主体结构实体检测

1、深圳市城市轨道交通7号线BT项目7305标华新站南端主体结构实体检测方案中国电建POPO WERCHINAWERCHINA批准：审核：校核：编制：中国电力建设股份有限公司深圳地铁7号线7305标项目部2014年9月、工程概况1、1主体结构尺寸1、2主要工程材料、编制说明及依据2、1编制说明2、2编制依据三、结构实体检测3、1检测范围及内容3、2混凝土抗压强度检测3、2、1回弹3、2、2混凝土抗压强度检测.3、2、3检测报告3、3钢筋保护层厚度得检测3、3、1检测方法.3、3、2钢筋保护层厚度检测得要求.113、3、3评定及检测报告.123、4钢筋力学性能检测133、4、1检测方法133、4、2

2、检测内容及规范.133、4、3检测报告143、5混凝土构件缺陷检测143、5、1一般规定.143、5、2外观缺陷检测.153、5、3内部缺陷检测.153、5、4检测报告.163、5、5混凝土缺陷处理.16四、检测资源配置17五、结构实体检测保证措施17六、现场安全文明施工18、工程概况地铁7号线华新站南端位于深圳市福田区华强北路与红荔路交汇处，沿华强 北路呈南北方向布置。 华新站为带有折返线得地下三层岛式站台车站， 与深圳地 铁3号线华新站换乘 （十字换乘节点土建部分已由3号线华新站土建单位施工完成）目前3号线华新站已开通运营。华新站车站有效站台中心里程为DK23+051917,车站起点里程为

3、DK22+595 778，车站终点里程为DK23+140 317,车站全长为544、539m道岔起点里程DK22+645 431，道岔终点里程DK22+961 917,其中华新站南端长度为439、776米，华新站北端长度为72、063米。华新站南端（以换乘节点为界）围护结构采用1000mn连续墙，主体结构采用盖挖逆作法施工。主体结构为地下三层四跨现浇钢筋混凝土矩形框架结构，地下一层为站厅层（3、7号线公共区共享），地下二层为设备层（3号线为站台层）、 地下三层为站台层（7号线）01、1主体结构尺寸车站顶板厚1100mm负一、负二层中板厚度为500mm夹层板厚度为300mm底板厚度为1300mm

4、内衬墙厚度：负一、负二层侧墙800mm负三层侧墙900mm且与连续墙形成复合结构。表1-1主体结构尺寸表、寸 部位、板厚侧墙厚净高标准段地下一层顶板：1100mm夹层板：300mm800mm8895mm9650mm1 26500mm地下二层顶板及底板（结构中板）：500mm800mm5500 mm26500mm地下三层底板：1300mm900mm6090mm26300mm1、2主要工程材料1、混凝土强度等级后补孔采用比原混凝土强度等级高一级得微膨胀混凝土。钢筋如采用接驳器时， 接驳器必须就是经深圳市建委等有关部门批准 认可得合格产品，并符合有关技术规程得规定，经现场试验合格后方可使用。（9）焊

5、条：用电弧焊焊接Q235级钢板与HPB3O0级钢筋时采用E43型焊条,焊接HRB335E HRB400E级钢筋时采用E50型焊条。焊接熔敷金属得化学成分与力学性能应满足非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）与热强钢焊条（GB/T5118-2012）得规定。2、钢筋A）HPB300、（B）HRB335E、（C）HRB400E3、钢筋混凝土结构钢筋保护层厚度（1）顶板（顶梁）顶面：50mm顶板（顶梁）底面：40mm2）中板（中梁）顶、夹层板、底面、中梁保护层均为30mm;（3）底板（底梁）顶面40mm底板（底梁）底面：50mm集水坑内外侧50mm（4）侧墙（壁柱）外侧：50mm侧墙（

6、壁柱）内侧：40mm5）钢筋混凝土立柱：35mm。顶板、 顶梁：C35、P8防水混凝土；2） 底板、 底梁：C35、P10防水混凝土；3） 中板、 中板梁、中隔墙：C35混凝土;4） 立柱：C50混凝土;5）地下一、二层侧墙、通（风）道过梁及壁柱：C35、P8防水混凝土;三层侧墙及壁柱：C35 P10防水混凝土;6） 底板下垫层：C20混凝土;7）8）上述规定得钢筋保护层厚度为允许得最小保护层厚度,施工中不得随意变化。二、编制说明及依据2、1编制说明根据国家现行标准混凝土结构现场检测技术标准(GB/T50784-2013)规 定得原则，在混凝土结构子分部工程验收前进行结构实体检验。 结构实体检

7、测得 内容包括结构实体混凝土强度检测、 钢筋连接强度与钢筋保护层厚度检测等几个 方面。2、2编制依据1、本工程得施工图纸2、本工程得施工组织设计3、混凝土结构现场检测技术标准 (GB/T50784-2013)4、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50240-2002)(2011年版)5、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)三、结构实体检测对涉及混凝土结构安全得重要部位应进行结构实体检测。 结构实体检测由总 监理工程师 (建设单位项目专业负责人) 组织施工项目部、 项目监理相关人员见 证下，由建设单位委托得有资质检测机构按结构实体检验方案进行见证检测， 且 实施过程由该项

8、目得监理人员进行监督抽查。I接受委托接受委托I图3-1混凝土结构现场检测工作程序框图3、1检测范围及内容本工程实体检验得范围及内容，范围包括：顶板、中板、底板、侧墙以及梁柱等混凝土结构。具体检测内容包括:1混凝土抗压强度;2钢筋保护层厚度;3钢筋力学性能检测。3、2混凝土抗压强度检测本方案混凝土抗压强度检测采用回弹法检测， 混凝土碳化深度采用1酚酞溶液与碳化深度检测仪检测。3、2、1回弹1、回弹仪得技术要求1）测定回弹值得仪器，宜采用示值系统为指针直读式得混凝土回弹仪。2）回弹仪必须具有制造厂得产品合格证及检定合格证，并应在回弹仪得明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标） 、出厂

9、编号、出厂 日期与中国计量器具制造许可证标志CM（及许可证证号等。3）回弹仪应符合下列标准状态得要求：水平弹击时，弹击仪锤脱钩得瞬间，回弹仪得标准能量应为2、207J；弹击锤与弹击杆碰撞得瞬间， 弹击拉簧应处于自由状态， 此时弹击锤起跳点 应相应于指针刻度尺上“0”处。在洛氏硬度HRC为60吃得钢砧上，回弹仪得率定值应为80。回弹仪使用得环境温度应为-440摄氏度。回弹仪使用前应检验合格。2、回弹仪检定1）回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：新回弹仪启用前；超过检定有效期限（有效期为半年）；累计弹击次数超过6000次；经常规保养后钢砧率定值不合格；遭受严重撞击或其她损害。2）回弹仪应由法

10、定部门并按照国家现行标准 混凝土回弹仪JJG817对回弹仪进行检定。3）回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合相关规定。（4）回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5-35C得条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大得物体上。 测定回弹值时， 取连续向下弹击三次得稳定 回弹平均值。弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90。弹击杆每旋转一次得率定平均值应为802。3、回弹仪保养1）回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养：弹击超过2000次；对检测值有怀疑时；在钢砧上得率定值不合格。2）常规保养应符合下列规定：使弹击锤脱钩后取出机芯， 然后卸下弹击杆， 取出里面得缓冲压簧， 并取出 弹击锤、

11、弹击拉簧与拉簧座；机芯各零部件应进行清洗， 重点清洗中心导杆、 弹击锤与弹击杆得内孔与冲 击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其她零部件均不得抹油；应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0、50、8N；不得旋转尾盖上已定位紧固得调零螺丝；不得自制或更换零部件；保养后应按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程要求进行率定试验。3）回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面与外壳上得污垢、 尘土。回弹仪不用时， 应将弹击杆压人仪器内， 经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装人仪器箱，平放在干燥阴凉处。3、2、2混凝土抗压强度检测1、一般规定结构或构

12、件混凝土强度检测宜具有下列资料：工程名称及设计、施工、监理与建设单位名称；结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺2、结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：1)单个检测：适用于单个结构或构件得检测；2)批量检测：适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺。 养护条件基本一致且龄期相近得同类结构或构件。 按批进行检测得构件，抽检数量不得少于同批构件总数得1030%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3、每一个构件或构件得测

13、区应符合下列规定：1)每一个构件或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4、5M,且另一方向尺寸小于0、3M得构件，其测区数量可可适当减少，但不少于5个;3)合料品种、 掺量；混凝土配合比；4) 施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；5) 必要得设计图纸与施工纪录；6) 检测原因。2）相邻两测区得 间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘得距离不宜大于0、5m且不宜小于0、2m；3）测区宜选在构件得两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均应分布。在构件得重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；4）测区得面积不宜大于0、04平方米；5）检测面应为混凝土表面

14、，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层合杂物，且不应有残留得 粉末或碎屑；6）对弹击时产生颤动得薄壁、小型构件应进行固定；7）测区应有清晰得编号。4、回弹值得测量1）检测时，回弹仪得轴线应始终垂直于结构或构件得混凝土检测面上，缓慢施压，准确读数，快速复位；2）测点宜在测区范围内均应分布，相邻两测点得净距不宜小于点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。每一测区应记取 值，每一测点得回弹值读数估读至1；3）同一测区16个回弹值中得3个最大值与3个最小值应直接剔除， 计算余下得10个回弹值得平均值。4）应根据现行行业标准 回弹法检测混凝土抗压强

15、度技术规程JGJ/T23得有关规定对回弹平均值进行修正， 以修正后得平均值作为该测区回弹值得代表 值。5、碳化深度值测量1）回弹值测量完毕后，应在有代表性得位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数得30，取平均值为该构件每测区得碳化深度值。当碳化深20mm测16个回弹度值极差大于2、0mm寸，应在每一测区测量碳化深度值。（2）碳化深度值测量，可采用适当得工具在测区表面形成直径约15mm#孔洞，其深度应大于混凝土得碳化深度。 孔洞粉末合碎屑应清除干净， 并不得用水 搽洗。同时，应采用浓度为1酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时， 再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土交

16、界面到混凝土 表面得垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读书精确至0、5mm。6、混凝土抗压强度计算根据上述方法计算得回弹平均值， 利用回弹检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23中得附表，结合现场测得得碳化深度值， 查表得出该结构得混凝土强度。检测混凝土抗压强度就是否在误差允许范围之内。3、2、3检测报告回弹法评定结构或构件砼抗压强度报告，应包括下列主要内容：1、建设单位名称；2、委托单位；3、施工单位；4、设计单位；5、工程名称与结构或构件名称；6、施工日期；7、检测原因；8、检测环境；9、检测依据；10、回弹仪生产厂、 型号、出厂编号及检定证号；11、结构或构件得平均强度值、 标

17、准差、最小测区强度值及强度推定值；12、出具报告得单位名称（盖章） 、审 核人、检测负责人、试验人员得姓名；13、检测及出具报告得日期；14、其它需要说明得事项。3、3钢筋保护层厚度得检测3、3、1检测方法本方案钢筋保护层厚度采用钢筋探测仪进行检测并通过剔凿原位检测法进 行验证。1、采用钢筋探测仪进行检测，仪器性能与操作要求应符合现行行业标准混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152得有关规定。2、采用剔凿原位检测法进行验证时，应符合下列规定:(1)应采用钢筋探测仪检测混凝土保护层厚度;(2)在已测定保护层厚度得钢筋上进行剔凿验证， 验证点数不应少于表3-1中B类且不应少于3点；构件上能直接量测

18、混凝土保护层厚度得点可计为验证点;表3-1检验批最小样本容量检验批 的容S检测类别和样本撮小客 ffi检验批 的容检圈婪别和样本小容aA AB BC CA AB BC C2 2ft2 22 23 39191 1501508 820203 3 9759752 23 35 5151151霑 0 01.31.33232505016-2516-253 35 58 85005002323505030302626 50505 5g g13135011200501120012128080125125515190905 513132020(3)应将剔凿原位检测结果与对应位置钢筋探测仪检测结果进行比较，当两者得

19、差异不超过2mm寸，判定两个测试结果无明显差异;(4)当检验批有明显差异校准点在表3-2控制得范围之内时，可直接采用钢筋探测仪检测结果;(5)当检验批有明显差异校准点数冲过表3-2控制得范围时，应对钢筋探测仪量测得保护层厚度进行修正；当不能修正时应采取剔凿原位检测得措施。表3-2i样本i容 合格 判定数 不合ft 判定散 样本 容a判定效不合格 判定数2 25 51 12 232327 73 3g g2 23 350501616111113133 34 4808014.14.151520205 56 6125125212122223、剔凿原位检测混凝土保护层厚度应符合以下规定:采用钢筋探测仪确

20、定钢筋位置;在钢筋位置上垂直于混凝土表面成孔;以钢筋表面至构件混凝土表面得垂直距离作为该测点得保护层厚度测3、3、2钢筋保护层厚度检测得要求工程质量检测时，混凝土保护层厚度得抽检数量及合格判定规则， 宜按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204#有关规定执行。结构性能检测时，钢筋保护层厚度检验得结构部位与构件数量， 应符合下列 要求:(1)结构主体钢筋保护层检测得结构部位，应由监理、建设、施工单位三方共同根据结构构件得重要性共同选定;(2)应将设计要求得混凝土保护层厚度相同得同类构件作为一个检验批,具体得划分为7个检验批：顶板、夹层板、负一层中板、负二层中板、底板、侧 墙与钢筋

21、混凝土立柱;(3)随机抽取构件，对梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚度进行检测；对于墙、板类应抽取不少于6根钢筋(少于6根钢筋时应全检)，进行混凝土保护层厚度检测;4）将各受检钢筋混凝土保护层厚度检测值按混凝土结构现场检测技术(3)试值标准（GB/T50784-2013）第3、4、7条计算均值推定区间;5）当均值推定区间上限值与下限值得差值不大于其均值得10%时，该批钢筋混凝土保护层厚度检测值可按推定区间上限值或下限值确定；6）当均值推定区间上限值与下限值得差值大于其均值得10%时，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。 当不具备补充检测或重新检测条件时， 应以最 不利检测值作为该批检验

22、批混凝土保护层厚度检测值。（7）依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，对于纵向受力钢筋保护层厚度得允许偏差，梁类构件为+10mm,-7mm板类构件允许偏差为+8mm,-5mm受力钢筋得间距允许偏差为+10mm,-10mm3、3、3评定及检测报告1、评定1） 当全部钢筋保护层厚度检验得合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度得检验结果应判为合格。2）当全部钢筋保护层厚度检验得合格率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量得合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度得检验结果仍应判为合格;3） 每次抽样检验结果中不合格得最大偏差均不应大于技术指标规定允许偏差得1、5倍。2、检测

23、报告报告内容包括：1）委托单位;（2）建筑工程概况 ;（3）设计单位、施工单位及监理单位名称；（4）检测项目、检测方法及依据标准； （5）抽样方案及数量；（6）检测日期、报告日期；（7）检测项目得主要分类；检测数据与汇总结果；检测结果、检 测结论；（8）主检、审核与批准人员得签名。3、4钢筋力学性能检测3、4、1检测方法混凝土中钢筋得力学性能应采用取样法进行检测， 截取钢筋试件应符合下列 规定：1、截取钢筋时应采取必要措施，确保受检构件与结构得安全；2、钢筋截取位置宜选在在应力较小得部位；3、钢筋试件得长度应满足钢筋力学性能试验方法得要求。3、4、2检测内容及规范需要进行批量检测时， 检验批应

24、根据进场批次进行划分； 当无法确定进场批 次或无法确定进场批次与结构中位置得对应关系时， 检验批宜已同一施工段中得 同类构件划分。工程质量检测时，钢筋抽检数量与合格判定规则应按相关产品标准得要求执 行。对于判定为符合要求得检验批， 可采用设计规范规定得钢筋力学性能参数进 行结构性能评定； 对于判定为不符合要求得检验批， 应提供每个受检钢筋力得检 测数据。必要时，建议进行结构性能检测。结构性能检测时，检验批钢筋力学性能检测应符合下列规定：1、将配置有同一规格钢筋得构件作为一个检验批，并按表3-1确定受检构 件得数量；2、随机抽取构件，每个构件截取1根钢筋，截取钢筋总数不应少于6根；当检测结果仅用

25、于验证时，可随机截取2根钢筋进行力学性能检验；3、应将各受检钢筋力学性能检测值按混凝土结构现场检测技术标准（GB/T50784-2013）第3、4、7条计算均值推定区间;4、当特征值推定区间上限值与下限值得差值不大于其均值得10%时，该批钢筋力学性能检测值可按推定区间下限值确定; 当特征值推定区间上限值与下限 值得差值大于其均值得10%时，宜补充检测或重新划分检验批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时， 应以最小检测值作为该批检验批钢筋力学性能检 测值。受损钢筋得力学性能宜在损伤状况调查基础上分类进行检测， 同一损伤类别 中得钢筋应根据约定抽样原则选取， 并宜取力学参数得最低检测值作为该

26、类别受 损钢筋力学性能得检测值。3、4、3检测报告报告内容包括：1）委托单位; （2）建筑工程概况 ;（3）设计单位、施工单位及监理单位名称; （4）检测项目、检测方法及依据标准; （5）抽样方案及数量; （6）检测日期、报告日期; （7）检测项目得类别、使用部位，生产厂家，检测数据与汇总结 果;检测结果、检测结论; （8）主检、审核与批准人员得签名。3、5混凝土构件缺陷检测3、5、1一般规定混凝土构件缺陷检测宜分为外观缺陷检测与内部缺陷检测。混凝土构件外观缺陷应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范GB50204得有关规定进行分类并判定其严重程度。3、5、2外观缺陷检测现场检测时，

27、宜对受检范围内得构件外观缺陷进行全数检查； 当不具备全数 检查条件时，应注明未检查得构件或区域。混凝土构件外观缺陷得相关参数可根据缺陷得情况按下列方法检测：1、漏筋长度可用钢筋或卷尺量测；2、孔洞直径可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测；3、蜂窝与疏松得位置与范围可用钢尺或卷尺量测，委托方有要求时，可通过剔凿、成孔等方法量测蜂窝深度；4、麻面、掉皮、起砂得位置与范围可用钢尺或卷尺测量；尺或卷尺量测。3、5、3内部缺陷检测时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测：1、重要得构件或部位；2、外观缺陷严重得构件或部位。采用冲击回波法与电磁波反射法进行检测， 对于判别困难得区域应进行钻芯验证

28、 或剔凿验证。超声波检测混凝土构件内部缺陷时声学参数得测量应符合下列规定：1、应根据检测要求与现场操作条件，确定缺陷测试部位；2、测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂5、表面裂缝得最大宽度可用裂缝专用测量仪器量测，表面裂缝长度可用钢对怀疑存在内部缺陷得构件或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对侧，当仅有一个可侧面时， 可浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结；3、在满足首波幅度测读精度得条件下，应选择较高频率得换能器；4、换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层内不应夹杂泥沙或空气；5、检测时应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行，当无法避免时，应使测线与该钢筋得最小距离不小于超声测距得1/6;6、应根据测距得大小与混凝土得外观质量，设置仪器发射电压、采样频率等参数，检测同一测位时，仪器参数宜保持不变；7、应读取并记录声时，波幅与主频值，必要时存取波形；8、检测中出现可以数据时应及时查找原因，必要时应进行复测校核或加密测点不测。3、5、4检测报告报告内容包括：1、委托单位；2、建筑工程概况；3、设计单位、施工单位及