焊后热处理规程(中)QSP05

1、焊 后 热 处 理 规 程编制: _日期: _批准: _日期: _焊 后 热 处 理 规 程1. 总则1.1 本规程适用于按ASME规范第VIII卷第1册建造的压力容器或部件的焊后热处理。1.2 由于本公司的设备限制，要求的热处理将转包给有资质的分承包商。在签订热处理协议前，焊接工程师应确认该分承包商的热处理设备和能力是否满足要求。2 设备2.1 焊后热处理所使用的炉子应有足够的处理能力，必要的温度控制设备应是可适用的且在热处理期间始终处于良好的状态，以确保热处理温度符合相关要求。2.2 记录仪和热电偶应按质控手册的要求，进行每年一次的周期检定。3 工艺卡3.1 本规程应补充一份特定的焊后热处

2、理工艺卡，此工艺卡应由焊接工程师编制，并工程部经理审批。3.2 焊后热处理工艺卡至少应包括以下内容a、主要部件的材料牌号及厚度；b、热处理的型式；c、所持温度和时间；d、加热和冷却的速度；e、进炉温度和出炉温度；f、试板；g、热电偶在容器或零部件上的安装位置和安装、拆除的方法；h、支撑件或加强件（如需要）；i、热处理方法(炉内加热或局部加热)包括加热的宽度及局部热处理的隔热层。4 规程要求4.1 焊后热处理的保温温度和时间应按表UCS-56、UHA-32、UHT-56和UNF-56节和ASME规范第VIII卷第1册中相关要求执行。4.2 当两种不同P-No.组号材料的受压元件相焊时，焊后热处理

3、应按焊后热处理温度要求较高的那种材料的规定进行。4.3 当非受压元件焊接在受压元件上时，应控制受压件的焊后热处理温度。4.4 规范产品进炉时，炉温应不超过800°F（425）。4.5 800°F（425）以上时，加热速度不应超过400°F/hr（220/hr）除以用英寸表示的封头或壳体的最大金属板厚度，但决不能超过400°F/hr（220/hr）。4.6 加热期间，正在加热的规范产品中任一长度间隔15ft()范围内的温差不应超过250°F（139）。4.7 保温期间，正在加热的规范产品各部分的最高与最低温度差不应超过150°F（83）

4、。4.8 加热和保温期间，炉内的空气应加以控制，以免规范产品表面过度氧化。同时，设计炉膛时应避免火焰直接喷烧规范产品。4.9 按照ASME第VIII卷第一册UCS和UHA部分要求，制作规范产品温度高于800°F（425）时，应在封闭的炉内或冷却室内降温，且速率不能超过500°F/hr（278/hr）除以用英寸表示的壳体或封头的最大金属板厚度，但决不能超过500°F/hr（278/hr）。到800°F（425）时，规范产品可以在静止的空气中冷却。4.10 焊缝采用局部焊后热处理时，加热带宽度范围应包括焊缝、热影响区和靠近在热处理的焊缝的那部分母材，最小加热

5、带宽度应是焊缝任一侧或一端中的最大焊缝宽度加上标称焊缝厚度或2in.(50mm)（两者中取小的），容器上加热带以外的部分应加以保温，以免产生有害的温度梯度。4.11 热电偶上热的一端应和热处理规范产品的表面紧密接触5 热处理操作5.1 热处理应由操作员严格按热处理工艺卡和本规程进行，质检员应对热处理过程进行监控。6. 热处理记录6.1 热处理分承包商应编制热处理记录或时间温度曲线图，并在其上注明图号、工作令号、签名和日期，然后把它们递交给质检员，质检员应在热处理记录或时间温度曲线图上签上姓名和日期，以示确认。6.2热处理记录或时间温度曲线图应交焊接工程师审核，确保热处理符合本规程、热处理工艺卡和ASME规范的要求。 热处理工艺卡和记录包括时间温度曲线图应递交给AI审核、