办公楼二次装修工程技术保证措施施工方案

1、办公楼二次装修工程技术保证措施施工方案办公楼二次装修工程技术保证措施及施工方案（一）玻璃幕墙1、玻璃幕墙铝龙骨的安装1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2m左右偏差不大于3mmo3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mme4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕增主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免

2、误差数值累积。5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mn】程度以上。8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或

3、等于35M时，不大于5mm,当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。2、幕墙玻璃的安装1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。2）将玻璃挂扣在铝框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。4）检查确认（二）铝塑板幕墙1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与

4、主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm<,3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mme4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mn】程度以上。8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。10）左

5、右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm,当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。2、铝塑板的安装1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。2）将铝塑板挂扣在钢框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上

6、下的偏差不大于1.5mm。3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。4）检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。（一）轻钢龙竹吊顶安装工艺流程：定标高（位置）弹线一预埋件安装一主龙骨安装一次龙竹安装一整体较正。1、吊顶龙竹安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙竹边线应与弹线重合。2、吊顶主龙竹的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200MM,吊顶中间应起拱,起拱高度不小于短跨方向的1/200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙卅在四周加强，并

7、适当增设吊点。次龙竹的排列可按饰面板的规格选定。3、吊顶轻钢龙竹一般用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30cM,否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件,形成平整稳固的龙骨网格。5、边龙处应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过2MM.（二）石膏板安装1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15MM,板四周钉距150MM-200MM,钉头嵌入石膏板内0.5-1MM,钉帽应用防锈漆涂料，并用石膏腻子抹子。2、纸而石膏板安装时，长边（包封边）

8、应沿纵向次龙竹铺设并用.6攻螺钉固定，钉距170MM,钉与板边距以10-15MM为宜，钉头略埋入板而，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。（三）涂料工程石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰而的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻而、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。石膏板面和抹灰面涂料工序；清扫一磨平一第一遍满刮腻子一磨平、第二遍满刮腻子一磨平一打底漆-第一道涂层复补腻子T磨平一第二

9、道涂层(面层)。1、第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物而。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。2、第二满刮腻子方法同头.腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙而竖刮，将墙而进一步刮满及打磨平整、光滑为止。3、第一涂料：第一涂料涂刷前须将基层而清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，

10、先线线、棱角、小面后大而。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如增一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立而每遍应用同一批涂料，并一次完成。4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5、磨光：复腻子干透后，应用细砂纸将涂料而打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜,，磨后将表面清扫干净。6、第二遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大而积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从

11、不显眼的一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙而、顶而、应及时剔掉，高级刷涂时，表而应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。(四)花岗岩墙面1、新工艺安装法的施工准备、板材予拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：(1)基础处理：大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷睑。(2)板材钻孔：将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm,深3540mm。板宽&500min打直径孔2个

12、：板宽&gt：500mm打直径孔3个：板宽&gt;800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mim上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm,以便安卧门钉。(3)基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径：5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧

13、固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定既可进行分层浆。(5)临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。调制填缝石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石（汉白玉）容易污染不要渗水泥。较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1%起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待石膏硬固定后即可进行灌浆。（6）灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm；既不得超

14、过板材的高度的1/3,第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。待第一层稍静1-2H并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm,距板材的1/2增高度，第三层灌浆濯到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为：50cm每一层灌浆为15cm留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。采用白色大理石饰而板，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。（7）嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新寸丁蜡上光，并采取临时措施保

15、护棱角。（五）花岗岩地面：1、大理石、花岗岩地面工艺流程：准备工作T弹线T试拼一编号一刷水泥接合层一铺砂浆一铺大理石块或花岗石块一灌、擦缝一打蜡。2、准备工作（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。（3）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至增面底部：并依据墙面：+50线，找出面层标高,在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。（4）试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案

16、、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂,其宽度大于板块，厚度大小于3cm根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石（或花岗岩）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙而、柱、洞口等部位的相对位置。5、刷水泥浆结.合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净（包括试排用的干砂及大理石块然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不板散为宜）。砂浆从里往门口处摊

17、铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度高出大理石底而标高水平线3-4mmo7、铺大理石（或花岗岩）一般房间应先里后外，沿控制线进行销设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。钝前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棒敲击木垫板（不得用橡皮梅直接敲击大理石板）振实砂浆至铺设高度后，将大理石，（或花岗岩）掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板（或花岗岩），支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找

18、平，铺完第一块向两侧和后方而顺序镶铺。大理石（或花岗岩）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。8、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝：根据大理石（花岗岩）颜色，选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板（或花岗岩）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮权把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板而擦严，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。（六）油漆施工：1、白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表现变

19、的光滑、平整。2、在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的而全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增力口强防腐的作用。3 .在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表而的缺陷或缝隙嵌实填平。4 .在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，要将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。5 .在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。

20、磨过的表而用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆,从而保证对饰而进行彻底封涂。6 .在底漆全部午透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。7 .在二度油漆完成及饰而板全部干透的基础上再一次进行砂磨（细磨）打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。8 .在打磨结束的前提下进行面漆处理刷而漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。（七）地砖工程：工艺流程：清理一贴灰饼T铺结合层砂浆（底层）呻弹线一铺砖一压平一拨缝T嵌缝一养护。1 .基层清理：基层表而的砂浆、油污和垃圾应清除

21、干净、用水冲洗、晾干。2 .贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地而标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表而应比地而标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。3 .铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比0.4。0.5%的水泥砂浆随刷随铺干硬性砂浆（稠度3.5cm以内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平（平整度不大于4cm）拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。4 .弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2cm,排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。5 .浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2-

22、3小时后，取出魄干备用。6 .铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地而砖按控制线铺贴平整密实。7 .压平、拨缝：每铺完一个角落用木锤或硬木植拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。8 .压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。9 .嵌缝：铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净，刷水湿润。10 .养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。(八)电器照明及配电箱安装：1 .了解房间用途，调查使用要求。2 .确定电源进户位置和电压等级。3 .确定每个房间的灯头数、灯具形式及灯的容量，确定开关与

23、安装位置。4 .了解设计与施工要求。5 .注意电气设备的选择。根据各支路支流和总电流选出导线、钢管(硬塑料管、软塑料管)、配电箱、闸刀、保险、开关、电度表、插座等设备的型号及容量。6 .工种配合及汇总。7 .与土建配合完成竣工图纸。8 .配电箱在设计和施工时，其安装的位置应考虑到操作便利，易于维修的地方(通常设在楼道、楼梯口或走廊附近的墙上，下部距离地高度一般为1.40米):应尽可能接近负荷中心：多层建筑各层配电箱在各层平而图上的位置应尽可能相同。放在通风、干燥、采光较好且不影响美观的地方。(九)地毯铺贴：纯毛地毯满铺施工工艺流程：清理基层裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理，铺接工艺修整、清理。

24、1 .清理基层：(1)铺设地毯的基本要求，具有一定的强度。(2)基层表而必须平整，无凹坑、麻而、裂缝，并保持清洁干净，若有油污须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。2 .裁剪地毯：(1)根据房间尺寸和形式，用裁边机从长卷上裁剪下地像。(2)每段地毯的长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘部分保留为主。3 .钉木卡条和门口压条：(1)要采用木卡条(到刺板师I定地毯时，应沿房间四周靠墙脚约2cm处，将卡条固定于基层，上。(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘损坏，达到美观的效果，常用铝合金卡条，睇条内有倒刺扣牢地毯。镶条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下紧

25、压地毯面而层。(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4 .接缝处理：(1)地毯是背后接缝，接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶带贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。(2)也有用胶带接缝的主法。即先将胶带接地而上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。(3)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。5 .铺接工艺：(1)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力

26、适当，过大易将地毯撕破，过小则推移应逐步进行。(2)用张紧器紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6 .修整、清理：地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。(十)木制品制作：主要施工方法步骤：木架做底防火、防腐处理-底层封板-增面造型-踢脚线及阴角线-饰而及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于增而的方法。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面子整及贴而对口的处理(收口)，板而不得现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。1.平整性的施工要求：(1)在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表而棱角分明。表而无凹凸，在表面达到完全平整的基础上刷哑光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均匀、厚薄均匀、无接搓。(2)在二度聚脂漆完成，饰而板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)，打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。(3)在二度聚脂漆及打磨结束的前提下进行喷漆处理。喷漆时不能草率，要细致。均匀、全而：使之色泽一致。(4)在喷漆全部干透以后，进行水砂磨，最后进行表面打蜡处理。另外，油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。油漆前应将所有电气