用 单 位安装许可证号开工告知书编号型号规格产品编号制造单位设备代码制造日期安装开工日期安装竣工日期结 本工程按起重机械安全规程GB6067、起重设备安装工程施工论 及

5、验收规范GB50278 等相关标准规范和工程合同进行施工，检验合格，给予验收。施工单位：（章）使用单位：（章）工程 施工单位负责人：验使用单位负责人：收汇 施工单位检验员：签年 月 日年 月 日第 2 页基 本 情 况使用单位使用单位地址使用单位联系人联系电话使用地点邮政编码制造单位制造日期制造许可证编（型式使用单位安全管理试验备案公告号）人员主 要 参 数设备类别设备品种型号规格（m）产品编号跨 度工作级别额定起重量主钩：（t）起 升 高 度主钩：（m）副钩：（t）副钩：（m）起 升 速 度主钩：（m/min）操 纵 方 式司机室地操遥控副钩：（m/min）大车运行速度（m/min）小车运行

6、速度（m/min）吊具型式钢丝绳公称直径主钩：（mm）大车运行距离链条名义直径副钩：（mm）（m）大车轨道型号小车轨道型号主要结构特征双主梁单主梁小车形式单小车 双小车主梁结构形式正轨箱形梁 半偏轨箱形梁 偏轨箱形梁 桁架 其它支腿结构形式箱形 桁架 其它大车安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒导电方式小车安全滑触线软电缆导电裸滑线其它工 作 环 境露天室内 有毒 高温粉尘其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：年 月 日（施工单位章）第 3 页项目施工人员登记表序号姓 名性别作业项目作业人员证号有 效 期备 注1现场技术负责人2检验员345678910111213141516备注：施工技术负责

7、人：施工负责人：注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种 设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。第 4 页起重机预期用途和预期工作环境说明产品型号规格产品编号起重机预期用来吊运的物品是（可多选）：液态熔融金属 熔融非金属物料炽热固态金属 易燃易爆等危险品有毒物品非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品起重机预期使用环境：1电源电压正常是否2无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体是否3吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过 300是否4正常工作气候条件符合设计要求是否5粉尘环境是否6. 起重机械工作级别满足相应使用要求是否起重机工作级

8、别:（填写 A1-A8）该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。使用单位负责人：施工单位确认人：使用单位公章日期：日期：第 5 页设备开箱检验记录产品编号：序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）监检证书编号：2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，共 张电气、液压系统原理图等）3随机安装说明书份资料4使用维护说明书份零部件合格证：份5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明安全保护装置合格证： 份型式试验证明：份6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清

9、单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板材的厚度）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求12结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象13防爆起重机整机防爆合格证（型式试验报告覆盖），所有电气设备防爆合格证与设计相符，且与铭牌一致。设备缺陷处理意见：检验结论：注；1、此表中第 8、9、10、11 项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件

10、和更换零部件的相关资料，并加以说明。第 6 页起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）使用地点基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）第 7 页大车轨道和车档检查记录产品编号：序号项目检查内容与要求检验结果1钢轨检查轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；钢轨的断面、直线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定2轨道中心线与起重机梁中心

11、线的位置偏差，不应大于起重机梁腹板厚轨道平面度的一半，且10mm，。位置偏差3轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于 10mm（悬挂起重机不应大于 3mm）4 轨道立面 轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差10mm（悬挂起重机5mm） 5 位置偏差 同一截面内两平行轨道标高的相对差10mm（悬挂起重机5mm） 6轨道长度在平面内的弯曲每 2m 检测长度上的偏差1mm方向弯曲7在立面内的弯曲每 2m 检测长度上的偏差2mm8轨道跨度S10m 时，±3 mm（S）允许9S10m 时 ，±30.25（S10），且±15mm偏差10两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互

12、错开，其错开距离前后车轮的轮距11接头采用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊缝质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。12轨道接头接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。13 伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定 14 门式起重机同一支腿下两根轨道之间的距离偏差2mm,其相对标高差1mm 15固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。轨用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定；道16拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下固加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫

13、板 1020mm。定在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧；当状有间隙，且大于 200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，17况宽度应大于轨道底面 1020mm；每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢起重机梁焊接固定。18车档轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触良好结论： 第8页部件施工前主要零部件检验记录产品编号：序零部件型号规格制造单位产品编号备注号名称1电动葫芦型式试验合格证号：2电动葫芦型式试验合格证号：3大车减速器4小车减速器5起升机构减速器6大车电动机7小车电动机8起升机构电动机9起升机构电动机10吊

14、钩11吊钩12吊具13钢丝绳14钢丝绳15大车车轮16小车车轮17缓冲器、18滑轮、19卷筒20卷筒21结论：注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且与设 计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。第 9 页部件施工前安全保护装置检验记录产品编号：序号装置名称型式试验合格证号制造单位产品编号型号规格备注1.大车制动器2.小车制动器3.起重量限制器4.起重量限制器5.高度限制器6.高度限制器7.制动电机8.运行机构行程限位器9.缓冲器和止挡装置10.应急断电开关11.连锁保护装置12.超速保护装置13.扫轨板14.导电滑触线防护板15.防

15、护罩、隔热装置16.偏斜显示(限制)装置17.防倾翻安全钩18.防风防滑装置19.风速仪20.21.结论：注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位准确，连接可靠；且与设 计图纸或发货清单一致。2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。第 10 页电动单梁起重机吊装前主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录检验项目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）主梁上拱度 F00.4F（F=S/1000）S10±2起重机跨度 S(m)S>10±2+0.1×(S-10)腹板高度不大于 700mm 时，以 500mm 平尺检测，腹板的受压区 （H/3 以内）不

16、应大于 3.5mm，腹板的受拉区（H/3 以外）不应主梁腹板 大于 5mm；局部翘曲腹板高度大于 700mm 时，以 1000mm 平尺检测，腹板的受压区 （H/3 以内）不应大于 5.5mm，腹板的受拉区（H/3 以外）不应 大于 8mm。结论：第 11 页施工前主梁测量记录产品编号：长(L)图面尺寸mm实测值mm宽(B)图面尺寸mm实测值mm高(H)图面尺寸mm实测值mm上盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm下盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm结论：各项实测值在允许偏差范围内，合格。本工程主要检验仪器设备序仪器设备名称规格型号编号序仪器设备名称规格型号编号号

17、号1兆欧表2游标卡尺3水准仪4接地电阻仪5塞尺6钢卷尺7塔尺8测距仪第 12 页电动单梁起重机吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录检验项目允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）S10±2起重机跨度 S(m)S>10±2+0.1×(S-10)对角线的相对差5|L1-L2|主梁水平弯曲 fS/2000结论：注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面 100mm 处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲 应向主轨道侧凹曲。第 13 页安全距离与安全警示标识检查记录产品编号：序号检 验 项 目 与 要 求检验结果起重机所有运动部分与建筑物的净距如下：距固定部分0.

18、05m；距m1.m任何栏杆和扶手0.1m；距出入区0.5mm2.限界起重机最高点与上方固定物最低之间距离：在保养区域和维修平台等m处0.5m；如不会对人员产生危险，可减少到 0.1m.尺寸3. 各运动部分下界限线与下方一般出入区的垂直距离1.7m；与通常不 m 准人出入的下方的固定或活动部分及与栏杆顶部0.5m m 4. 起重机械运动部分与设施、输电线的安全距离应符合 GB6067 要求 5. 障碍灯 高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。 6. 在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。 7. 各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。 标轨道端部止档、缓冲器（橡胶

19、除外）、紧急开关、大车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、取物志装置和起重横梁、排障器、与地面距离小于 2m 的司机室和检修吊笼与8.的底边、与地面距离小于 2m 的台车均衡梁和下横梁两侧、桥式起重标机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、移动式司机室的走台与梯牌 子接口处的防护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全 色。大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色灯光标志。 9. 采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作指示灯。 结论：第 14 页主要零部件施工过程与施工后检验记录产品编号：序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1金主要受力构件不应有整体失稳

20、、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。属金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有裂纹等缺陷。螺栓连接不得松动，2结不应有缺件、损坏等；主、端梁采用高强度螺栓连接时，必须按设计要构求处理并用专用工具拧紧。对于现场组装的主梁，应提供符合要求的无损检测报告（RT 时还应提供射线底片以备核查）。3司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢固、可靠。司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。司4司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于 2m；司机室应有机安全出入口，外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。室5室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材料地板、总电源分合状况信号

21、灯、紧急断电开关和室外音响信号。6栏杆高度应不低于 1m，下部设高度不低于 0.1m 的踢脚板，中间设不栏杆小于一根的中间横杆，且与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于 0.5m。7梯子梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽走台度应不小于 500mm。8电动导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。葫芦9电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为 35mm。10吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸（危吊险断面磨损量、开口度增加量）应符合 GB 10051 的要求。钩吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬11

22、挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。12钢丝绳的规格型号符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性13能。压板固定时，压板不少于 2 块（电动葫芦不少于 3 个）；用绳卡固块定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应丝有裂纹，楔块不应松动。当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保14留 2 圈钢丝绳做为安全圈（多层卷绕安全圈为 3 圈）。当吊钩处于工作圈位置最高点时，卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量。绳15钢丝绳报废按 GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废规范执行。16卷筒

23、多层缠绕卷筒端部应有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出 2倍倍。（门机 1.5 倍）第 15 页序号检 验 项 目 与 要 求检验结果17转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。18滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有磨损超标和滑轮损坏钢丝绳的缺陷。19人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩壳。20车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。车轮21不得有裂纹，磨损不得超标。传动减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、22发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。机构开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。23检修需要经常在高空

24、进行自身检修的起重机，应设安全可靠的检修吊笼或平吊笼台。结论：注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。第 16 页高强度螺栓连接检查记录产品编号：位置螺 栓数量性 能 等螺栓孔孔摩擦面处初拧扭矩终拧扭矩规 格级径（mm）理方法（N.m）（N.m）机加工结论：部件施工过程重要部位焊接检验记录检查内容与要求检验结果结论焊接材料应符合要求焊接作业人员资格证件符合要求焊缝尺寸、长度、位置符合规范或设计图样要求焊缝不得有可见的裂纹、未融合、未焊透、夹渣等缺陷主梁、吊具横梁的对接接头不宜采用十字焊缝主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定。需进行无损检测的 无损检测报告编号： 合格评定等

25、级： 无损检测标准： 报告结论正确；签署齐全；无损检测人员的资质符合规定。结论：第 17 页电气与控制系统检查记录产品编号：序号检 验 项 目 与 要 求检验结果滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，1自由无阻地滑动，在任何部位其中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。滑接线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心线保持平mm2行，其偏差应小于 10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm；mm3滑接型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线；4起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距

26、离200mm；mm线和滑接5安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离m器应小于 3m。滑接线和吊索长度25m 时，终端拉紧装置的调节余量应0.1m；长m6度>25m 时，应0.2m；悬挂装置的电缆夹与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于 5m；m7软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长 15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。8采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度同步；起重机放缆圈到终端时，卷筒上应保留2 圈以上电缆。电气设备及电气元件应与供电电源和实际环境和运行条件相适应。当实9际环境或运行条件超出规定范围时，电气设备的具

27、体数据由相应的产品电气标准规定。10设备电气设备的安装应符合 GB50256 现行标准的规定。与电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断11控制系统电源安全停车。12控制器应操作灵活，有合适的操作力，档位应定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。控制系统的安装应符合 GB6067.1-2010 的规定起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明。照明回路的进线侧应13从起重机电源侧单独供电，主断路器切断电源后，照明不应断电，且均应设短路保护。14照明照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属结构做照明线路的和回路，严禁使用自藕变压器直接供电。信号15移动式照明电源电压5

28、0V。16起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。17便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应为安全电压（电压不应大于V按钮50V，以下同），按钮功能有效，必要时用电气仪表测量其电压盘18便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应有效第 18 页序号检 验 项 目 与 要 求检验结果19交流供电的起重机电源应采用三相（3+PE）供电方式；采用保护接零系统时，重复接地电阻应10。起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。钢轨可连20接 地接到保护接地电路上。但它们不能取代从电源到起重机的保护导线。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。保护21起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应进行可靠的接地（保护接地或保护接零）。2