公路养护工程施工组织设计方案

1、四、施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划1.1 编制依据：1.1.1 通用技术规范：中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件2009 版中的第七章技术规范1.1.2 专项技术规范： 1 中华人民共和国交通运输部 公路工程标准施工招标文件(2009 年版)(下册)第三卷第七章技术规范规定内容的增删和补充2 、公路工程技术标准 (JTG B01-2014 )3 、公路质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )4 、公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006 )5 、公路水泥混凝土路面施工技术规范 (JTG F30 2003)6 、公路桥涵施工技术规范 (TG/T F5

2、0-2011 )1.2 编制说明：本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指 导思想， 从施工部署各项技术措施的提出及应用， 施工方法及设备材料的投入等各个方 面着手，结合我公司积累多年的工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到 建成一流的工程为宗旨。1.3 编制原则1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主 对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。2 、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的 设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。3 、本工程必须按业主的

3、要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工 规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心 组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。4 、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件， 结合本企业施工实际情 况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施 工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。1.4工程概况：1、工程实施地点：安徽省黄山市歙县2、标段划分：本工程为一个标段。3、 工程规模、内容：路基工程、路面工程、涵洞工程、交通安全设施等。|4、计划工期：6个月5、招标范围：施工图、招标文件、工程量

4、清单及补充答疑文件等全部内容。6、质量要求：合格。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施、路基工程1.1、路基处理、清理与掘除在路基施工前，按设计要求对施工范围内原路面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表层覆土 ，挖掘机装车、自卸车外运，自找 弃土场弃掉。、挖除旧路面：（一）、施工准备机械配备为：挖掘机（带破碎头） 6台，装载机1台、压路机1台，汽车10台，洒 水车1台。（二八施工步骤1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设 计标咼拆除咼差。2、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用破碎机对老路面实施点对点的打 孔成缝，使之开裂。在对

5、裂开的板块进行破碎成小块状。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土 场。5、对挖除的旧路面及以下能够用于填筑的土石料运至软基处理段做回填料填筑， 回填碾压后其弯沉必须达到设计路基弯沉值。6、待碾压完成弯沉检测合格后方可进行下一步工序。（三）、安全工作措施 为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施： 1距离施工路段两头 50 米处设置醒目交通安全警示牌， “施工路段，车辆慢行” “前方施工，限速 10 公里”等，场内设置“施工重地，闲人免入” ；对沿线挖除路段用 水马桶和安全警示带进行隔离， 施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会

6、人员，保 障现场绝对安全的施工环境。2施工路段各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，对现场的弃土运输车 辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到 指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的 地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传， 加强安全教育， 对过往司机、 人员及时提醒。1.1.3 、路基挖方：本标段路堑挖方地段高度从 1m20m不等，在施工中，我标段采用多种开挖形

7、式， 在开挖深度小的挖方路段开挖采取纵向开挖法， 即自上而下分层开挖， 不得乱挖或超挖。 在挖方高度较高的路堑施工路段，为加快施工进度可采用全断面开挖的方法，在不同的 高度分为几个台阶同时开挖， 但要注意每层留够足够的施工宽度，和临时排水设施保证 施工机械和人员的安全。 开挖时如发现土层性质有变化时， 应修改施工方案及挖方边坡， 并及时报监理工程师批准。根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排 水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。路基开挖逐层施工， 土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。 开挖弃方在指定的 弃土场进行弃置， 若弃土

8、场不能满足弃方要求时， 应尽早重新选择弃土位置并修改相应 施工方案报监理工程师批准， 但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不 能横向弃置废方的开挖路段。开挖中要注意保证路基宽度， 每开挖 25 米左右恢复中桩， 检测开挖位置左、 中、 右三个位置的标高和宽度。 为增加保证边坡宽度的可靠度，路基两侧开挖边桩通常比理 论计算值多 0.50.8 米。同时要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变 化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。挖方标咼应按照设计标咼开挖避免超挖，挖至路床顶标咼后翻挖好的土方路堑30cm范围内的土。对土体进行土工试验，如合格采用重型击实试验检验土体最

9、大干密 度，为保证路基压实质量在路床范围内进行4080cm的超挖，并分层进行碾压。碾压后现场用灌砂法检测压实度其压实度均不应小于96%,若不符合则进行翻松碾压， 使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和 范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。要注意，挖方挖至路床顶标高后应尽快进行路床施工，如不能及时进行施工，应在设计路床顶设置至少30cm厚的保护层，待条件成熟后尽快施工。、路基填筑：填方路基施工工艺流程图(1) 施工准备 首先进行施工放样，定出路基用地界桩、路堤坡脚线，地基填筑前应进行压实， 基底压实度不小于 90%。 填方路基施工前， 通过土工

10、实验选择合适的路基填土。 首先对可能用作路堤填料 的土进行土工试验， 按规定测定其物理力学指标， 以试验结果作为评定土石是否可以作 为路堤填料的唯一依据。路堤填料选定后，测定土的最大干密度和最佳含水量，为路堤 填筑、压实提供质量检测标准。(2) 路基填筑 路堤填筑必须按路面平行线分层控制填筑标高，填筑作业应分层平行摊铺，每层填料宽度每侧应宽于填层设计宽度 50cm以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压 实度，压实宽度不小于设计宽度，最后进行削坡。不同土质的填料应分层填筑，且应尽 量减少层数，每填料层压实总厚度不得小于 50cmo 土方路堤填筑至路床顶面最后一层的 压实层厚度不应小于10cm.

11、路堤填土高度小于 80cm (不包括路面厚度)时，对于原地 表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深30cm然后整平压实。其压实度应符合 规范规定要求。路堤填土高度大于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于 90%o(3) 水平分层填筑 分层填筑时按填筑区的横断面全宽度纵向分层填筑，每层采用一种填料。不得使用淤泥、有机土、含草皮土、树根和含腐植土；不得使用液限大于50%，塑限指数大于26的土，含水量超过规定的土作为填料。 填筑分层厚度要求：填筑的机械性能、设计要求密实度、不同填料均应经过试验后确定。开工前，应根据填方区的填筑高度及分层厚度、计算出计划分层层数，根

12、据压 路机行走速度、碾压遍数并绘制出分层施工图，技术交底于现场施工管理人员，认真控 制其铺筑厚度，并配合机械随时调整厚度，每层压实的最大松铺厚度填土控制在30cm以内。 填料含水量均等于或接近于最佳含水量，控制在不超过土壤试验中求得的最佳含水量的+2%或不低于最佳含水量的-3%的范围，保证碾压机械容易达到设计要求密实度。 当其土壤含水量较低时，则在表面用洒水车喷水，以提高其含水率；当其土壤中的含水量较高时，则摊平凉晒，降低其含水量以后，再进行碾压，铺填厚度适当减薄。(4) 分层摊铺 填料摊铺平整使用推土机进行初平，然后配合人工找平，在每层表面填筑厚 10cm 左右细粒土， 控制层面无显著局部凹

13、凸。 对于渗水填料， 平整面做成坡向两侧 4%的横向 排水坡。填方区完成一层填筑后，用推土机进行平整，以确保其填土含水量，作至填层 纵横平顺均匀， 以保证压路机碾压轮表面能基本接触地面进行压实，达到预期的碾压效 果。(5) 洒水晾晒细粒土、粉砂和粘砂土填料碾压前应控制其含水量在最佳含水量+2%- -3%范围内。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算， 洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法； 当填料含水量过大，可 采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机、松土器拉松晾晒相结合的方法。(6) 分层碾压 碾压前对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认

14、层厚和平整符合要求后， 方可进行碾压。碾压时由低处向高处进行碾压，先两边后中央、由弱到强进行碾压、两次横 向重叠0.40.5m左右，纵向2m为保证其填筑区边缘的密实度，压路机与填方边缘成45度角进行碾压，并在填筑时超出设计宽度0.5m左右，以保证压路机械的安全。每一层填筑施工均设置不缓于 2%的横坡，以保证雨水疏散，达到填筑碾压后不积水。 碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压 实的速度等。 根据填料的不同和路堤的不同部位，必须采用大吨位重型振动压路机进行压实， 压实顺序应按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向

15、搭接长度2m沿线路纵向行与行之间压实重叠应在 0.40.5m 对路基土进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要工程措施，是影响路基施工质量的关键环节之一，施工过程中必须严格按照以上要求控制。(7) 分层检验试验 根据设计要求及有关试验规划。由试验工程师负责，专业试验人员操作，使用灌 砂法检测填筑密实度， 各项指标达到设计要求后， 经监理工程师签证后方可填筑下一层。 路基每层填筑压实质量按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则应重新压实，直到合格为止。(8) 路床精平当路堤填筑接近于路床标高时，要逐步控制填土厚度，并使顶面最后一层的压实厚度不小于10cm 精平时采用平

16、地机精平，光轮振动压路机压实，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求为止。 对已精平、完工的路基，进行交通管理，避免在雨季由于车辆的行驶造成路基 表面的破坏。（8）路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分应切除。土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。在整修需加固的坡面时，应以预留 加大位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填 补，仔细夯实。如填补的厚度很小（1020c

17、m）,而又是非边坡加固地段时，可用种草 整修的方法以种植土来填补。土质路基表面做到设计标高后应采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应用与路基表面相同的土填平夯实。边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取 土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及 规范要求办理，不得随意用土填补。填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土 时，必须挖成台阶，分层填补夯实。在路基填筑时，应立即填筑土路肩，同时按设计要 求进行加固。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。、排水边沟：1、边沟排水沟的开挖采用机械辅以人工的方法进行。2、水沟边坡必须平整、稳定，

18、严禁贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。3、各种水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均应满足设计及规范要求。二、路面、水泥稳定碎石基层：水泥稳定碎石基层施工工艺流程： 原材料检测f试验配合比f配料f检查水泥剂量、 含水量f拌和f运输f测量放样f摊铺f稳压f碾压成型f质量检测f养生1、施工准备材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥， 为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的 强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测， 分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于30%

19、最大粒径不大于 31.5mm水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。水泥稳定碎石基层试验段试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是 否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试验结果经监理工程师批准后，作为正 式施工的控制依据。准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量要求进行验收。验收合格后才能

20、进行下道工序施工。施工测量施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩， 每10米设一桩。测定摊铺松铺高度并 挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。2、混合料拌和拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。 在混合料拌和过程当中， 安排专人全过程检测混合料的 拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。2.1.2 级配砂砾底基层：1 施工工艺路槽验收一准备集料一摊铺整平一洒水碾压一质量检查一洒水养生。2 .施工方案通过自卸汽车运输,机械摊铺，2个施工作业队交替配合装载

21、机粗平、平地机精平、 机械压实。碾压成型的底基层采用自喷式洒水车洒水养生的方案。3. 施工方法：(1 )路槽准备在铺筑天然砂砾垫层之前，应从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严 格整形和压实，使其达到设计所规定的要求。路槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添同类材料，重新进行整修，使其达到规范要求。(2) 集料准备天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上，确认合格后方可进料。各种材料均按指定料场用汽车运输到工地。材料设专人管理、专人验收，严把 质量关。(3) 摊铺、整平摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量，以弥补

22、施工过程中的水分损失。装载机将运至现场的砂砾料推平，用平地机粗平，人工根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线(弯道加宽超高部分挂“米”字线)进行精平，以确保表面平整，厚度均匀，横坡标准。摊铺系数经试验后，在1.251.30之间，具体数值我们在施工过程中根据实际测试后确定。整形过程为：平地机粗平-人工挂线精平-振动压路机 稳压-人工配合平地机修整缺陷处-检查平整度、厚度及横坡和路拱-进入碾压工序。(4) 压实摊铺整形完成后，如级配砂砾含水量较小，可进行补充洒水，使其达到最佳含水量。 发现集料离析时，要及时进行处理，对过细或过粗材料，应掺入适用的材料或挖除重新 填筑。压实采用先振动后静压，碾压方

23、向均应与中线平行，直线段由边到中，由慢到快，超高段由内向外依次进行碾压。碾压时后轮重迭1/3轮宽，且必须超过两接缝处，直至压实度不小于96%成型后的垫层应表面平整，无明显轮迹，具有标准的横坡和路拱。(5) 质量检查对砂砾面层压实度、平整度、高程、厚度、横坡、宽度进行自检，并提交监理工程师抽检审查批准后，方可进行下道工序施工。(6) 养生养生时控制洒水量，使砂砾面层表面保持湿润，不得有积水现象。碾压结束后经自检合格报请监理工程师检查验收，验收合格，及时进行养生。三、级配砂砾底面层施工注意事项(1)检查密实度密实度仝96%采用灌砂法检查，每车道每 200m检查4个点。(2)依据铺筑路段确定的松铺系

24、数，计算出控制摊铺标高数据，在各桩测出后挂线、摊铺、整平、碾压。3) 摊铺级配砂砾面基层施工采用全幅摊铺，装载机摊铺后，人工配合平地机整平。安排专人负责摊铺厚度、平整度、横坡等指标的控制，发现问题及时反映，以免影响砂砾面 层的摊铺质量。摊铺时应注意天气变化，对天气预报有雨的天气做好充分准备工作，确 保摊铺有序进行，压路机要及时碾压成型。4) 压实摊铺后紧跟碾压工序，碾压严格遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压顺序：振动稳压一一振动振压一一光轮压路机压实一一振动复压。碾压时，根据摊铺速 度及蒸发量大小，确定适宜的压实段落，避免水分散失过多及压实段落太长而造成的含 水量不够或砂砾面层平整度

25、的降低。碾压时，压路机应缓起慢行、稳停，走向要直，速 度要均匀，力求避免压路机的停止位置在同一断面上，而造成该断面出现台阶现象。2.1.3 透层：1. 准备工作准备洒布乳化沥青透层的工作面，对检验合格的基层先进行人工清扫，用空压机将工作面表面尘土吹走，做到工作面整洁而无尘埃。在清扫干净的前提下用洒水车进行洒 水湿润，并报监理工程师进行检验合格后方进行下道工序。沥青洒布车最大喷洒宽度为 6米，在喷洒前测量队先对基层进行放线，并在试验段内标示出距离基层内侧边缘 6米位置的直线。2. 气候条件洒布乳化沥青材料时的气温不低于10C，风速适度，无浓雾和下雨天气。3喷洒温度乳化沥青在不低于10C的温度下洒

26、布，如气温较低，乳化沥青稠度较大时由沥青洒 布车自带加热系统适当加热，确保洒布车内的乳化沥青呈流动状态，以保证乳化沥青能从喷嘴中顺利喷洒出来。4沥青种类的确定根据乐宜路规范及以往施工经验，拟定透层所用沥青为韩国 SK70#A级道路石油沥 青。5乳化沥青的生产、运输采用 ZY-RH-6 乳化沥青生产线进行生产，通过控制器对基质沥青与乳化液的比例 进行严格控制， 本试验段采用混合料比例为： 基质沥青含量为 40%，水含量为 59.11%， 乳化剂含量为 0.89%（规范要求基质沥青含量不小于 35%）。生产出的乳化沥青放入乳 化沥青存储罐内进行存储，由试验室人员在乳化沥青罐内接取少量乳化沥青进行试

27、验， 检验乳化沥青中纯沥青及各种成分的含量是否合格；经检验确定乳化沥青合格后， 将乳 化沥青存储罐内的乳化沥青灌入沥青洒布车内运至施工现场， 沥青洒布车在行驶过程中 保持平稳。6.乳化沥青喷洒沥青洒布车首先用最大喷洒宽度（6m）对距离基层内侧6米宽的范围内进行喷洒，喷洒过程中洒布车按直线行驶，不得随意转换方向。根据以往施工经验，洒布车喷嘴开 至最大，在试验段前方一段距离处开始启动（如下图示） ，待驶到试验段起点处时使车 速达到 10Km/h ，然后将车速控制在 10Km/h 左右，先进行 100 米的试验喷洒，在喷洒 路段的基层上放置试验方盘， 接取喷洒沥青， 由试验室人员进行乳化沥青喷洒量的

28、检验， 如乳化沥青喷洒量符合规范要求（0.851.7kg/貳），则用该车速继续喷洒；若检验乳化沥青喷洒量不符合规范要求， 则在不调整喷嘴的情况下适当降低或提高车速；然后再进 行 100 米的喷洒，再次进行乳化沥青喷洒量的检验，根据检验结果再次适当调整车速； 直至在一定车速下乳化沥青喷洒量符合规范要求， 此时确定最终洒布车行驶速度。 待喷 洒完成该 6 米宽度段落后， 洒布车在未喷洒乳化沥青的部位进行调头， 调头过程中不得 碾压已喷洒乳化沥青的基层， 关闭 1 个喷头， 对试验段内未喷洒乳化沥青的另外半侧进 行喷洒。在沥青洒布车喷洒不到或者漏洒的地方采用手工洒布机进行洒布。7.喷洒量的检验： 为

29、充分确定乳化沥青的喷洒量，采用以下2 种方法进行沥青喷洒量的计算检验：（1）透层乳化沥青采用 SX5250GLC型沥青洒布车均匀洒布，根据乐宜高速规范及 公路路基路面现场测试规程 （JTG E60-2008） 中的有关检验要求和方法，分别在洒布 车前方 40 米、60 米、80 米处分别放置三个方盘 （如上图示），待沥青洒布车洒布过后， 由试验室检测方盘上乳化沥青的用量以确定乳化沥青的喷洒量。第一个方盘乳化沥青喷洒量的检验方法为：首先称出干净方盘的质量m!，然后将干净方盘放置在基层上接取乳化沥青，待接取乳化沥青后再次称量出方盘与乳化沥青的总重量m2,由此可以计算出第一个方盘接取的乳化沥青的含量

30、m3=m2-mi ;然后量出第一个方盘的长度和宽度，计算出方盘的面积 S;则第一个方盘乳化沥青的喷洒量为Wi=m3/S。第二个方盘和第三个方盘用同样的方法计算出各自接取的乳化沥青喷洒量W2、W3，取三者的平均值作为乳化沥青的喷洒量 w= （ W1+W2+W3） /3。（2）在沥青洒布车自乳化沥青存储罐内接取检验合格的乳化沥青后，称量此时沥青洒布车的重量 mi，然后待沥青洒布车喷洒完成之后称量沥青洒布车的重量m2,计算出乳化沥青的总喷洒量 m3=mi-m2；再根据试验段的长度及宽度计算出总喷洒面积 S;由 此可得出乳化沥青的喷洒量为 w=m 3/S0待7天养护期结束后，乳化沥青透层破乳、水分蒸发

31、并基本成型后，试验室对基层进行取芯检验，检测乳化沥青的渗入厚度是否符合规范要求（规范要求渗入厚度为5 10mm ）08养护（1）养护期间需对洒好的透层保持良好状态，当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补撒或吸附沥青材料。（2）养护期间，将洒布好乳化沥青透层的路段封闭交通，待7天养护期过后方可通车。粘层1、材料1）改性乳化沥青：采用其技术指标符合JTG F40 2004公路沥青路面施工技术规范道路用改性乳化沥青技术指标要求的乳化沥青喷洒型改性乳化沥青（PCR适用于粘层用试验项目单位品种及代号试验方法PCR破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mn）不

32、大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度E25110T0622沥青标准粘度C25, 3s825T0621蒸发残留物含量不小于%50T0651针入度(100g, 25C ,5s )dmm40 120T0604软化点不小于°C50T0606延度（5C）于不小cm20T0605溶解度（三氯乙烯）于不小%97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积不小于2/3T0654贮存稳1天不大于%1T0655定性5天不大于%5T06552）沥青：选用优质90号A级沥青，其技术要求按 JTG F40 2004公路沥青路面施工技术规范（表462 ）执行骨口. 序号试验项目单位技术指标试验结果1针入度(25C,

33、5S,100g )0.01mm80100882针入度指数-1.5 +1.0-0.23软化点C> 4448.0460 C运动粘度Pa*s> 140162510 C延度cm> 3066.8615 C延度cm> 100> 1007闪点C> 2452598溶解度%> 99.599.809密度g/cm3实测记录0.999TFOT后10质量变化%<± 0.80.40残留针入度比（25C）%> 5763.6残留延度（10C）cm> 813.42、施工方案1）施工顺序：清扫 ATB-25表面-机械除尘-喷洒改性乳化沥青-养护-开放交通。2）

34、粘层施工前，彻底清扫干净 ATB-25表面，保持ATB-25表面的清洁，平整度满 足要求并经过监理工程师验收合格后进行粘层施工。3） 粘层采用沥青洒布车喷洒，粘层乳化沥青用量应控制在0.3kg/貳。喷洒乳化沥 青后，待其充分渗透、破乳、水分蒸发后再进行封层施工，这期间人工找补、养护， 并严禁车辆、行人通过。4）粘层施工采用单层式沥青表面处治工艺： 采用智能型同步碎石封层车进行施工。 沥青洒布车喷洒改性沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。改性沥青洒布量为0.3kg/ m2,要求喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出的沥青扇 面完全重迭，以不超过15cm高为宜），要求洒布均匀

35、，不露白，洒布时不流淌，能够形 成均匀的油膜。在喷管外端设置遮护铁皮，以防沥青污染砼护栏和路边其它设施。5）粘层施工后进行初期养护，对桥涵边部及局部有破损、遗漏和积料时进行人工 修补。6） 刚铺好的路段，必须待粘层强度增强、成型稳定后，方可开放交通，限速20 km/h以下，且严禁畜力车及铁轮车行驶，急刹车、转弯，12天后再正常通行；粘层施工结束后，进行初期养护，对出现的路面局部病害及时进行修补和完善。3、要点1）清扫是保证粘层油渗透、 保证 ATB-25 柔性基层与 AC-25 面层粘结效果的关键环 节，再好的结合料，若不能作用在洁净的界面上也不可能达到预期效果。首先人工提前 对工作面进行全面

36、清扫，清除堆积余料，凿除黏结物，必要时用高压水冲洗。施工前用 鼓风机沿纵向斜线将浮尘吹出路面，再检查路面情况，重复清扫、吹尘直至工作面洁净 度达到要求为止。2）施工前，检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等，保持 干净、完好。每次完成沥青洒布后，将剩余残留物清除，一定要保持管道及喷头畅通。3）粘层施工必须保证粘层油充分渗透、水分完全蒸发。改性沥青到最佳温度时进 行洒布。根据当时温度、风况等因素及时调整碎石撒布量，以达到预期的效果。4） 纵向接缝必须顺直，搭接宽度为1015 mm；对纵向边缘与构造物连接处，进行 喷洒时，喷油管外端设遮护挡板， 或用塑料薄膜对结构物进行遮挡， 不得

37、污染防护设施，5）横向接缝处均匀一致。每天喷洒的开头处，用油毛毡等不渗油材料铺满，压紧固定，车辆从覆盖物上起步后迅速打开阀门并能行驶到档位和速度；终点处铺2 3m，车辆到达后迅速换挡降速，确保开头、终点均匀一致。6）成型后的粘层必须进行早期养护，封闭交通12天。初开放交通时，车速不得超过20km/h，严禁刹车或调头。未稳定成型的路段，严禁兽力车和铁轮车通过。发现局 部损坏，应及时进行修补。防裂贴：一、施工准备1、材料：经编复合聚酯玻纤布，道路石油沥青2、设备：沥青热喷洒车、鼓风机、铁碾子、涂刷等3、底层管理：喷洒粘结料之前确保路面基层表面保持平整、干燥、清洁二、施工工艺及方法施工工序为：底层表

38、面清扫处理f测量拉线f底层喷洒热沥青粘结料f铺设经编复 合聚酯玻纤布-再次喷洒热沥青粘结料-最后铺设沥混合料1、底层表面清扫干净、整洁2、测量、拉线：在经监理工程师验收合格的表面上，对照拼接缝或裂缝标识确定拼接 缝或裂缝位置，拼接缝或裂缝居中3、喷洒沥青粘结料：在底面划线范围内用沥青洒布车洒布热沥青粘结料，喷洒粘结料的横向范围要比防裂布宽 5至10cm要喷洒均匀，计量准确。在底层喷洒热沥青粘结料 用量为0.8至1.0Kg/m2,并视沥青产品规格和路面情况而定，以达到良好的粘结效果确 定用量。4、经编复合聚酯玻纤布的铺装与搭接：待热沥青粘结料处于液体状，立即进行防裂布铺装施工5、禁止任何车辆在经

39、编复合聚酯玻纤布上行驶急刹或急转弯，以免对经编复合聚酯玻 纤布造成极大破坏。细粒式沥青混凝土1、施工准备沥青砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。在沥青砼施工前我标段 正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干 净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。2、施工方法1）沥青砼拌合采用SPECO 3000型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量 260t/h。a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含 量符合设计要求。b 、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观

40、察温度显示器，根 据温度变化及时调整炉排运行速度。c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出 现卡堵现象。d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测 温仪进行定期检修更换。e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度 变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证 成品料的配合比和拌合温度。f 、拌合机回收粉尘用量严格控制在 20-25%。g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。2）沥青混合料的运输 采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。a、

41、 车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1： 3 （柴油：水）的涂层。b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。3）摊铺a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。摊 铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。4）、压实a、 压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。起动、停车、 前进、倒退、变换方

42、向均应减速、缓慢、平稳。b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。 碾压段长度视现场情况酌定, 一般应在 80m 以上。及时调整修正c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。沥青砼面层碾压控制标准：见下表碾压阶段温度oC压路机类型数量速度km/h备注初压110-140双钢振动11.5 2.0复压90-110胶轮压路机12.5 3.5振动压路机1终压70-90双钢振动12.5 3.55）施工接缝横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺

43、检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。3、质量保证措施1）从源头抓起，设专人严把进料关。不合格料不准进场，随时抽检。2）厂拌设备在开始拌合前， 并在改换级配及油石比前， 都必须重新检验、调试与标定：a拌合厂各种计量器b、温度计c、打印机d、沥青喷出量e、冷料仓粗细集料、矿粉流量调试，冷、热仓流量比例调试。f、沥青喷出量调试。3）拌合机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌合温度。4）混合料上、下午各取1次，做抽提、筛分试验、检验沥青含量和矿料级配。热白料 筛分上、下午各一次。5）及时分析检测结果，以检验生产是否正常。6） 摊铺、压实施工中，各工序均设专职质检员盯岗

44、，随时进行质量检测，发现问题及时处理。中粒式沥青混凝土1、施工准备碾压成型合格的二灰碎石基层，洒水养生已全面超过7天，且透层油已按每平方 米 0.8-1.2kg 标准洒完，并铺石硝养护，沥青砼摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、 纵断面。在沥青砼施工前我标段正提前对基层进行清扫，且待每日开始施工前，将工 作面内的松动碎石、树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊 铺工作面。2、施工方法1）沥青砼拌合采用 SPECO 3000 型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿 料用量及拌合温度的自动装置，产量 260t/h。a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满

45、足级配要求、沥青含 量符合设计要求。b 、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根 据温度变化及时调整炉排运行速度。c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出 现卡堵现象。d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测 温仪进行定期检修更换。e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证 成品料的配合比和拌合温度。f 、拌合机回收粉尘用量严格控制在 20-25%。g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标

46、控制发现异常及时调整。2）沥青混合料的运输采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1： 3 （柴油：水）的涂层。b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。3）摊铺a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。摊铺 机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。4) 、压实a、 压

47、路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。起动、停车、前 进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。c、 路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。沥青砼面层碾压控制标准：见下表碾压阶段温度oC压路机类型数量速度km/h备注初压110-140双钢振动11.52.0复压90-110胶轮压路机12.53.5振动压路机1终压70-90双钢振动12.53.55)施工接缝横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部前

48、1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未 冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。封层1、 透层施工完成后进行交通管制，保证透层油有 48小时以上的渗透时间。封层施 工前对作业面清扫时禁止用水车冲洗， 应采用机械清扫，若表层未充分干燥或地表温度 低于10C时禁止封层施工。2、将橡胶乳化热沥青(180-190 °C )泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐中。3、将经过筛选符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中。4、将装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场，在电脑上设置乳化沥 青的喷洒量和碎石的撒布量。5、

49、将调整后的同步碎石封层车开至施工路段，开动机器开始施工，同步碎石封层 车行使速度为5Km/h。6、向基层表面均匀喷洒橡胶沥青， 为保证雾状喷洒而形成均匀、 等厚度的沥青膜, 必须保持沥青在180-190 C的温度范围内。7、 橡胶沥青洒布量为 貳，集料洒布量为 8-10 kg/貳。对洒布不均匀、 质量不符合要求的部位及时清理或进行人工补洒。8、 用26t的胶轮压路机紧跟碾压 2-3遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头。9、 纵横缝的处理：纵向接缝采用搭接的方式，先做的一幅封层暂留10-15cm宽度不撒碎，待做下一幅封层时，沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布；横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢

50、板，长度的 50cm待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。 水泥混凝土面板1、原材料准备原材料的质量是保证工程质量的第一关，把好材料关是保证质量的前提。在工程 开工前，项目部认真调查了材料来源，主要包括：钢筋、碎石、砂、水泥等。材料进场 前先取样由试验室检验，合格报监理工程师同意后方可采用，未经检验或无质保单的材料坚决不得进场。在施工过程中，按技术规范要求对原材料进行抽检，对不符合技术要求的材料坚决不予采用。 合格的材料进场后分堆堆放，不得混杂，做好排水通道，防止 泥土等物的污染。钢筋的材质、规格、型号符合设计文件的规定。钢筋采用正规厂家生产的产品，满足施工要求。碎石、砂和水泥等主要材料已确定料

51、源，在开工前备齐部分材料。现已组织好运 输，做好备料工作。并分期分批按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格不 使用。、水泥：采用 水泥，依据JTG E30-2005试验，各项指标均符合JTGF30-2003要求，详见下表：等级比表面积标准稠度用水量(%)初凝时 间(mi n)终凝时 间(mi n)安定性3d抗折强度Mpa28d抗折强度Mpa3d抗压强度Mpa28d抗压强度Mpa36027.61782860.55.48.525.946.3技术要求> 300V 28> 90< 600< 5.0> 3.5> 6.5> 16> 42.5、细集料：

52、选用天然砂，依据JTGE30-2005试验，各项指标均符合 JTGF30-2003要求，详见下表:名称表观密度(g/m3)含泥量(%)筛分细度模数砂2.7081.3粗砂3.34技术要求> 2.5V 2/(3)、粗集料：选用5-26.5mm连续级配碎石，碎石坚硬、耐磨、洁净，最大粒径不大于26.5mm各项检测指标见下表：规格表观密度(g/m3)堆积密度(g/m3)针片状(%)含泥量(%)压碎值(%)19-26.5mm2.8351.526.80.1/9.5-19mm2.8271.5110.40.216.72.8161.519.80.4/技术指标> 2.5> 1.35V 15V 1

53、.0V 20钢筋钢筋：HPB300钢筋根据图纸设计加入水泥混凝土面板HRB400 钢筋根据图纸设计加入水凝混凝土面板砂砾石硬路肩1、施工准备：(1) 、测量放样：在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出路肩设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线。(2) 、选择透水性好的砂砾作为填筑材料。2、施工方法：(1) 、施工前对原路肩进行碾压，符合要求后，方可进行砂砾路肩施工。(2) 、施工放样：用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。3、路肩砂砾填筑采用小挖掘机初平，人工找平。(1) 、砂砾装运将砂砾用装载机装车，翻斗车运输至填筑施工场地。(2) 、摊铺与整平：松铺厚度控制到25

54、cm 30cm以内，用小型平地机摊平，人工找平。(3) 、要求表面平整，无大面积坑洼现象。成型的砂砾路肩要满足设计要求。(4)、碾压待路面基层铺筑后再进行洒水、压实。碾压后试验人员对路肩压实度进行检测是否达到设计要求，未达到设计要求的再用小型振动 压路机碾压，直至砂砾路肩压实度符合要求为止。三、桥梁、涵洞单孔钢筋混凝土圆管涵：施工工艺如下：1测量放样-开挖基坑-砂砾垫层-浇基底混凝土 -安放管节浇管底两侧混凝土基础-侧墙、八字截水墙、洞口铺砌砌筑 -涵背回填、施工放样使用全站仪对涵位进行定位， 施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。三、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力, 更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工四、基础浇筑30cm再用人工精细找平并按要求修整。如不能达到设计要求的承载力需报请变砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cmo根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下 23cm待强度达到设计强度的 50%后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，