冲裁工艺及冲裁模设计复习题

1、填空题1 ? 冲裁既可以直接冲制，又可以为其他制备毛坯。2 ? 从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。它包括、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指工序。3 ? 冲裁根据变形机理的不同，可分为三个阶段。4 ? 冲裁变形过程大致可分为5 ? 冲裁件的切断面由 四个部分组成。6 ? 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料的结果。7 ? 光亮带是紧挨圆角带并与，使其受到的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料的作用而形成的。8 ? 冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现时形成的。9 ? 塑性差的材料，断裂倾向严重，增宽，而所占比例较少，毛刺和圆角带；反之，塑性好的材料，光亮带10 ? 增大冲裁件

2、光亮带宽度的主要途径为：凸模下面的材料用施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11 ? 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：合理选择塔边值、采用12 ? 冲裁凸模和凹模之间的等措施。，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具和推件力等。13 ? 冲裁间隙过小时，将增大力、力、力以及缩短左右，14 ? 合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的切断面的塌角、毛刺和斜度，完全可以满足一般冲裁件的要求。25 ? 冲模的制造精度，则冲裁件的精度，但易去除，而且断面的斜度和塌角15 ? 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺，在冲裁件的切断面上形成16 ?

3、冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越，毛刺越；断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的。17 ?影响冲裁件毛刺增大的原因是大。18 ?间隙过大时，致使断面光亮带，塌角及斜度，形成的拉长毛刺。19 ?冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的的差值，差值，则精度精度。20 ? 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的，二是冲裁结束后冲裁件相对于21 ? 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是件的尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有、材料的等，其中、材料起主导作用。、工凹模尺寸；冲孔件的孔径，冲孔件的孔径24 ? 对于比较软的材料，弹性变形量，冲裁后的弹性回复值亦，因而冲裁件的精22 ? 当间隙值较大时，冲裁后因材

4、料的弹性回复使23 ? 当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸；对于较硬的材料则26 ? 间隙过小，模具寿命，采用较大的间隙，可模具寿命。27 ? 随着间隙的增大，冲裁力有的降低，而卸料力和推料力28 ? 凸、凹模磨钝后，其刃口处形成，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是29 ? 冲裁间隙的数值，凹模与凸模刃口部分尺寸30 ? 在设计和制造新模具时，应采用的合理间隙。31 ? 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就；而厚度越薄、塑性越好

5、的材料，所需间隙值就32 ? 合理间隙值和许多因素有关，其主要受因素的影响。33 ? 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的、和三个因素给间隙规定一个范围值。34 ? 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用的间隙值。35 ?冲孔时，凸模刃口的尺寸应冲孔件的极限尺寸。36 ?落料件的尺寸与刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与尺寸相等。37 ?冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的38 ?有关。落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损，而落料凸模基本尺寸则按凹模到一

6、定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取基本尺寸39 ? 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸40 ? 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有性，制造周期，便于。其缺点是小、成本较高。41 ? 配制加工法就是先按加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的再按间隙配作另一件。42 ? 落料时，应以为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。43 ? 冲孔时，应以为基准配制，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。44 ?凸、凹模分开制

7、造时，它们的制造公差应符合的条件。45 ?配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由保证，比较简单，不必凸+ 5凹W Z max -Z min的条件，并且可放大的制造公差，使制造容易。46 ?冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的间隙配制。故在凹模上只标注，不标注，同时在零件图的技术要求上注明47 ? 冲裁件的经济公差等于不高于级，一般落料件公差最好低于级，冲孔件最好低于级。48 ? 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的49 ? 分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的、冲裁件的和冲裁件的等三方面进行分析。50 ? 冲裁件的断面粗糙度与材料、材料、冲裁模刃口情况以及冲模的有关。当冲裁厚度为 2mm 以下的金属

8、板料时，其断面粗糙度 Ra 一般可达51 ? 冲裁件在条料、带料或板料上的叫排样。52 ? 排样是否合理将影响到材料的、冲件、生产率、模具的等。53 ?材料的利用率是指面积与面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。54 ?冲裁产生的废料可分为两类，一类是，另一类是55 ?减少工艺废料的措施是：设计合理的，选择合理的和合理的搭边值；利用56 ? 排样的方法，按有无废料的情况可分为排样、排样和排样。57? 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由来保证，因此制件的精度，模具寿命，但材料利用率。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何，冲件的质量要差一些，但最高。58? 无废料排样是沿直线或曲线切

9、断条料而获得冲件，无任何，冲裁件的质量和要差一些，但材料的高。59? 排样时，冲裁件之间以及留下的工艺废料叫搭边。60? 搭边是一种废料，但它可以补偿误差和误差，确保制件合格；搭边还可，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被，从而提高模具寿命。61? 硬材料的搭边值可；软材料、脆材料的搭边值要。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取；材料厚的搭边值要取62? 手工送料，有侧压装置的搭边值可以，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值63? 冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取材料厚的搭边值要取冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度。通常说的冲裁力是指冲裁力的64? 在冲裁结束时，由于材料的弹

10、性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在，而冲裁剩下的材料则紧箍在65? 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称66? 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于之和。67? 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用法、法和法来降低冲裁力。68? 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用

11、布置，即将做短一些。这样可保证冲裁时，69? 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度，可以保证冲裁时凸模先冲。70? 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将做成平刃；冲孔时应将做成平刃。71 ? 材料加热后，由于降低，从而降低了冲裁力。72 ? 模具压力中心就是冲压力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的，则冲压时滑块会承受，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件；还会使得不到保证，从而影响的质量和的寿命。凸模先冲。73 ? 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为等三种。74 ? 按工序组合程度分，冲裁模可分为几种。75 ?

12、在压力机的一次行程中，冲压工序的冲模称为单工序模。76 ? 在条料的送进方向上，具有并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成的冲压工序的冲模称为级进模。77 ? 在压力机的一次行程中，在模具的位置上，完成的冲压工序的模具，叫复合模。78 ? 冲裁模具零件可分为79 ? 组成冲模的零件有零件、零件、零件、压料、卸料和出件零件，零件，紧固及其它零件等。80 ? 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为问题，才能保证冲81 ? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的压件的质量。82 ?所谓定位零件，是指用于确定在模具中的正确位置的零件。83 ?所谓导向零件，是用于确定上

13、、下模的零件。84 ?级进模中，典型的定位结构有等两种。85 ?无导向单工序冲裁模的特点是结构，制造，但使用时安装调整凸、凹模间隙较，冲裁件质量，模具寿命，操作。因而只适用于精度的冲裁件的冲压。86 ? 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于工件的冲压生产。87 ? 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是88 ? 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的，还应考虑制件的、冲压成形规律、模具等问题。89 ? 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定

14、位方法外，还应尽量减少，以减少误差。孔距公差较小的孔应尽量中冲出。位之间壁厚小的，应；外形复杂的制件，应冲出，以简化冲出；工90 ? 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可形状，增强其强度，便于加工和装配；侧刃的位置应尽量避免导致凸、工作以免损坏刃口，影响模具寿命。91 ? 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在冲出，落料或切断公步一般安排在工位上。92 ?全部为冲裁工步的级进模，一般是先。先冲出的孔可作为后续工位的，若该孔不适合或定位要求较高时，则应冲出93 ?套料连续冲裁，按由的 顺序，先冲轮廓后冲轮廓。94

15、?复合模在结构上的主要特征是有的凸凹模。95 ?按照落料凹模的位置不同，复合模分为两种。96 ?凸凹模在，落料凹模在的复合模称为顺装复合模。97 ?复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的，板料的定位精度高，冲模的外形尺；按刃口形状有以及粘结挤浇注固定和，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 的冲裁件。98 ? 凸模的结构形式，按其断面形状分为等；按结构分为和带护套式等。99 ? 凸模的固定方式有 快换固定等。100 ? 圆形凸模常用的固定方法有和101 ? 由于模具结构的需要，凸模的长度大于，或凸模工作部分直径许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。102 ? 整

16、体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，方便。其工作部分的尺寸由而得；与凸模固定板配合部分按制造。；以铆接法固定时，铆接部分103? 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处的硬度较工作部分要104 ? 凹模的类型很多，按外形分有、方形或，按结构分有；按刃口形式分有105 ? 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度，修磨后刃口尺寸，制造，凹模胀力。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在，刃壁磨损快，且每次修磨量106 ? 斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易，每次修磨量小，刃口强度修磨后刃口尺寸会，这种刃口一般用于的冲件冲裁，并般用于的下出件的模具。些；倒装式复合模107 ? 复合模的凸

17、凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可的凸凹模壁厚应些。108 ? 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用109 ? 镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善工艺性，减少工作量，提高精度；便于和维修；满足，提高冲压件质量。加工变成110 ? 设计镶拼结构的凸、凹模时， A 、应尽量将复杂形状的加工，以便切削加工和磨削； B 、应该沿分割，并尽量使拼块角度大于或等于C 、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点的直线处，大圆弧和长直线，另外应与垂直，且不宜过长，一般为D 、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开，以免冲裁件产生毛刺； e

18、 为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应，拼块之间应能通过的 方法调整其间隙或保证中心距公差。111 ? 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制，称为送料定距。112? 属于条料导向的定位零件有，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有等。113 ? 导料销导正定位多用于中。使用导正销的目的是消除等粗定位的误差。导正销通常与也可与配合使用。114 ? 条料在送进方向上的距离称为步距。中。115 ? 导料销导向定位多用于11

19、6 ? 如果条料的公差大，为了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧设置，迫使条料，一般在117 ? 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于般按之间，板料薄的取值，板料厚的取值。当卸料板兼起导板作用时，配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙凸、凹模之间间隙，以保的正确配合。等粗定位的误118 ? 使用导正销的目的是消除差。导正销通常与配合使用，也可以与配合使用。119 ? 定位板和定位销是作为或的定位件，其定位方式由两种。120 ? 弹压卸料板既起作用，又起作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较，因此，质量要求较高的冲裁件或宜用弹压卸料装置。121 ? 小孔

20、冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有的结构。122 ? 硬质合金冲模一般是指为硬质合金。设计时要避免单边受力；便于模具装配和调整：应尽量避免排样，而用排样。123 ? 整修时，材料变形过程与冲裁，整修与加工相似。124 ? 要达到精冲的目的，需要有等三种压力，并要求这三种压力按施压。125 ? 适宜精冲的材料应该具有的屈服强度、的屈服比、的塑性。126 ? 精密冲裁一般是指精冲法，通常称为精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁127 ? 精冲模按结构特点分为精冲模和精冲模。128 ? 确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证，而且要适应的要求，结构尽量，制造，调整和维修，操作，寿命高，成本低

21、。129 ? 精冲凸、凹模的间隙很，一般双面间隙为材料厚度的130 ? 确定冲模总体结构的原则是：不仅要保证，而且要适应的要求，结构，制造容易，方便，操作，寿命高，成本低。131 ? 冲裁模类型首先决定于，冲裁件的是确定冲裁模类型的重要依据。?判断题（正确的打2,错误的打X）1 ?冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。2 ?冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。3 ?形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。4 ?对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（5 ?整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。6 ?利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。7 ?采用斜

22、刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。8 ? 冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。9 ? 模具的压力中心就是冲压件的重心。） ? 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何10 ?中心。在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（11 ?凡是有凸凹模的模具就是复合模。12 ?13 ?导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。14 ?侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。15 ?侧压装置因其测压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在以下的薄板

23、冲压。（16 ?对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（17 ?采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（18 ?采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（19 ?凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。20 ?在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。)21 ?22 ?模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。(23 ?整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。24 ?精密冲裁时，材料以塑性变形

24、形式分离因此无断裂层。25 ?在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。26 ? 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。27 、 对于无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。? 选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了、光亮带 B 、毛刺 C、断裂带、模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸

25、、凹模尺寸公差、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸凸模尺寸，落料件尺寸凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C、小于，小于 D 、小于，大于5 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。(6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用的方法来实现小设备冲裁大冲件。A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排17 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠导向。A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有的优点。A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小8 、为使冲裁过

26、程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力9 、模具的压力中心就是冲压力的作用点。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为A 、冲裁力 + 卸料力 B 、冲裁力 + 推料力 C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力11 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损12 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用A 、导板模 B 、级进模 C 、复合

27、模13 、用于高速压力机上的模具是A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模14 、用于高速压力机的冲压材料是A 、板料 B 、条料 C 、卷料15 、对步距要求高的级进模，采用的定位方法。A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销16 、材料厚度较薄，则条料定位应该采用A 、固定挡料销 + 导正销 B 、活动挡料销 C 、侧刃A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套18 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 CH7/h619 、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于冲压件的

28、生产。A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型20 、推板或顶板与凹模呈配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准制造。A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 D 、 H8 Em6 F 、 h821 、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应步距。A、B 、wC、D、v22 、对于冲制小孔的凸模，应考虑其A 、导向装置 B 、修磨方便 C 、连接强度23 、精度高、形状复杂的冲件一般采用凹模形式。A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口24 、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用A 、活动挡料销 B 、始用挡料销 C 、固定挡料销25 、弹性卸料装置除起卸

29、料作用外，还有的作用。A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用26 、压入式模柄与上模座呈的配合，并加销钉以防转。A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h627 、中、小型模具的上模是通过固定在压力机滑块上的。A 、导板 B 、模柄 C 、上模座28 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用模柄。A 、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式29 、旋入式模柄是通过与上模座连接。A 、过渡配合 B 、螺纹 C 、螺钉30 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈配合。A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈31 、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般纵向尺寸，常

30、用于A 、横向送料的级进模B 、纵向送料的单工序模或复合模C 、大D 、纵向送料的级进模E 、小 F 、横向送料的单工序模或复合模32 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架33 、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用A 、长方形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃34 、中间导柱模架，只能向送料，一般用于A 、级进模 B 、单工序模或复合模 C 、纵 D 、横35 、四角导柱模架常用于A 、自动模 B 、手工送料模 C 、横向送料手动模36 、凸模与凸模固定板之间采用配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A 、 H7

31、/h6 B 、 H7/r6 CH7/m6的孔，后冲37 、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲 的孔。A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度38 、整修的特点是A 、类似切削加工 B 、冲压定位方便 C 、对材料塑性要求较高? 问答题1 ?什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？2 ?冲裁的变形过程是怎样的？3 ?4 ?什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？5?降低冲裁力的措施有哪些？普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？6?7?什么叫搭边？搭边有什么作用？8?怎样确定冲裁模的工序组合方式？9?怎样选择凸模材料？10?什么条件下选择侧刃对条

32、料定位？11?什么情况下采用双侧刃定位？12?凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？13?常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？14?卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？15?什么是顺装复合模与倒装复合模？16?什么是带齿圈压板的精冲法？17?什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？18?精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？四、计算题厚度如图 1 所示的工件，请分别决定排样方法和搭边值，并计算其材料的利用率。画出排样图。（材料：硅钢片t= )2 、厚度决定图 2t= ）所示底板工件的排样方法和搭边值，计算条料宽度、材料利用率、冲裁力和压力中

33、心位置。材料： 08F计算图 3所示工件用模具的刃口尺寸，并确定制造公差。（材料厚度t= ，材料： 08F ）试确定图4 中工件的合理的排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。为双耳止动垫圈，材料为钢板 20为焊片，材料为黄铜板 H62 硬状态，未注公差按 IT14 级为座板。材料为黄铜 H62 半硬状态5 、试根据图 5 所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。6 、如图 6 工件，材料为 65Mn ，板厚为 ，请确定落料凹模、凸模尺寸及制造公差。7 、如图 7 所示工件，如果采用复合模进行冲压，要求： 按配作法计算刃口尺寸；（ 4 ）画出模具工作零件的结构简图，1 ）计算条料宽度和材

34、料利用率； （ 2 ）画出排样图； （ 3 ） 并将计算结果标注在图上。8 、确定图 8 所示零件的工艺方案。（材料： 10 钢，厚度t= ，大批量生产）9 、冲裁图 9 所示的零件，分析其冲裁工艺方案和冲模结构。、填空题成形工序 制备毛坯。1. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他2. 从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断、 修边 、等 工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料工序。3. 冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。4. 冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。5

35、. 冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。6. 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。使其受到7. 光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。8. 冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹 时形成的。9. 塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带；反之，塑性好的材料，光亮带 所占比例较大 。10. 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板 施加反向压力

36、，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11. 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用 压料板和顶板 等措施。寿命 、 冲裁力 、 卸12. 冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 料力 和推件力等。13. 冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力以及缩短 模具寿命 。14. 合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/21/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。15. 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一

37、些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的 切断面上形成二次光亮带 。16. 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越 大 ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引起的。17. 影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝 、 间隙大 。18. 间隙过大时，致使断面光亮带19. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。实际尺寸与基本尺寸 的差值，差值 越小 ，则精度 越高 。20. 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和 尺寸 精度。21. 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造

38、偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。22. 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸 。23. 当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径小于凸模尺寸 。较高 ；对于较硬的材24. 对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 料则 正好相反 。25. 冲模的制造精度 越高 ，则冲裁件的精度 越高 。26. 间隙过小，模具寿命 会缩短 ，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。

39、27. 随着间隙的增大，冲裁力有定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明显 。凸模 刃口磨钝时 ，在落料件边缘制件边缘与孔口边缘 均28. 凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 产生毛刺； 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸凹）模的工作端面 。之差 。29. 冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸30. 在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。31. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。32

40、? 合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能 和材料厚度 因素的影响。33 ? 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量 、尺寸精度 、和模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。34 ? 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。44 ?35 ?36 ?37 ?冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度 、冲裁间隙 、刃口尺寸磨损 有关。冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近或等于冲孔件的 最大极限尺寸。落料件的尺寸与 凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。38 ?到

41、一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。39 ? 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。40 ? 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期 短，便于成批生产 。其缺点是 模具制造公差小、模具制造 困难、成本较高。41

42、? 配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸 再按间隙配作另一件。42 ?落料时，应以 凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。43 ?冲孔时，应以 凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合5凸+ 5凹w Z max -Z min 的条件。45 ?配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 5凸+ 5凹w Z max-Z min 的条件，并且可放大 基准件的制造公差，使制造容易。46 ? 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制

43、。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为Z minZ max 。47 ? 冲裁件的经济公差等于不高于IT11 级，一般落料件公差最好低于IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。 48? 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性 。49 ? 分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 结构工艺性 、冲裁件的精度 和冲裁件的 断面质量 等三方面进行分析。50 ? 冲裁件的断面粗糙度与材料 塑性 、材料 厚度 、冲裁模 间隙刃口 锐钝 情况以及冲模的 结构 有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra

44、一般可达51 ?冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。52 ?排样是否合理将影响到材料的 合理利用职务之便 、冲件 质量、生产率 、模具的 结构及使用寿命 等。53 ?54 ?冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是 工艺废料 。55 ?减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的 板料规格和合理的搭边值；利用 废料作小材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。零件 。56 ? 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、 无废料 排样和少废料 排样。57 ? 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模 来保证，因此制件的精度高

45、 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。58 ? 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边 ，冲裁件的质量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。59 ? 排样时，冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。60 ? 搭边是一种 工艺废料 废料，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条刚度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。 ? 硬材料的搭大一些边值可 小一些 ；软材料、脆材料的搭

46、边值要 大一些 。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取；材料厚的搭边值要取 大一些 。61 ?手工送料，有侧压装置的搭边值可以 小 ，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大。62 ?63 ?在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的 。通常说的冲裁力是指冲裁力的 最大值 。64 ?在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内 ，而冲裁剩下的材冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 大一些 ； 材料厚的搭边值要取 大一些 。料则紧箍在 凸模上 。65 ? 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁

47、方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力66 ? 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力 之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁67 ? 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。大直径 凸模先冲。68 ? 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生 的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模

48、做短一些。这样可保证冲裁时，69 ? 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长 ，可以保证冲裁时 大 凸模先冲。70 ? 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模 做成平刃；冲孔时应将凹模 做成平刃。71? 材料加热后，由于 抗剪强度 降低，从而降低了冲裁力。72? 模具压力中心就是冲压力合力 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零 件 不正常磨损 ；还会使 合理间隙 得不到保证，从而影响 制件 的质量和 模具 的寿命。73?冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。74?按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。75?在压力机的一次行程中， 只完成一个 冲压工序的冲模称为单工序模。76?在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工位 ， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成个或两个以上工位 的冲压工序的冲模称为级进模。77? 在压力机的一次行程中，在模具的 同一 位置上