防火、防爆及动火作业管理制度

1、防火、防爆及动火作业管理制度（一）基本原则1 、安全生产是企业提高经济效益和促进生产发展的必要保证。火灾及爆炸事故是化工生产中经常发生而且后果严重的事故类型。所以，企业要采取有效安全措施，防止事故发生，减少灾害损失，以保障公司财产和职工人身安全。2、贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立健全义务消防组织；开展安全防火教育。使每个职工都能掌握防火、防爆的基本知识；定期进行防火检查和灭火器材管理。3、制定安全管理措施，消除危险因素，将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内，做到有效、迅速地扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害。能够迅速做好疏散工作。4、根据化学品生产单位特殊作业安全规范（ GB30871）

2、、 关于印发危险化学品企业动火作业安全管理规定和 危险化学品企业受限空间作业安全管理规定示范文本的通知（鲁安监函字2015 79 号 ） 等文件规定，编制、修订该制度。（二）火源管理，可燃物、爆炸物管理及一般防火规定1、严禁在生产厂区吸烟，禁止携带火种进入火灾危险场所2、禁止无阻火器机动车辆进入原料区，易燃、易爆物质存放区等火灾，爆炸危险场所。3、 厂区内焊接、切割动火、喷灯作业及焚烧残渣等明火作业，必须认真执行动火规定，办理动火作业证。4、禁止使用汽油、苯等易挥发可燃液体擦洗设备，用具和衣物。5、 可燃及爆炸性物品应存放在指定的安全地点，现场禁止存放油布，油棉纱或其它可然物品，严禁烟火。生产

3、用油现场存放量不应超过安全规定存放量。6、使用、搬运易燃易爆物品时，不准抛郑、拖拉和滚动。7、在盛有可燃及爆炸物质的设备、管道、容器上作业时，严禁敲击，禁止使用铁质工具，若必须用铁质工具时，要采取可靠安全措施。8、盛有易燃易爆物质的设备、管道等，应有良好的防静电装置。贮存易燃易爆物品的仓库的电器安装，必须符合防火防爆的规定要求。9、生产中使用汽油或其它易燃易爆物品要用多少领多少，禁止在岗位上储存。10、严禁用易燃液体生火炉或烘烤物件。11、在易燃易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。12、在易燃易爆区不宜动火，设备需要进行动火时，应尽量移到动火区进行。（三）火灾危险分类根据生产过程中使用或生产物

4、质的特性火灾危险性一般可分为甲、乙、丙、丁、戊五类。1、甲类：闪点 28c的易燃液体。爆炸下限 10%勺可燃气体。常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并能引起燃烧和爆炸的物质。遇酸、受热、撞击、摩擦及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。在压力容器内物质本身温度超过自燃点的。2、乙类：28 c三闪点三60 c的易燃、可燃液体。爆炸下限呈10%勺可燃气体。助燃气体和不属于甲类的氧化剂。不属于甲类的化学易燃危险固体。生产中排出浮游状态的可燃纤维或

5、粉尘并能与空气形成爆炸混合物者。3、丙类：闪点三60c的可燃液体。可燃固体。4、丁类：对非燃烧的物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产。利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产。常温下使用或加工非燃烧物质的生产均属此类。四）工艺生产装置与控制1 、厂房的建筑、易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新建、扩建、改建工程，必须执行“建筑设计防火规范”、 “仓库防火安全管理规则”及“炼油化工企业设计防火规定”要求。2、有爆炸危险的甲、乙类厂房，应有良好的通风应采用不易发生火花的地面。3、因反应物料积聚，分解造成超温、超压可能引起火灾

6、爆炸危险的设备，应设置报警信号系统，及自动和手动紧急泄压排放设施，并装爆破板。4、可燃气体输送管线及放空末端应设阻火器或水封。5、设备或装置易爆部位、要设置必要的防爆墙。6、对已损坏或跑、冒、滴、漏可燃气体、易燃液体的设备管道，应停止使用，立即修复。7、生产贮存可燃气体易燃液体的设备、管道；用空气干燥、掺和、输送可燃性粉状或粒状塑料，以及其它易产生静电积聚的固体物料的设备管道，应设置导除静电的接地装置。8、易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电设施，禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服。9、生产装置、设备及厂房的防雷和电气设备的防爆，应符合国家有关规定。（五）贮运设备1、易燃液体贮罐应设液位计

7、，呼吸阀，无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。2、闪点低于28，沸点低于38的易燃液体贮罐，应设冷却降温等安全设施。3、禁止使用未配有消防设备无除静电措施以及无明显标志的运输工具，载运可燃及爆炸物品。（六）危险物料排放处理1、含有大量易燃、可燃液体的污水未经处理不得直接排入下水道。2、不得将相互产生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水直接混合排入下水道。3、废旧油抹布、油棉纱等易燃废料，严禁乱放，应放入铁桶，放置安全地点。（七）消防组织与设备1、公司成立义务消防组织，配备义务消防人员。2、定期对义务消防队员进行培训和训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。3、配备各种消防器材，专职

8、消防人员经常检查指导义务消防队的工作，爱护消防器材。4、义务消防组织应保持常备不懈的思想，当发生火灾及时进行报告和扑救工作。5、根据厂区布置和防火要求，设置各类消防栓、消防器具，堆放消防沙等。6、义务消防组织根据岗位实际情况，配备应有的泡沫、干粉等灭火器材，易发生火灾的个别地点，以及仓库和罐区可适当增设较大的泡沫、干粉等手推式灭火器。7、各类灭火器和消防器材必须放在固定的取用方便的地点，并有明显标志，严禁随意挪动。灭火器和消防器材要有专人管理，定期检查，及时修理更换，保持完整好用。8、各种消防用水系统，均应有可靠的取水设施。确保消防用水量和压力要求，保证消防通道畅通。9、冬季要对消防水池、消防

9、栓、灭火机等做好冬季保温工作。10、发生火灾时，必须立即向消防队报警，迅速切断电源，清除和导出可燃物，切断其来源，并根据火灾特点，正确使用灭火剂和器材积极扑救。消防人员在灭火时，应做好个人防护。（八）动火规定1、固定动火区、禁火区划分：减水剂生产区内机修房、锅炉房、热风炉及二级（包括二级）以上除外的区域为固定动火区，其余全部规定为禁火区。甲醛生产区全部规定为禁火区。具体划分见生产区动火区域及有关手续办理程序表2、动火管理：动火作业是指用明火或可能产生火种的作业。（ 1） 、办理动火证的区域划分：A、禁火区内严禁烟火。动火应办理“动火证”。日甲醛生产区应办理“动火证”。（ 2） 、动火项目的划分

10、和审批：A、涉及易燃、易爆有毒有害的危险化学品生产储存装置的检维修作业，如甲醛车间的甲醇甲醛储罐的动 火维修，为特殊动火项目，须有总经理审批。日有毒、易燃、易爆物管道、设备等及场所，危险化学品生产开停车期间焊接等危险动火，为特殊动火项目。甲醛车间运行期间（除A）、甲醛停车期间 。特殊动火项目由分管安全负责人、生产负责人审批，C具有可燃固体化学物质区域动火，属于一级动火项目。减水剂三楼（楼顶），原料区、化萘区辅材库、二车间一二楼、。一级动火项目由安全科审批。D除一级动火和特殊动火以外动火为二级动火项目。二级动火项目由生产车间主任、副主任或安全员审批。E、遇法定节假日或其他特殊情况的动火作业升级管

11、理。（ 3） 、 “动火证”的办理和使用。A、 “动火证“由被动火作业单位负责人申请办理。B、 “动火证”填写时要认真清楚，分别有动火作业负责人、监火人、分析人、负责人动火初审人、实施安全教育人、生产单位当班班长按表格规定填写，不准涂改，当时有效，过期作废。C、 “动火证”一式二份，一份审批者或申请单位单位留存， 一份由动火人随身携带。动火人不得转让、涂改 “动火证”， 不准转移动火地点，严格遵守时间规定，凡延期动火或补充动火都必须重新办理 “动火证”。D特殊动火、一级动火安全作业证有效时间不超过8小时；二级动火安全作业证有效时间不超过3天;固定动火点每半年检查认定1 次。E、动火作业证存档，

12、保存期限为1年（ 4） 、动火分析A、凡是在有易燃易爆气体或液体的设备管道、容器上及内部检修动火、甲醛车间检修，减水剂原料区；化萘罐进行动火分析。日动火分析由化验室负责。动火分析人员要对分析结果负责，并在“动火证”上签字C、 。动火分析要求：取样要有代表性，监测仪器完好、灵敏.在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析，在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域分段分析。在设备外部动火，应在不小于动火点10米范围内进行动火分析。动火分析与动火作业一般不超过30 分钟，如现场条件不允许，间隔时间可放宽，但不超过60 分钟。作业时间超过60 分钟，应重新分析，每日动火前均进行动火分析，特殊

13、作业期间应随时进行监测。 使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段分析时，设备应经标准气体样品标定合格。D动火分析合格标准：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积分数）。当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积分数）.3 、动火作业基本要求：动火作业应有专人监护，作业前应将动火现场易燃易爆物质清除干净，配备消防器材。动火周围或其下方有可燃物、空洞、地沟等，应检查须采取清理或封盖等措施，对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。凡在盛有或装过危险化学品的设备，管道等生产、储存设施及处于甲乙类区域的生产设备上动火作业应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换、分析合格后方可作业。拆除管线进行动火时，应先查明其内部介质及其走向，根据情况，制定安全防火措施。在有可燃物件和使用可燃物做防腐内衬的设备内动火时，应采取防火隔离措施。动火期间距动火点30 米内不应排放可燃气体；15 米内不应排放可燃液体；在动火点10 米范围内及动火点下方，不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。使用气焊、气割动火作业时，乙快瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5米，二者与作业地点间距不应小于10 米，并应设置防晒设施