新产品实现过程控制程序

1、2006年7月20日实施质量体系程序文件1、 原新产品导入流程WI-D02-02,组织结构调整。2、 取代原新产品导入流程WI-D02-02,3、增加ROHS勺要求。4、增加项目资料清单5、增加试产费用如受控印章并非蓝色，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控文件区分2006年7月10日发布1目的刘长江张少春胡春华刘月利文件名称: 新产品实现过程控制程序文件编号:TMC-Q P-D02版 本:CO文件修订履历修订内容及项号修订人日期B1CO受控刘长江刘长江为规范公司新产品实现过程的运作，确保生产的顺利进行而制定。2适用范围适用于本公司所有项目的运作过程。3职责3.1生产技术部3.1.1负责对

2、新机型项目的整体过程进行技术控制，包括试产进度和量产导入进程的控制，试产技术的管理，试产工作的组织与协调，组织召开试产总结会，对试产总结进行汇总;组织测试方案的设计、测试软件的开发;3.2生产部3.3质检部负责根据客户要求制定检验指导书、生产检验计划，提供生产检验报告。负责物料的来料品质控制。3.4采购部与PM（部负责按照试产进度制订生产任务单，准备试产物料。3.5商务部：负责该项目的商务报价，处理物流工作。4定义试产（PP）：新机型需要完成所有生产过程的阶段。量产（MP：新机型通过量产转移评估即进入的阶段。导入：新机型由集成到量产的阶段。NPI:新产品导入。新产品的生命周期：从本流程来看，项

3、目一般分为：立项阶段、集成阶段、试产评价阶段、批 量生产阶段。5.工作程序5.1立项阶段5.1.1当生产技术部收到TCT项目管理部提供的项目立项文件或者生产技术部组织同客户签定相关的合作合同，由生产技术部通报给相关部门，即代表该项目在TMC立项。5.1.2新产品的费用计算：a） NRE（主要是夹具）加工费用的报价、收款事宜，具体见夹具报价作业指导书b） NPI费用（试产期间的人工费用）：在项目导入时的商务谈判中，生产部计算报价，将计算 依据和报价金额反馈给商务部，由商务部与合作方确定C）试产费用和批量生产的加工费：在项目导入时的商务谈判中，由生产部确认试产费用。务部对外进行洽谈，确定报价后确定

4、费用及支付方式。NPI费用及支付方式。由商5.1.3技术的准备5.131 BOM勺制定：TCT的项目，BOM由TCT直接维护进ERP系统；对于TCT外的项目，生产技术部委托TCT维护进ERP系统。5.1.3.2产品设计技术文件由生产技术部负责接收，经过审核后发给质量管理部文控进行标化并发布给相关部门。各部门的资料输出与输入见附录1 5.2集成阶段客户决定是否进行集成，如决定在本公司进行集成，由客户发出新机型试产任务书安排集 成。5.2.2集成是用于验证主板的硬件与软件的功能，集成工作由本公司按生产流程进行。5.3试产评价阶段5.3.1试产任务书的下达根据项目进度的需要由客户下达新机型试产任务书

5、，由生产技术部组织试产准备条件。试产任务应明确试产的目的、时间、数量，用途及配合要求。试产任务书还应特别明确试产的产品处理方式及引用BOM勺编码。新机型试产任务书应提前试产安排一周前发放到相关部门，以便做好相关准备工作。5.3.2过程设计在集成后，生产技术部根据客户需求可以进行相关工艺及工装、夹具的设计。测试软件及测试平台开发。5.3.3根据公司IECQ QC080000体系要求，应对物料的绿色认证、识别管理（供货标识、区域标识、作业标识）和交叉污染预防作如下规定，确保绿色过程控制。a）在生产之初，在使用新物料时，当客户要求产品应符合RoHS要求时，质检部应在确保产品性能和可靠性OK的情况下，

6、要求供应商必须提供第三方权威机构的测试报告（如SGS，检测确定产品内铅（Pb）、汞（Hg）、镉（C6、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBS、多溴二苯 醚（PBDES符合ROHSS准，另外必须提供不使用禁用物质申明和材料申报表，作为双方承诺的法律依据。物料供应商来料时必须在产品上作绿色产品标识（RoHS和欧盟统一标识字样;b）各车间应建立物料放置绿色区域标识（ROH勣料区），同其他产品严格区分；产线使用容器亦须表示“RoHS物料”字样。根据生产的实际情况，明确使用RoHS物料或非RoHS物料。5.3.5贴片生产新机型试产任务书发出后3天内，客户应该提供贴片的全部技术资料，生产部进行程序、 钢网

7、的制作；同时，如果不是第一次试产，而上述文件针对于上一次试产有较大更改，客户应给出更改说明文件，以便SMT制作程序和调机。试产前：有改动应立即发正式文件给生产部。a)生产部提供新机型贴片工艺问题总结报告b)质检部需在每次试产完成后一个工作日内提供新机型贴片和组装生产问题总结报告。C）生产技术部根据新机型组装的状况对整机的工艺进行分析，对问题进行总结，提供阶段试产总结报告。应在试产结束后三个工作日内完成。d）当客户对产品有RoHS要求时，试产后的整机ROHS?合性应该进行相应的评估e）生产技术部应在试产结束后3天内，汇总所有试产总结信息，并提供给客户。5.4量产转移阶段6相关文件与记录产品检验和

8、试验控制程序TMC-Q P-E01生产过程控制程序TMC-Q P-D08中心实验室测试管理流程WI-D01-01新机型新软件实地功能测试流程WI-D02-05新机型量产转移评估流程WI-D02-04新机型试产任务书D02-003新机型试产总结报告D02-004新机型量产转移评估报告D02-002新工艺导入流程WI-D02-13新产品生产前确认记录表D02-0697附录附录A:技术资料输入需求清单8流程图附录A版本：0.1技术资料输入需求清单3工艺样机二部测试样机（golden sample）5部（包括金板2pcs）及正式测试报告、 测试样机（golden sample）的制作方式。维修培训资料

9、立项阶段立项书或合同项目组人员名单及联系方式外观设计：外观效果图硬件设计：电路原理图、PCB LAYOUT图、测试点定义、P CBA板测记录、设计阶段（项目集成前提供）软件设计：软件开发说明书结构设计：整机PRO-E 3D 2D结构装配图和零件图、模具开发进度计划表、模具 认可书、模具量产通知书。平面设计：包装设计进度计划、平面设计效果图。提供设计评审报告，若客户不能提供，则须保证产品满足共同确认的质量标准，否 则客户须承担由此带来的所有制造成本和其它经济损失。电子料BOM及规格书、初始结构BOM初始配色方案（以结构BOM形式输岀）、初始 平面（包装）BOM试产BOM附件规格书新数据线原理图及

10、PCB板图、数据线BOM及数据线样品2根（制作新数据线需提供， 如不是新数据线则需提供数据线的型号）。射频线规格及样品2根（如是标准件则不需提供样品）手机软件，手机软件下载平台及所使用的扩展卡资料 软件集成测试报告、软件系统测试报告样机测试记录工艺技术资料（生产控制文件、作业指导书）样机集成阶段（项目集成前提供）生产工装夹具设备清单1011客户对生产设备的特别要求，须与我公司沟通协商确定。夹具制作的资料输入：整机3D、2D结构装配图、测试点定义、透明主机面壳和底壳各2套1213测试系统软件测试系统安装、使用说明及手机测试流程14测试系统设备清单及硬件配置说明15测试结果的显示格式要符合TCL要求。16板测软件详细设计规范和测试要求描述文档17综测和天线测试系统详细设计规范和测试要求描述文档1819手机平台系统的描述文档及培训文档Mini software下载和板测、综测测试夹具设计结构图20（如果是客户提供系统的测试软件及平台，第 以上资料的更新信息、项目总体计划及进度12-20项可以不用提供）生产工具准备 （通用的可以不提供）各一批:RF射