冶金企业风险分级管控体系实施指南

1、冶金企业风险分级管控体系实施指南1.范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指南。本指南规定了冶金企业（以下简称企业）落实风险分级管 控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立 和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续 改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续 提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。本指南适用于冶金企业风险分级管控体系建设（包括焦化，原料、烧结、 高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统等）,不论其规模、类型、位置和 成熟程度。2编制依据下列文件对于本文

2、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所 有的修改单）适用于本文件。中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国特种设备安全法 （国家主席令（2014）4号） 国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防 范事故能力行动计划的通知（安监总管四2016山东省安全生产条例 山东省生产经营单位安全生产主体责任规定 山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法213号）山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行） 焦化单元安全生产标准化评定标

3、准 烧结单元安全生产标准化评定标准 球团单元安全生产标准化评定标准 炼钢单元安全生产标准化评定标准 炼铁单元安全生产标准化评定标准轧钢单元安全生产标准化评定标准 煤气单元安全生产标准化评定标准 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 焦化安全规程 烧结安全规程 球团安全规程 炼钢安全规程 炼铁安全规程 轧钢安全规程 工业企业煤气安全规程 深度冷冻法制取氧气及相关气体安全技术规程 企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006职业健康安全管理体系实施指南GB/T 280022011生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861企业伤亡事故分类GB6441危险化学品重大危险源辨识GB 1821

4、83.总体要求、目标与原则3.1总体要求： 结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级 管控体系，31号） 山东省人民政府令第鲁安监发201010号）全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措 施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生 产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势 持续稳定好转。3.2目标危险源辨识要全覆盖、全方位、全过程，全面落实风险管控主体责任,确保风险受控,从根本上防范事故发生，构建安全生产长效机制。3.3原则坚持以人为本，牢固树立安全发展理念和红线意识，以更大的努力、更有 效的举措、更完善的制

5、度，进一步落实企业主体责任,夯实安全管理基础管理,强化应急救援能力，堵塞各类安全漏洞。4.组建团队企业应以企业主要负责人为组长的体系建设和运行领导机构，成员至少包 括分管领导、车间（科室）单位负责人，领导机构负责统筹体系建设的计划制 定、人员配置、财务资源等事项，指导和协调体系建设的各项工作。各专业部门和基层单位应结合企业实际，成立体系建立各级工作小组，负 责本区域的体系建设的实施。基层单位各级管理人员、安全管理人员、专业人员、岗位员工、工会组织 等应全面参与风险识别、评估和管控措施的制定等活动，确保风险识别、评价 及管控措施的制定涉及企业各区域、场所、岗位、各项作业活动和管理活动， 确保风险

6、识别全面，定位准确，评价得当。5职责5.1企业负责人成立体系建设推动领导委员会和各专业工作组，组织制定体系建 设工作方案，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。5.2企业安全生产副总经理是危险源识别、风险评价及风险管控过程的主要负责 人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。5.3企业安全管理部门主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，协调和 调度各专业工作组分工开展情况;负责本指南的组织实施、指导和监督检查;负 责组织对全公司风险结果评审;负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的 汇总、协调、监督评估;负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实 现“

7、全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。5.4各专业部门负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协 调指导和监督检查；负责职责范围内的风险监督管理。5.5各生产单位负责本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定,的组织、 协调， 并及时更新。 负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考 核， 确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。5.6多部门协作共同开展活动时，由活动牵头或组织部门负责危险源辨识和风险 管控工作。6.术语和定义下列术语和定义适用于本指南。6.1风险点 风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设 施、场所和区域实施的伴随风险

8、的作业过程，或以上两者的组合。例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险 点；在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输 过程等也是风险点。风险点有时亦称为风险源。识别风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素 （与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评 价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核 心。6.2危险源 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行 为，或它们的组合。注1： 根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质。如运转着 的机械（动能

9、）、人在高处作业（势能）、易燃液体、爆炸品（化学能）、噪 声源（声能）、粉尘源、致病微生物（有害物质）等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员不当的决策行为、管理行为 以及作业行为。如指挥失误、操作错误、监护失误、未佩带劳动保护用品等。状态，是指不良的物的状态和环境的状态等。如强度不够、无防护、带电 部件裸露、高温环境等。6.3风险发生危险事件或有暴露的可能性，与随之引发的人身伤害和 （或）健康损害 和（或）财产损失的组合。6.4危险源辨识 危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。（引自GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求）6.5风险评价 对危险源导致的风险进行评

10、估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对 风险是否可接受予以确定的过程 （引自GB/T28001-2011职业健康安全管理体 系要求。注：风险评价的对象可针对危险源，即生产经营活动中所涉及的设施、设 备、装置、区域、安全管理等实际状况进行评价，也可针对危险源内的不同危 险源（与危险源相关联的人、物、环境及管理等因素）的风险进行评价。6.6风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或 定性评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。6.7风险分级管控 风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措 施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控

11、方式。6.8风险信息 风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状况以及伴随风险 大小等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。7.信息收集为全面识别、系统评价危险源及准确管控措施，应收集必要的企业现状信 息、相关法律及其他相关信息，可包括：（1）与企业相关的安全、职业卫生法律、法规、标准、规程、规范等；（2）企业平面图及周边环境；（3） 组织架构图；（4） 在用设备清单（特种设备可单列）；（5） 安全操作规程、设备操作规程、工艺技术操作规程；（6） 外协或外包的类型（如土建、设备大修等）；（7） 原材、辅材、过程、最终物料清单；（8） 过去已识别的危险源识别清单、重要危险

12、源清单，对应的措施（可能 在危险源清单中体现）；（9）危险源识别、评价及控制方法文件、制度或指南；（10）（11）（12）（13）（14）（佝（16）（17）8.危险源辨识8.1总则风险分级管控的建立和实施活动通常包括：作业活动的划分、危险源辨 识、风险评价分级和风险控制措施策划。应急预案文本； 安全管理制度； 各岗位职责或安全生产责任制； 特种作业人员或需持证上岗人员台账； 行业隐患排查表、专业检查表； 安全设施设计专篇、职业卫生设施设计专篇; 安全评价报告；职业危害评价与监测资料等。图8-1示出了危险源辨识、风险评价分级和风险控制策划的基本步骤。8.2作业活动（单元）的划分一般可按如下方法

13、划分作业活动:图8-1危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤（1）按生产（工作）流程的阶段划分；（2）按地理区域划分；（3）按装置划分；（4）按作业任务划分；（5）上述几种方法的结合示例1：例如：高炉区域单元划分，按照工艺为划分为高炉本体、供料、 喷煤、渣铁处理、热风五大系统；每个一级子系统内部划分为多个二级子系 统，例如：高炉本体系统中又划分为高炉炉前、水煤、上料和主控室四个二级 子系统，对所有生产场所进行全覆盖辨识。示例2、冶金煤气柜区域按“工作任务”可划分为通用煤气作业、煤气 柜、转炉煤气回收净化、焦炉煤气脱硫、洗萘、煤气加压等，每项“工作任 务”又可分为若干作业步骤，如可分为清理

14、补水、检查水位、设备安全检查、 电气安全检查等作业步骤。识别单元的划分原则，所划分出的每种作业活动既不能太复杂，如包含多 达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作 业内容构成。8.3危险源辨识（1）选厂址及环境条件：地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交 通、抢险救灾支持等方面进行分析。（2）平面布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物 质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险化学品设施布置；工艺流程布置；建筑 物、构筑物布置；风向，安全距离，职业卫生防护距离等； 路、危险品装卸区。（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、防尘、朝向、 作、安全

15、、运输、检修）通道、开门、职业卫生设施。（4）生产工艺过程：物料 （毒性、腐蚀性、燃爆性） 作业及控制条件、事故及失控状态。（5）生产设备、装置：机械、液压设备（运动零部件和工件、检修作业、 误运转和误操作）、电气设备（断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、 静电、雷电）。（6）危险性较大设备、高处作业设备。（7）特殊单体设备、装置：变配电室、锅炉房、煤气柜、氧气罐、苯槽、 空压机房、危险品库等。（8） 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。（9） 管理工作设施、事故应急救援设施和辅助生产、生活卫生设施。（10）劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。832确定危险源辨

16、识的方法：危险源辨识可据活动、产品、服务的性质选用一种或多种方法进行，如基 本分析法、工运输线路、厂区道采光、运输、（操、温度、压力、速度、作危害分析法（JHA），安全检查表法、预先危险分析法等。针对 人、机、料、法、环、管等各方面进行辨识。也可借用现成资料，如安全评价 报告、职业卫生评价等资料。建议企业在进行危险源辨识时，优先采用工作危害分析法 （JHA），在JHA分析法不能全覆盖时，采用安全检查表法。工作危害分析法（JHA）工作危害分析法（JHA）:把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业 活动及每一步骤中的危险源并将其汇总。在识别危险源时，要从四个方面考虑： 人的因素、 物的因素、 环

17、境的因素、 管理的因素。 在这四种因素里面， 人 的因素是“核心”，首先要分析人的因素（人的不安全行为：主要是违章操 作、违章、不遵守有关规定等）；其次是物的因素（设备、安全联锁、安全防 护设施、涉及安全的工艺、技术参数等），再分析环境因素（主要是指粉尘、 噪声、高温、毒物、定置定位等），最后再分析管理因素。示例：高炉区域单元划分，一级子系统分为高炉本体、供料、喷煤、渣铁 处理、热风五大系统；每个一级子系统内部划分为多个二级子系统，例如：高 炉本体系统中又划分为高炉炉前、水煤、上料和主控室四个二级子系统，对高 炉炉前进行全覆盖辨识。辨识结果如下表：安全检查表法：为了系统找出系统中的不安全因素，

18、把系统加以剖析，列出各层次的不安 全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制 成表，以便进行检查或评审，这种表叫安全检查表。可对某种工作系统、某种 装置（如除尘系统、煤气柜等）制定详细的安全检查表。检查标准制定主要参考相关法律法规、技术标准及其他要求等。如：煤气 发生炉检查标准制定可参考GB50195发生炉煤气站设计规范、煤气安全 操作规程等制定）。亦可借鉴、引用本行业（或本单位）的设备安全检查表。 根据设备安全检查表导出可能存在的偏差，即违背安全检查表中相关检查标 准、要求的内容为危险源。辨识对象/m.t口危险源事故类型灼烫典型控制措施作业人员-作业人员堵铁铁时泥炮

19、头未罩预其灼烫炸戴好面罩 作业前对头进行预热作业人员跨越热渣铁沟灼烫严禁跨越铁口和铁 沟铁口泥套、铁沟潮 湿其他爆炸充分烘烤铁沟盖板渣铁沟盖板损坏其他伤害、灼烫日检查及修复作业环境沟头冲渣水蒸汽-职业病戴好防护用品作业环境粉尘浓度大职业病佩戴好防护用品安全管理单罐出铁其他伤害、其他爆炸联系确认1安全管理铁罐过满灼烫盛装的铁水、熔渣液位作业活动高炉炉前序号检查项目检杳内容依据标准危险源依据参照GB64411986企业伤亡事故分类 进行分类，综合考虑起因 物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠 落、坍塌

20、、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆 炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。（1） 辨识的危险源应覆盖国家安监总局下发的开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知（安监总管四2016 31号）中冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册中提及的较大危险因素，确 保不遗漏。（2） 在辨识过程中，要考虑三种状态：a正常（例如：在正常的运行或操作过程存在的危险危害）b.异常（例如：设备维修、检修）C紧急（例如：发生火灾、爆炸、坍塌等破坏性大的事故时的情况）还要考虑三种时态：a过去（例如：是指某个危险源“过去”发生过伤害事故）b.现在（例如：是指某个危险因素“现在

21、”一直就危害着人体，如高温、噪 声）C.将来（例如：是指某个危险源存在“将来”对人体造成伤害的可能）（3） 危险源的辨识是一个动态的过程，在发生下述情况时，要及时进行危 险源辨识：a与风险评价和实施必要控制措施相关的法规要求的变化；b.企业业务发展、设备改造、工艺更新、原材料替代、新产品试制、新 建、改建、扩建项目等，导致组织、活动或材料的变更，包括已纳入计划的变 更；C.机构变动、业务划转等体系的变更；d.事故、事件的发生。8.4信息保留风险识别的单元划分、危险源及事故类型的信息保留，附表 与风险评价信息一览表，企业可结合实际参照实施。9、风险评价及分级9.1风险评价方法常见的风险评价方法主

22、要有危险指数法、危险性预先分析方法、故障假设 分析方法、检查表分析方法、危险和可操作性研究、故障类型和影响分析、故 障树分析、事件树分析、作业条件危险性评价法、风险矩阵评价法等。危险源辨识其中，作业条件风险程度评价（MES）、安全检查表法、作业条件危险性评 价法（LEC）、风险矩阵评价法等简易的风险评价方法是在冶金企业常用的方 法。从方便推广和使用角度，建议企业可采用作业条件风险程度评价（MES）（具体方法参见附件1）或作业条件危险性评价法（LEC）（具体方法参见附件2）。9.2风险分级根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009判断是否存在重大危险 源，如存在，按照法规要求登记备案

23、重点管控。将识别的风险按照作业条件风险程度评价（MES）或作业条件危险性评价法 （LEC）进行分级，识别出的风险分为一、二、三、四、五级风险。按照鲁政办发201636号要求，为便于下一步更好的开展工作，风险分为 四级。企业可以将五级风险并入四级风险，统一列为四级风险，也可以自行制 定分级标准对识别的风险进行分级。10风险管控10.1原则根据相关法律法规、标准、规范、规程的要求，结合企业实际，风险控制 措施的原则是按以下顺序考虑降低风险：a）工程控制措施；b管理控制措施；C）个体防护措施；d）应急控制措施。10.2风险分级管控根据风险评价的分级结果，采取不同的管控措施，由不同层级管控，按照风险级

24、别、所需的资源及岗位职责的划分、需具备的管控能力、管控措施的复 杂性及难易程度等因素，确定不同的管控层级。风险分级管控基本原则是：风 险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控。如：一级、二级风险可由公司直接管控；三级可由厂级管控；四级可由车 间（班组）管控。根据风险分级情况， 可结合隐患分级排查的操作要求， 进行风险管控的责 任分配。 参见 隐患排查治理体系实施指南。10.3典型风险管控措施典型风险管控措施包括：（1）（2）（3）（4）工程控制包括：（1）消除或减弱危害消除是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来 消除危险源，如采用机械提升装置以清除手举或提重物这一危险行为等；

25、替代 是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等。（2）封闭对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；（3）隔离通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔 声罩以降低噪声等；（4）（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）个体防护包括：（1）个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手 套、绝缘鞋、呼吸器等；（2）当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措 施；（3）当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品；工程控制；管理 （行政）控制； 个体防护控制；应急控制。移开或改变方向如危险及有毒气体的排放口。行政）控制包括：制定实施作业

26、程序、安全许可、安全操作规程等； 减少暴露时间（如异常温度或有害环境）； 监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）； 警报和警示信号；安全互助体系；培训；风险转移（共担）。（4）当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用 品。应急控制包括：（1）紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备；（2）通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防 止和减少安全不良后果。10.4风险管控措施确定 典型控制措施由基层工作小组制定后，各级工作组应针对典型控制措施是 否适宜进行评审，并根据评审结果进行完善，最终由风险管控隐患治理领导机 构批准，作为一个时期内完善风

27、险控制措施的基础信息。11变更管理当发生下列情形之一时，企业应组织相关人员及时进行危险源识别和风险 评价分级，必要时，修改管控措施：a）新发布或变更的法律法规或其他要求； 四新”变化：新工艺、新材料、新设备、新技术； 新、改、扩建项目完成后；结合事故案例； 日常隐患排查情况；f）本企业发生事故、事件后，必要时，应重新进行危险源识别、评价、风 险管控措施的策划。12持续改进企业应定期对风险分级管控体系进行评审。建议企业基于下述各方面的影 响来考虑风险分级管控体系评审时间、安排和频次：法律法规的变化；新危险源的相应需求； 企业自身所产生的变更需求；外部因素； 检查、事故事件、紧急情况或应急程序测试

28、结果的反馈影响； 控制技术的进步。当表明现有的风险管控措施依然有效时，则无必要实施新的风险评价。反 之，必须及时更新。13公告警示企业需要将主要危险源、风险等级、典型管控措施和应急措施予以公布，b)c)d)e)让每一名员工都了解各自岗位或系统对应的危险源的基本情况及防范、应急对 策。在安全风险岗位设置告知卡，职业危害岗位设置职业危害告知书，同时将 本企业的一、二级危险源的有关信息及应急处理措施告知相邻企业、单位。14、记录管理记录结果应形成文件，至少应保留以下记录：生产经营单位基本信息；危险源识别记录；与危险源相关的评价分级记录；控制危险源所采取措施的描述或引用；建立企业安全风险管控档案（或电

29、子版档案），形成“一企一册”。建议企业结合职业健康安全管理体系中的记录管理程序， 或按照安全生产 标准化中的文档管理制度，对风险分级管控体系产生的记录、文档进行管理。 确保记录或文档的标识、存放、保护、检索、保存和处置受控。15信息交流企业应明确需交流、公布、警示的内容、对象及时机。建议企业结合职业 健康安全管理体系中的信息、沟通与协商有关的程序文件或制度执行。1、基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大 小。即将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险 程度R的大小，即R=LS=MES2、事故发生

30、的可能性L:人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1;单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）岀现的频次E2.3、控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故” 一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处 坠落、触电、火灾、爆炸等，也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳 动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生 的可能性较小，有预防措施时发生的可能性

31、最小。控制措施的状态（M）的赋值见表B.1表B.1控制措施的状态M分数值控制措施（包括体系文件、防护措施、警示装置等）5无控制措施3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护用品等附件1:风险程度评价方法有预防措施、控制文件，如机电防护装置，但须保证有效4、人体暴露或危险状态岀现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态岀现的频次越高，发生财产损失的可能性越大，人体暴露的频繁程度或危险状态岀现的频次人体暴露或危险状态岀现的频繁程度E分数值E1（人身伤害和职业相关病症）：人员暴露于危险环境的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：危险状态岀现的频次10连续暴露

32、常态6每天工作时间内暴露每天工作时间岀现3每周一次，或偶然暴露每周一次或偶尔岀现2每月一次暴露每月一次岀现1每年几次暴露每年几次岀现0.5更少的暴露更少的岀现备注1:8小时不离工作岗位，算“连续暴露”，危险状态常存，算“常态”。注2:8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态岀现一至几次，算“每天工作时间岀现”。5.事故的可能后果（S）表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。分数值可能的后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡1千万有重大环境影响的不可控排放8有1人死亡或职业病（多人）100万-1000有中等环境影响的不可E

33、的赋值见表B.2多人永久失能万控排放4永久失能（1人）职业病（1人）10万-100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治理，缺工职业性多发病1万-10万有局部环境影响的可控排放1轻微，近需急职业因素引起180一级90150二级4080三级320极度危险1160320高度危险2D.1分数值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外分数值事故发生的可能性0.5很不可能，可能设想0.2极不可能0.1实际不可能分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露分数值频繁程度2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露70160显着危险32010

34、一般危险420稍有危险5企业根据表D.4的风险等级划分原则，对辨识岀来的危险逐一进行风险评价，列岀风险评价表，见表D.5。企业归口管理部门将各部门通过上述方法辨识的危险源加以汇总，列岀本企业的危险源清单并进行风险评价（表D.5）。表D.5危险源清单及评价一览表序号危险源活动/场 所风险等级责任部门危险源类别风险评价备注LECD基本原理是根据危险源识别确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。1、确定危害事件发生的严重程度（S）对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程 度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终

35、的表1危害事件发生的严重程度（S）等级人员伤害情况财产损失、设备设施损坏法律法规符合 性环境破坏声誉影响1一般无损伤一次事故直接经济损失在5000元以下完全符合基本无影响本岗位或作业 点21至2人轻伤一次事故直接经济 损失5000元及以 上,1万元以下不符合公司规章制度要求设备、设施周围受影响没有造成公众影响3造成1至2人重伤3至6人轻伤一次事故直接经济 损失在1万元及以 上,10万元以下不符合公司程序要求作业点范围内受影响引起省级媒体 报道，一疋范 围内造成公众 影响41至2人死亡3至6人重伤 或严重职业病一次事故直接经济 损失在10万元及以 上,100万元以下潜在不符合法律法规要求造成作业

36、区域内环境破坏引起国家主流媒体报道53人及以上死亡7人及以上重伤一次事故直接经济损失在100万元及以上违法造成周边环境破坏引起国际主流媒体报道2、确定危害事件发生的可能性（L）对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的 表2危附件3:风险矩阵评价法应用细则S值。L值。害事件发生的可能性（L）赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联 锁、报警、应急措施）5每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程 或从不执行 操作规程不胜任（无上岗资格 证、无任何培训、无 操作技能）无任何监控措施或有措 施从未投用；无应急措 施。4每季度都有发生检查（作业） 标准不全或很 少按标准检查（作业）操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任（有上岗资格 证、但没有接受有效 培训、操作技能差）有监控措施但不能满足 控制要求， 措施部分投 用或有时投用；有应急 措施但不完善或没演练。3每年都有发生发生变更后检 查（作业）标