员工安全手册概要

1、员 工 安 全 手 册第一部分 员工安全须知1. 安全生产，人人有责。2. 安全三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。3. 员工要自觉掌握安全生产知识，自觉遵守完全生产规章制度、岗位操作规 程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人违章作业。4. 员工有权向上级报告一切安全隐患，有权拒绝“违章作业、违章指挥和违 反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。5. 员工上班时必须佩戴工作证，并在安全检查人员检查时主动出示，任何单 位和个人不得抗拒或阻挠安全工作人员的例行检查。6. 入厂新员工，实习生、临时作业和变换工种人员需经过三级安全教育，未 经三级安全教育合格者不得上岗。特

2、种作业人员必须持证上岗，定期复审7. 进入生产作业现场必须佩戴好符合岗位要求的劳动防护用品。上下船要走 专用的上下船通道。8. 不得带小孩进入工作场所，上班前和上班时不得饮酒；工作中，应集中精 力，不得打闹、睡觉。9. 不得擅自或拆各种电器设备、电气线路、照明灯具。10. 不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、标志。11. 不得随便动用各种消防器材、设施，在其周围不得堆放其它物品。12. 登高作业必须佩挂好安全带，严禁投掷工具、材料等物件。13. 下班前必须仔细清理作业现场，在确切切断所有的电源、气源、熄灭火种 后方可离开。14. 严禁任何人攀爬吊运物体或在吊物下停留和通过。15. 严禁随意拨弄

3、、踩踏船上的设备或随意开关船上闸门等配套设备。16. 严禁在易燃易爆等危险场所内吸烟、明火作业或使用非防爆电器。17. 配电室、空压机站、油库、汇流排等要害部位，非本岗位工作人员未经允 许严禁入内。10 公18. 严禁摩托车、无牌自行车在厂区内行驶；厂内机动车辆速度不得超过 里/ 小时。19. 发生工伤事故，应积极参及抢救，保护现场，并立即报告领导。20. 要文明生产，保持厂区和岗位清洁、整齐和畅通。第二部分 员工岗位安全提示一、电工1. 电工作业人员年满 18 周岁，并具有初中以上文化程度。2. 维修电工和船舶电工须持有有效的特总作业安全操作证。3. 电气作业前必须检查工具、测量仪表和绝缘用

4、具是否灵敏、可靠；所有绝 缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期维护、检验。4. 各种电器设备、电气线路和照明灯具等，应由专业电工安装、检修或拆除。5. 各种电器设备附近不得堆放杂物和易燃易爆物品，电器箱柜内必须保持清 洁无杂物。6. 电器设备、电气线路未经验电，一律视为带电。7. 不得带点作业，不得带负荷拉电闸操作。8. 凡校验及修理电器设备是时应切断电源， 取下熔断或断开刀闸， 并挂上“有 人工作，禁止合闸”的警告牌。9. 开关跳闸后，必须先查明原因，排除故障后方可合闸送电。10. 船上照明若要采用 220 伏或 110 伏照明电压时，应配备安全隔离变压器和 漏电保护器，狭小舱室应使

5、用不超过 36 伏的安全电压。11. 电器设备发生火灾时，应立即切断电源，只能使用干粉、二氧化碳灭火器 进行灭火，不得使用水灭火。12. 电器设备不带电的金属外壳必须有可靠的接地（零）保护。13. 上船电源电压等于或超过 220V 时，线路必须采用绝缘完好的橡套电缆，架 空固定，并有明显警示警告标志。14. 船上所有的电气线路应及氧气、乙炔管线分开架空。二、电焊工、气刨工1. 电焊工须经专业培训合格，持证上岗。2. 必须正确佩戴焊工专用的面罩、工作服、手套、工作鞋、披肩、护套；敲 焊渣或打磨焊缝时要戴防护眼镜。防止铁屑飞溅伤人。3. 焊线头及电焊机出线端应锁紧锁好，严禁随意搭接，电焊机必须良好

6、接地； 焊钳、焊线要随时检查，焊线破损处要及时包扎绝缘；焊钳要保证接触绝 缘良好，发现损坏要及时包扎绝缘；焊钳要保证接触绝缘良好，发现损坏 要及时修理更换；更换焊条应戴好手套，防止发生触电事故。4. 焊接前后应检查工作周围有无易燃物，如有应清楚或隔离后在施焊，焊接 地点必须和气瓶保持足够的安全距离。5. 焊机接地回路不得借用动力管钱、吊车轨道、厂房金属结构作接地回路， 所有外露带点部分必须有完整的防护罩。6. 下雨天不得露天作业，在狭小舱室焊接必须两人进行，一人作业、一人监 护。7. 不得在储有易燃物的器或油漆未干的结构及其他物体上进行焊接作业。8. 凡装过燃油、易燃品的容器、舱室、油管路在焊

7、接前，必须认真清洗，并 经安全部门测爆合格后才能施焊。9. 船上涂装作业区域在未经测爆合格前不得进入和进行电焊。10. 在舱室内作业，工作灯必须使用 36 伏安全电压，不得使用焊线搭接照明11. 高空焊接必须系好安全带，要使用放置焊条、铁锤等工具的专用工具包， 以防工作高空滑落伤人，须严格遵守公司高处作业安全规定 。12. 焊机一二接线柱要有防护罩，接线必须紧固，不得多条焊线接住在同一个接线端上13. 使用埋弧自动焊要注意防止焊剂突然停止送给，使焊缝突然暴露发生强烈 弧光，而灼伤眼睛；焊钳应放置在固定处，以防短路。14. 二氧化碳气体保护焊作业时是要保证面罩良好，防止弧光灼伤眼睛；加强 个人防

8、护，防止飞溅物伤人。在狭小舱室作业时，应加强通风，防止二氧 化碳泄露，导致窒息；气体预热器电压不得高于 36 伏。15. 使用氩弧焊应认真检查设备，氩气和冷却水不准泄露，要保持作业场所空 气流通，在舱室和容器内焊接时应严格执行双人监护制，要正确使用电焊 面罩和个人防护用品，钍钨棒应存放在铅盒内，不得在电弧附近吸烟或进 食。16. 不得背负焊线上下直梯，避免因踩绊发生危险。17. 气刨工必须严格遵守电焊安全操作规程， 工作前按规定穿好劳动防护用品， 到工作地点首先检查有无易燃物品。18. 气刨作业要先检查枪体外壳的绝缘，风口不得朝人，更不准朝人气刨，以 免烫伤他人，作业时应控制火花飞溅的方向和落

9、地，防止引起火患。19. 工作完毕后，必须切断电源、检查现场、灭绝火种后方可离开。三、气割工、火（热）工1. 应经专业培训合格，并持证上岗2. 工作前必须佩戴好劳动防护用品，手套及气割眼镜等。3. 工作前应认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压 力表的灵敏度是否正常，发生故障应及时修理。4. 氧气瓶及乙炔瓶的距离应在三米以上，及气割点的距离应在五米以上。5. 气割前应清楚周围易燃易爆物后才能施工。6. 高处气割余料要有固定措施，防止坠落伤人。7. 装过燃油，易燃品的容器、舱室、油管路在气割前，必须认真清洗，确认 无油气，并经安全部门测爆合格后才能作业。8. 在狭小舱室内气割时

10、，要防止气管泄露发生中毒事故；切割带铜、铝、锌 等工件时，不得在室内进行，防止金属烟气中毒。9. 在狭小舱室内气割时，应在外部点火，如确实需在内部点火，阀门应尽可 能开小、并迅速点火，防止放气过多发生爆炸事故。10. 在各种船舱和容器内切割完毕或暂离岗位时， 必须将割枪关闭并拉出舱外， 以免漏气爆炸；若割焊枪发生回火时，应先关闭乙炔气阀，避免内火引爆 气瓶。11. 船上涂装作业区域在未经测爆合格前不得进入和进行气割作业。12. 乙炔瓶、氧气瓶及焊割工具上严禁及一切油类接触，不得靠近热源，不得 躺放，不得撞碰或在地面滚动，不得用钢丝绳直接吊运，不可日光暴晒。13. 使用半自动切割机时操纵人不能离

11、开，应随时检查有无漏气；切割机若中 途运转中断，应切断电源检修，漏电要找电工维修；下班前应将切割机放置在安全干燥处；露天作业的切割机下雨天时不得使用14. 不得背管线上下直梯，避免因踩绊发生危险。15. 手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。16. 点火时，焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上。17. 不得在油漆未干的工作上切割！不得切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。18. 登高作业须严格遵守公司高处作业安全规定 。19. 操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，确认无着火危险方准离开。四、装配工1. 工作前应检查所有的工具是否良好，工作后应清楚工作场地的杂物。2. 兼做气焊（割）

12、的冷作装配校正工，应按气焊（割）工安全操作规程操作， 并必须经考试合格后方可操作。3. 高处作业必须有防护围栏，架设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑 装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。须严格遵守公司 高处作业安全规定 。4. 使用风动砂轮时，必须有防护罩，并佩戴好防护眼镜。工作时人应站在回 转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。5. 使用的行灯电压不得超过 36 伏，并备有安全罩。6. 在多人装配作业时应注意配合，敲击钢板、卡玛时应先观察挥锤的有效间 距，防止碰砸伤人和物件崩断飞出伤人，确保安全。7. 不得在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。8. 钢板顶弯

13、使用千斤顶时，首先检查千斤顶的各种机件是否良好，方可施工。9. 拼装作业是应及电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏 电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。10. 装配作业是应保证点焊工件牢固可靠。11. 船上涂装作业区域在未经测爆合格前不得进入和进行电焊、气割作业。12. 施工人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故 的发生。五、起重机司机1. 起重机司机须经专业培训考试合格，并持有特殊工种操作证，方能按指定 机型操作。严禁非驾驶人员操作。2. 开车前须先检查机械、电气、安全装置是否良好，车上有无可碰、卡、挂 现象，确认一切正常，打铃告警后，再送

14、电试车。3. 操作中必须精力集中，及地面指挥人员密切配合，对地面指挥人员的指令 必须清楚明确回答；多人指挥时，必须确定专人指挥；操作时不得吸烟、 饮食、闲谈和做及本工作无关的事情；不得穿高跟鞋或赤脚作业。4. 严格遵守“起重作业十不吊” 。5. 被吊物体不得从人员、设备上面越过。6. 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落，在靠近邻车或接近人员时必须及时 打铃告警。7. 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车，正常情况下不得打反车运行 或制动。8. 上下车需由梯子平台通过，不得沿轨道行走。横梁上有人时不能开车。9. 同一跨轨道上有两台以上吊车时，不得相互推车碰撞。10. 在处理故障或离车时，控制器必

15、须放于“ 0”位，切断电源。不得悬挂重物 离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。11. 电磁不得吸被压或固定物品，不得升高卸物；磁盘重及重物重量之和不超 过天车的额定起重量；不工作时磁盘应落至地面。12. 露天起重机如遇大雨、大雾和六级以上的强风，影响安全吊装时，应停止 使用并锚定。13. 露天起重机作业完毕后应开到锚地锚定，上紧夹轨器和铁锤，防止大风吹动发生事故。六、打磨工1. 作业前应按规定戴好安全帽、口罩、防护眼镜等劳动防护用品。2. 检查砂轮、磨片有无裂纹和其它缺陷，并空转两分钟无异常后方可工作。3. 安装时，拧紧螺帽要用专用的扳手，不能拧得太紧，不得用硬的东西锤敲，

16、防止砂轮受击碎裂，要装防护罩。4. 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。5. 砂轮使用前应防止受潮，磨片若有裂纹、偏心时不得使用。6. 舱室内打磨，照明灯必须使用 36 伏安全电压，严禁使用非安全电压照明线 路。7. 风动工具转动部分应安装牢固，风管接口要牢固，管路不得漏气。8. 打磨时，用力要均匀，不得用力过猛防止磨片碎裂。作业时要注意火花方 向，防止有易燃物品而发生火灾。9. 高处作业时，应佩戴安全带，要严格遵守公司高处作业安全规定 。七、维修工1. 应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，高处作业应戴好安全带，要严格遵 守公司高处作业安全规定 。2. 从事电气维修的作业人员必须要持有有效

17、的特种作业操作证。3. 在进行维修前，使用者必须进行日常检查，确认工具安全可靠后方能使用4. 维修中如涉及到电焊、气割、起重等必须遵守相应的安全操作规程。5. 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道，清洗用油、润滑油脂及废油脂，必 须指定地点存放。废油、废棉纱不得随地乱丢。6. 活动扳手不得反向使用，打大锤时不得戴手套，在大锤甩转方向上不得有 人。7. 维修电器设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔 断器取下，挂下标示牌后，方可进行检修工作。电器或线路拆除后，可能 通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。8. 维修时，如有明火作业，要准备必要的灭火器材，并将周围的油类、抹

18、布 等易燃品清除后方可作业。9. 每次维修结束，必须清点所有的工具、零件，清除工作余留的所有杂物， 以防遗留在设备内造成事故。八、机加工1. 加工时必须穿好专用工作服，将袖口扎紧，不准另挂围裙等其它飘动物， 女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严防被绞辗。2. 对设备应认真检查，确认一切正常后，才能操作。3. 操作时不得穿凉鞋，不得戴手套，应站在脚踏板上工作。4. 高速切割机或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止切屑弹入眼内。5. 不得在车床上方传递工作，以防工作掉在转动的卡盘或工作上崩出伤人。6. 装卸工具、调换工夹具、测量尺寸、揭擦机床，应停车进行。7. 切屑应及时清除。清除切屑时不得用手拉或

19、嘴吹，应使用专用工具。8. 刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。9. 在切割、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。10. 要密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。11. 要经常清除机床周围的废物、油渍。定期更换冷却液，保持工作场所的清 洁卫生。12. 保持通道畅通无阻，工作堆放稳妥整齐。13. 工作完毕，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑 动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。14. 下班后应将电源断开，工夹具收好，清扫场地，搞好卫生。九、钳工1. 工作前应严格检查工

20、具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、 牢固。2. 使用的各种錾头不能淬火，不可用锤直接打击工件，应用木块或软金属垫 着打击。3. 使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，大锤时不得戴手套，前后不能战 人。4. 使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关， 并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时不得戴手套工作5. 不得将手伸入到两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。6. 设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件是否符合安装要求，并 对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。7. 电器设备故障修理必须找维修电工，不得擅自将插座、插头拆卸不用，不

21、 得直接将电线插入插座内使用。8. 登高作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料不得直接放在人 字梯等可移动的设备上，以免坠物伤人，要严格遵守公司高处作业安全 规定。十、油漆工1. 凡喷涂作业的人员必须经过培训，并持证上岗。2. 涂装作业人员不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷。3. 作业前必须做到：进入生产现场要戴好安全帽，高空作业要戴好安全带， 水上作业要穿好救生衣，喷涂作业要戴好送风面罩。作业是要互相提示， 正确使用好劳动防护用品。4. 涂装作业（包括一级舱室的补漆）都应按规定办理申请，经生产管理部门、 安全部门审批同意后，方可施工。5. 无论是喷油器还是手工刷漆作业，都不得踏在喷刷

22、漆未干的物件上，以防 滑到。6. 油漆或溶剂开桶后，不得在船上随意放置或过夜，如确需要过夜应经安保 部同意，设临时存放点，并加强监护。溶剂开桶，不得使用铁块进行敲击， 应使用专门的工具，欲使用大的溶剂桶内的溶剂时，应用专门的抽吸工具， 严禁倾倒使用。7. 作业区域严禁烟火，工作场地不得吸烟和进行焊接等一切明火作业，操作 者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。喷涂作业和手工涂刷必须使 用防爆型的照明和通风设备。8. 在舱室内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不得有火种。在喷漆作业 场所 10 米以内不得明火作业。9. 工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不得使用。10. 不得将火

23、种和易产生火花的物件（如打火机、手机、对讲机、钥匙等）带 入涂装作业场所（一、二级危险区域） 。11. 为防止静电火花，涂装作业人员不得穿化纤工作服和带铁钉拧得鞋。12.13.14.作业场所使用的照明灯具必须是防爆型。作业完毕后，应及时清除作业现场的多余物，废油漆桶、稀料桶等易燃物 不得滞留现场，废油纱一定要放在桶内不得乱抛，并及时清理下船，做到 工完、料清、场地净。船上涂装作业区域在未经测爆合格前不得进行补漆作业。一、搭架工1. 应具有搭架专业技术知识和操作技能，并持证上岗。2. 不得酒后作业和作业中玩耍戏闹，不得穿硬底鞋、拖鞋、带铁钉的鞋。3. 在高处作业是必须遵守公司高处作业安全规定 ；

24、应佩戴安全带，工具要 放入工具袋内，防止坠落伤人。4. 传递材料、工具时，要使用绳索，不得抛掷。5. 搭架所用的器材必须仔细检查，不符合安全要求的不得用于搭架。6. 架子上各联接部位要牢固可靠，整体上要有稳固措施，防止架子摇摆。7. 架子上不留踏板空位，每层应设梯子上下，无踏板的要使用安全网保护。8. 登高作业应集中精力，注意环境，站稳扶牢，防止滑跌。9. 多人操作应有专门负责，相互照顾，密切配合。10. 脚手架的搭设和拆卸作业，必须严格按照工艺要求和作业程序进行，严禁 违章冒险作业。11. 搭拆脚手架，应首先检查周围环境，并划出警戒区，挂号警告标志，确认 安全可靠后，方可施工。12. 在脚手

25、架的拆卸作业中，应先清除板上的杂物，防止拆卸过程中落物伤人。13. 若遇强风、大雨，不得进行脚手架搭设和拆除作业。14. 架子搭设完毕后，必须经过详细检查，确认安全可靠后才能使用。15. 搭架工要经常对使用中的架子进行检查维护，对不符合要求的应及时补充 修复。十二、仓管员1. 认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作，保持消防通道畅通。2. 严格遵守仓库防火规定，不得在仓库内吸烟，不得使用碘钨灯、移动照明 灯具、超过60W以上的白炽灯及使用电热器具。3. 电线和电器设备安装、检查、保养、维修等必须由持有电工合格证的电工 进行；用电量不得超负荷，严禁使用乱拉乱接的临时电路和使用老化电线4. 仓管人员

26、应坚守岗位，在工作时间内应经常性的对仓库进行安全检查和巡 视，对发现的安全隐患，应及时报告，以确保安全。5. 仓管人员要熟悉消防器材的位置和使用方法，仓库内部的消防栓、消防水 带不得挪作他用。十三、冷作工1. 进入工作区域应正确佩戴好劳动防护用品。2. 工作前，应检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂痕， 应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 禁止使用卷边和有棱刺的锤头。3. 进行铲、剁、铆等操作不得对着人。使用风动工具工作断时，应立即关闭 风门，将铲头取出。4. 打大锤不得戴手套，并注意周围人员安全。5. 使用钻床不得戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

27、6. 使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮机安全操作规程。7. 使用油压机、剪板机或其他各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是 否正常，并遵守所用设备的安全操作规程；用行车吊运工作，应遵守有关 起重工的安全操作规程。8. 使用平板机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不得靠近压 辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密 切配合，一致行动。钢板进出料方向不得站人。9. 高处作业必须有防护围栏，架设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑 装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。须严格遵守公司 高处作业安全管理规定10. 使用翻转台时应及工作相匹配，要避免所翻转的工

28、件上的凸出物、洞同滚 轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边不得有人逗留或作业。11. 兼做气焊（割）的冷作装配校正工，应按气焊（割）工安全操作规程操作， 并必须经考试合格后方可上岗。12. 使用的行灯电压不得超过 36 伏，并备有安全罩。13. 不得在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。14. 拼装时应及电焊工相互配合， 注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。 人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。15. 工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理， 经常保持整洁、通道畅通，确保人员行走的安。十四、预处理操作工1. 工作人员

29、需要严格按照生产流程的作业工种完整配备，作业前必须按规定 佩戴符合安全要求的安全防护用品。2. 操作者必须经过专业培训，取得一定技术级别，方可进行操作。3. 操作者必须掌握消防技能，不得在现场使用明火和吸烟。4. 未经预处理线责任人同意，不得允许非作业人员进入作业区域。5. 上班前应先开启泵漆房的通风机，确保通风正常。6. 开机前应及现场操作人员取得联系，总启动时应事先打铃告警。7. 严格按照设备安全技术操作规程的正确顺序启动设备。8. 上料小车升降、平移动作前须保证钢板辅料前无人。9. 工作期间不准打开抛丸机的检修门，并随时保持检修门的紧密型。10. 对丸料抛丸循环系统的烘干装置要严格按照正

30、确顺序延时启动或停机。11. 严格按照说明书的要求并认真执行对横向上料装置、输送轨道、抛丸机喷 漆烘干段、电控装置进行安全检查，认真执行维修保养制度。12. 丝软管、漆泵之间的金属必须有可靠接地。13. 维修时必须泄放尼龙管中的高压油漆，不得将喷枪对准自己或他人。14. 维修转动机械部位的总操作人员要坚持岗位，严禁误操作或代操作，必要 时切断电源并悬挂标示牌。十五、厂内机动车辆驾驶工1. 驾驶人员应身体健康无禁忌症。2. 必须经培训考试合格并取得有效的特种作业操作证。3. 车辆在厂区内驾驶速度不超过 10 公里/ 小时，进出厂、车间、库房门口不 得超过 5公里/ 小时，在车间、库房内和转弯处及

31、比较狭窄的路段行驶不得 超过 3公里/ 小时。4. 叉车行驶速度要严格按照叉车限速度求执行，转弯时要减速，重载时要慢 速，避免急刹车，防止离心力过大使货物从货叉上滑落，造成事故。5. 叉车行驶不得带人！若要运输时带人同坐在操作台上易在转弯时受离心力 的影响而摔下，酿成事故。6. 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉壁。货物不得 超重，货物重心应放于货叉的负载中心。应根据货物大小调整叉间距离大 小，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间。7. 叉车运载氧气、乙炔气瓶时应有专人进行装卸，不得将货叉倾倒装卸气瓶。8. 搬运大物件，无法降低高度并影响司机视线时，应开倒车慢性。9. 高空车作业

32、是要戴好安全帽及其他防护用品，作业平台内不得超过三人， 不得在有坡度地面或恶劣气候作业，变幅操作时不得高速行驶。10. 大型平板车在运输分段前，必须对车辆的各个系统和装置进行认真仔细的 检查，发现故障及时排除。11. 在平板车将分段升起时，要有专人观察，确保分段保持平衡；12. 平板车在行驶时，要有专人在车辆的两边，协助司机观察路面和清理路障，防止发生碰撞事故。13. 平板车通过狭窄、转弯、有架空管线等的复杂路段，要减速行驶，司机及14.15.16.路面监控人员要保持联系，紧密配合，以防意外。要定期检修车辆，确保转向装置、刹车制动装置灵敏、可靠；照明、仪表、 信号装置性能良好。车辆行驶时要避免

33、紧急刹车、急转弯。在行驶时不得接打手机。第三部分 危险源点安全警示一、配电室1. 值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉电气安全操作规程，熟悉供电系 统和配电室各种设备的性能和操作方法， ，并具备在异常情况下采取措施的 能力。2. 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、 工作票制度、安全用具及消防设备设备管理制度和出入制度等各项制度规 定。3. 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。4. 停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等） 、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺 序依次操作。5. 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两个人执行，并由对设 备更为熟悉的一人担任监

34、护人；远方控制或隔墙操作的油开关的刀闸（和 油开关有连锁装置的）可以由单人操作。6. 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触 及设备和进入遮栏，以防突然来电。7. 带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并 站在绝缘垫上。8. 施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括 停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电， 并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作9. 施工和检修工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人交待清楚， 并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班

35、人员方可拆除安全措施， 恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。10. 线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负 责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送 电。严禁约是停、送电。11. 低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服， 戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相 邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物 的毛刷，毛掸工具。12. 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防流互感器二次侧开路产生 高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器

36、二次的专用端子 上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时 必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在结缘点上。13. 发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源， 在进行抢救的同时，立即报告安全部门。14. 电器设备发生火灾时， 应该用四氯化碳、 二氧化碳灭火器或 1211 灭火扑救 变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火机扑救。15. 配电室应加设网栏，防止鼠害。16. 值班人员应熟悉现场触电急救知识和人工呼吸法。二、物资仓库1. 库区内要有醒目的禁止烟火标志及消防安全警标语。2. 库区禁止火种和明火作业。3. 按照消防技术规范，配备消防设施和

37、器材。配备足够的灭火器、消防栓。 消防准备应安好有效，取用方便，并定期检查养护，不圈护，不圈占、挪 用。4. 库房内禁止吸烟，禁止使用移动照明灯具、碘钨灯、超过60W以上的白炽灯及使用电热器具。5. 各种物资分门别类放置，堆垛上下垂直，左右成行，无倒置，保持消防通 道畅通。6. 电线和电器设备安装、检查、保养、维修等必须由持有电工合格证的电工 进行；用电量不得超负荷，严禁使用乱拉乱接的临时线路和使用老化电线。7. 库房内若要动用明火作业需要报安全部门批准，操作现场需有专人监护，周围 10 范围内无可燃物， 且配足灭火器材， 作业结束后检查现场清除火种。三、喷涂车间1. 严格遵守喷漆工安全操作规

38、程。2. 作业前先启动抽风系统，保持室内通风良好。3. 按规定穿戴好喷漆工防护用品。4. 周围 30 米内严禁烟火。5. 严禁穿化纤衣服和带入各种火种，如打火机、手机、对讲机等。6. 室内严禁使用临时线路。7. 采用防爆电器，如照明和通风设备，接地电阻定期检测，确保符合要求（不 大于 4 欧姆）。8. 配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓、水带等。9. 喷涂设备、软管、泵体等的接头应联接可靠，保证接地良好。10. 必须配备必要的应急中毒急救器材，以应对突发事件。11. 一旦发生中毒事故，立即将伤者移到室外，必要时送往医院抢救。12. 若发生火灾事故，立即组织救火，并迅速报告领导。第三部分 附

39、录 班前“十问”防事故1. 问身体状况是否正常2. 问心理状况是否正常3. 问班前是否进行了安全检查4. 问劳动防护用品是否正确穿戴5. 问操作技术是否熟练掌握6. 问是否会处理工作中出现的异常情况7. 问自己周围是否存在危害因素8. 问工作中是否有不良习惯9. 问是否严格遵守安全操作规程10. 问是否注重消除危险隐患、高处作业安全十要求1. 有洞必有盖。2. 有边必有栏。3. 洞边无盖无栏必有网。4. 电梯口必有门连锁。5. 不准往下乱抛物件。6. 不准背向下扶梯。7. 不准穿跑鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋8. 不准戏闹、睡觉。9. 不准身体靠、坐在临时扶手或栏杆。10. 不准在安全带未挂牢时进

40、行高空作业三、现场作业十不登高1. 患有禁忌症者不登高；2. 未经认可或审批的不登高；3. 没戴好安全帽、安全带不登高；4. 脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；5. 攀爬脚手架和设备方式不登高；6. 穿易滑鞋、携带笨重物件不登高；7. 石棉瓦、玻璃钢瓦上无垫脚板不登高；8. 高压线旁无隔离措施不登高；9. 酒后不登高；10. 照明不足不登高。四、登船作业十不准1. 不准未戴好工作卡及安全帽等安全防护用品的人员登船。2. 不准酒后登高；3. 不准有高空禁忌症的人员登船；4. 不准在安全带未栓牢时进行高空作业；5. 不准往下乱扔、抛物件；6. 不准在船上戏闹、睡觉；7. 不准在船上大小便；8

41、. 不准在禁火区内吸烟、动火；9. 不准跨越攀爬栏杆和脚手架；10. 不准随意挪用、焊割和破坏船上的安全防护设施五、明火作业十不烧1. 在容器或狭小舱室内无人监护不烧（焊割） 。2. 在禁火区域内未经安全部门批准不烧（焊割） 。3. 不了解焊割地点周围情况不烧（焊割） 。4. 不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险品不烧（焊接） 。5. 重点要害部位及重要场所，未经安全部门批准，未落实安全措施不烧（焊 割 ）。6. 有压力或密封的导管、容器不烧（焊割） 。7. 盛装过易燃易爆的液体、气体的容器未经彻底清洗不烧（焊割） 。8. 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到地方， 在未

42、采取切实可靠的安全措施之间不烧（焊割） 。9. 焊割附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不扫 （焊割）。10. 附近有及明火作业相抵触的作业（如油漆作业）不烧（焊割） 。六、起重作业十不吊1. 超出额定负荷不吊。2. 多人指挥、指挥信号不明和光线黯淡看不清不吊3. 吊索和附近捆缚不牢，不符合安全要求不吊。4. 吊挂重物直接进行加工时不吊。5. 歪拉斜挂不吊。6. 工件上站人或工件上存放活动物件不吊。7. 带棱角口物件尚未垫好不吊。8. 易燃、易爆的危险品无安全措施不吊。9. 埋在地下的物体未采取措施不吊。10. 高吊遇六级以上大风不吊。七、良好工作场所的整理5S整理（ Seiri ）：把工作场所内不需要的东西丢掉，需要的加以整理。整顿（ Seiton ）：把需要的东西秩序的整理，要