事故风险分析

1、事故风险分析(1) 雷电及静电引发得火灾危险 生产装置区防雷、 防静电设施维护保养不到位或未按规定定期 检测,防雷、防静电设施不能覆盖应保护得区域 , 雷击可造成设备设施 损坏, 导致易燃、可燃物料泄漏进而引发火灾爆炸事故发生 液体在管道内流速过快可产生静电。 若设备与管道无有效得导 除静电措施 , 静电积聚产生得静电火花可能引发易燃物料发生火灾爆 炸事故。在可能散发易燃蒸气得场所 , 作业人员未穿防静电工作服 ,因人体静电放电或衣物磨擦产生得静电火花也可能引发火灾爆炸事 故; 若防雷设施不完善或避雷设施功能失效 , 操作人员遭遇雷击可 能造成人员伤害 。(2) 电气火灾得危险 电气火灾爆炸事

2、故就是指在具有爆炸性气体及可燃物质得环 境中因电气原因产生得引燃条件导致发生得火灾爆炸事故。 在以往发 生得火灾爆炸事故案例中 , 电气火灾爆炸事故占有得比例仅次于明火 所引起得火灾爆炸事故。引发电气火灾得原因主要有短路、过负荷、 接触不良、漏电、 灯具与电热器具引燃可燃物等。其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及设计施工中因考虑不周而存在得隐患等; 直 接原因就是电气运行过程中电流产生得热量以及所发生得电弧、 电火 花等引燃环境中得爆炸性气体及可燃物质 若电气设备质量差 , 选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过 载, 电气设备散热不良 , 电气设备绝缘老化、损坏 ,电气设备因工作原因或事故原

3、因产生火花、 电弧,均可引发电气火灾爆炸事故 , 继而引起 装卸、储存场所易燃、可燃物质发生火灾爆炸事故。低压配电系统中 漏电产生得电流与电压等均可引起火灾 ; 若因安装质量差、 有酸碱腐蚀性得环境中电线明敷、 设备未做 保护直接安装、 布线时绝缘层损伤、 导线接头连接质量与绝缘包扎质 量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电 , 可因产生火花、电 弧、过热高温等而造成火灾 ; 电缆选择不当 , 不匹配, 运行中经常过负荷、过热等现象 , 使电 缆绝缘老化、绝缘强度降低 ,引起电缆相间或相对得击穿短路 , 或过电 压使电缆击穿短路起火。(3) 管理、操作不当导致得火灾爆炸危险 装卸过程中安全

4、管理不到位或管理不当 , 可能因违章指挥、违 章作业、违反操作规程而引发火灾爆炸事故 作业人员素质低或未经培训即上岗作业 , 对作业过程中出现得 异常现象不能及时发现、正确处理 , 可能因贻误处理时机或处理不当 而引发火灾爆炸事故 ; 企业没有根据实际情况定期组织应急预案得培训与演练 , 在出 现突发事故时不能、 不会处理 , 火灾爆炸后事故有进一步扩大得可能。(4) 储罐区火灾爆炸、泄漏中毒得危险 存在以下不安全因素 , 可能引发火灾、爆炸事故 : 若因罐体、管道材质有缺陷、安装及维护不当、法兰密圭寸不严 等原因导致物料泄漏 ; 储罐未安装高液位报警 ,充装量过高导致冒罐 ; 装卸车时接管

5、意外断裂造成物料大量泄漏 ; 罐区防火堤不符合规范要求 ,导致物料泄漏后漫流 , 遇引火源 均可发生火灾爆炸与中毒事故。 储罐检修前未置换清洗彻底 ,与其它设施未有效隔离 , 未办理检修、动火审批手续 , 未经取样分析合格 ,在进行清洗、烧焊等设备内作业时可因使用明火等原因引发火灾爆炸事故。 装卸车量到位后 , 如无足够得停留时间、未采取防滑车及静电 导除等措施 , 容易溜车拉断输液管线 , 造成液体化学品泄漏 , 引发中 毒、灼伤、污染与火灾爆炸等事故得发生。(5) 公用工程中火灾爆炸得危险 厂区内违章进行动土作业 , 造成埋地敷设得电气线路、管线损 坏,导致停电或使易燃物料泄漏等 , 有引

6、发火灾爆炸得危险。 本项目得配电室内设有高低压供配电设备 , 若供配电系统存在 以下不安全因素 , 可能引发火灾爆炸事故发生 : 配电室若无避雷装置 或避雷接地装置不健全 , 有遭雷击危险或能引发变压器发生火灾。配电室若无挡鼠板 ,门、窗及通气孔无防小动物网 , 配电室电缆 入口未堵塞 ,电缆沟未用细砂填实 , 可能造成供电线路因动物窜入、 咬 伤等引发短路、跳闸故障而引发火灾爆炸危险。 直埋式地下电缆深度在冻土层以上、 没有填埋细砂层进行保护 ,会受到冻土与鼠咬得破坏 ,造成停电 ,进而引发火灾爆炸危险。 低压配电系统中漏电产生得电流与电压等均可引起火灾。 若因 安装质量差、有腐蚀性得环境中

7、电线明敷、设备未做保护直接安装、 布线时绝缘层损伤、 导线接头连接质量与绝缘包扎质量不符合要求等 原因,导致低压配电系统发生漏电 ,可因产生火花、 电弧、过热高温等 而造成火灾。(6) 中毒、窒息得危险 设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当造成腐蚀、穿透、 断裂导致有毒物料泄漏 ; 企业未为作业人员配备相应得防护用品或作 业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品 , 可能造成人员中毒。 进入储罐清洗、检修作业,如未清洗置换合格，没有采取相应得 防护措施,未办理设备内作业得安全许可手续 ,作业时无人监护 ,有发生人员中毒、窒息得危险。(7) 灼伤得危险主要指酸碱类腐蚀性物质对人体得灼伤。 液体泄漏

8、时作业人员没 有采取防护措施直接接触 , 或直接喷溅到作业人员身上 , 会造成人体 灼伤。(8) 触电得危险若使用得电气设备接地接零不良、 绝缘保护层或保护接地 ( 零) 失效、设备外壳没有接地或接地电阻过大、 开关损坏漏电、 线头外露、 开关柜防护功能不全导致误动作、 人与电气设备带电部位安全距离不 足、人体过分接近带电设备、低压配电系统漏电 , 作业人员未按照电 气安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等 , 可能造成人身触电 事故发生。使用得电气设备若因线路老化、 进水受潮、 绝缘不好等造成电 气设备及线路漏电或短路 , 易引发触电伤害 ; 检修及操作人员若使用 不合格得绝缘安全用具与防

9、护用品、 检修时安全技术措施不完善、 检 修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电、 私自拆装电 器设备、电路、乱拉、乱扯电线 , 潮湿手脚触动电器设备开关或用湿 得物体去接触电器设备 , 都有可能造成人员触电伤亡事故得发生。电 器设备设施过载极易发生短路击穿绝缘保护材料造成触电事故。(9) 淹溺得危险厂区内有应急水池等 , 若无安全警示标志 , 作业环境差 , 当照明不 足, 人员巡逻、检修或清理水中杂物时 , 有掉入水中淹溺得危险。(10) 人为因素造成得危险人得失误包括违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、操作失误、 生理、心理缺陷等 ,以及管理中存在缺陷都会诱发事故得发生 , 它不

10、但 就是人得不安全行为 , 而且可以促成物得不安全状态 ,就是造成不安全因素得主要原因。(11) 装卸过程中存在得危险因素装卸过程中操作人员违规操作、 擅离岗位或罐区配套设施不完 善, 可能发生火灾、中毒等事故 ;装卸过程中若装卸软接管意外断裂或装卸现场无人监护 , 可造 成火灾爆炸、中毒及人员灼伤、严重污染环境。(12) 高处坠落与物体打击装置区有高出地面2m以上得爬梯、操作平台及走梯，在操作、 值班巡检与设备检修时 , 若存在平台及护栏不规范、 平台无防滑措施、 设备与操作面得间隙过大、 作业人员未系安全带或安全绳、 作业时精 力不集中、不良气候条件下作业等情况 , 有发生高空坠落危险。登

11、高作业无安全防护措施 ( 安全带、安全绳 ), 或攀沿物强度不 符合要求而造成坠落。 在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、 扶手、检修平台湿滑得条 件下 , 作业人员登高作业 , 有滑倒摔伤或高处坠落得可能。 如果上下交叉作业 , 工具或其她物件不慎落下 , 会对下部人员 造成落物打击伤害。(13) 车辆伤害车辆在运输作业过程中 , 若作业环境不良、 车行道转弯半径过小、 车辆自身缺陷、违章行驶等 , 有发生车辆伤害得危险。车与人混行也 就是造成车辆伤害得重要原因。(14) 检( 维) 修过程中存在得危险因素设备、管道检（维）修时不执行动火检修制度，未办理动火证、 检修证、未清洗置换彻底、违章检修

12、 , 可能因违章动火引发火灾爆炸 事故。设备、管道检（维）修时,若被检修得设备、管道未加盲板与系 统进行隔绝 , 在密闭空间内从事检修作业 , 存在缺氧、 有毒有害、 易燃 易爆气体等危险有害因素 , 若未按规定办理相关作业证即进行检修作 业、安全措施不到位、作业时无人监护 , 极易发生火灾、爆炸并可能 造成人员伤亡。在检修过程中 , 作业人员误操作打开了阀门或阀门内 漏, 有毒物料泄漏 , 极易造成人员中毒。进行高处检 （维）修作业时 , 若 存在平台及护栏不规范、 作业人员未系安全带或安全绳、 作业时精力 不集中、不良气候条件下作业等情况 , 有发生高空坠落危险。检修操 作时 , 上下交叉作业 , 平