精品资料（2021-2022年收藏的）设备系统上半年总结..

1、2016年度钢轧二厂设备系统上半年工作总结弹指间2016年度已过半，回首上半年的工作，我们在公司的大力推动下进行了机制改革，过程中有困难，也有挫折，但在分厂领导的正确引导下，我们紧密结合公司战略意图，按照分厂年初既定的目标，迎难而上，紧紧围绕着同一个目标展开一系列工作。在运行中改变思路，改变做法，改变模式，逐步形成良性运作。在管理上以“ 安全、质量、成本、环保”为思路，培养干部职工的安全意识、质量意识、成本意识、环保意识。抓好过程、打好基础，带领全员稳步前进。现将设备系统上半年的工作总结如下：一、主要工作情况：1、组织全员认真学习岗位说明书，以岗位实际操作为起点，掌握其工作要点，提高职工对事故

2、应急的处理能力，让职工清楚明白各自岗位的职责和权限。同时在过程中展开各类习培训，加强职工的思想教育，促进其对企业、对岗位的进一步认识和理解，为全员综合素质的提升奠定良好的基础。2、根据公司、分厂2016年度经营管理方案，修订并颁布了设备系统、工段、班组经营管理方案，所有制度及规定兼顾各类岗位，合理将职工工作事项的完成情况与绩效工资紧密挂钩，让全员清楚的意识到：一分耕耘一份，充分调动职工的工作积极性，并加强对职工的督促、教育，保证生产的稳定运行。3、加大了纠违堵漏的力度，对钢轧二厂范围内的一切设备依次做了全面细致的深入检查，有效地掌握了设备运行情况和职工的工作情况。对设备的安全运行，储备物料的堆

3、放，环境卫生的清理进行了相应的规定，从多个方面齐抓共管，确保了生产安全平稳地运行。4、三月份文明月之际，对区域内树木涂白、河滩方涵杂草清理、草木浇灌、修剪等。六月份安全管理月组织人员积极参加了分厂“安全管理月”活动等。5、积极配合公司、分厂先后完成了对环评认证、标准化认证、质量认证、安全认证评审。二、材料成本（1-6月份）钢轧二厂设备系统2016年上半年成本分析汇总工段产量出库总额实际成本额定成本超降炼钢运行166848.65169303.50.980.770.21（平均值）轧钢运行948965.73234200.9790.950.029（平均值）炼钢维修166848.65292750.951

4、.721.370.35 （平均值）轧钢维修948965.77164207.223.27820.7822.496（平均值）炼钢电仪166848.655471570.540.350.19（平均值）轧钢电仪948965.75333401.641.30.34（平均值）合计9030178.729.13725.522+3.615通过以上成本数据分析，可以看出分厂在对设备系统成本核定与实际维护成本有很大的出入，考虑到钢轧二厂运行6-8年，设备陈旧，备件更换量大以及排除一定的人为维护因素，降本潜力挖掘最大化对指标的完成是存在一定的困难，在今后的成本核定要适当的增加维护成本。三、隐患整改（1-6月份）钢轧二厂设

5、备处2016年上半年隐患巡查汇总序号隐患条数考核机净隐患考核浪费考核1月份701项16分71项-355元20项11分2月份209项9.5分66项-330元29项14.5分3月份392项21.4分63项-400元26项13分4月份496项11.4分54项-310元32项16分5月份614项11.7分66项-500元35项17.5分6月份686项14.5分60项-330元41项21分合计3098项84.5分380项-2220元183项93分 通过上表分析，我们对隐患整改重视度不够，认识高度不足，基础工作不扎实，今后工作中我们要改变认识，把隐患排查、整改与绩效相挂钩，鞭策全员动起来，消除设备残缺，减

6、少浪费，以6S的标准规范一切。四、影响时间及事故（1-6月份）钢轧二厂2016年上半年设备影响时间及事故汇总月份事故考核（元）影响时间（小时）核定时间超降1月份131001008670小时+3382月份130001188+5183月份12000894+2244月份41000865+1955月份105081169+4996月份6000690+20合计956085814事故的考核与人员的工作责任心有一定的牵连，人的不安全因素是导致事故发生的主要原因之一，加强过程中人员的管控、提高操作技能是减少事故的有效方法。事故影响时间的核定与实际造成的影响存在很大的差距，最初的核定与去年同期相比是不科学的，设备

7、运行寿命在减少，人员的责任心、技能与设备寿命是不成正比的，核定指标要从实际出发，核定周期要缩短。五、设备运行、维护情况炼钢运行工段：1、材料消耗方面月份产量出库总额实际成本额定成本超降1175034.406194053.271.110.770.342162330.48183123.671.130.770.363184487.35163534.150.890.770.124178553.92164244.260.920.770.155183823.38141562.320.84860.770.078660.77平均0.982、隐患整改率方面钢轧二厂炼钢运行设备处2016年上半年隐患整改汇总序号隐

8、患条数考核机净隐患考核浪费考核1月份4次-280元1次-5元2月份1次-40元2次-10元3月份3次-60元2次-10元4月份2次-15元5月份6次-30元1次-100元6月份3、事故方面序号事故汇总1 3月31日白班，22#行车工李国平，捞渣时下降过度，小钩钢丝松驰挂到了防钩头转动的螺丝上，致使钢丝弯曲；2 5月5日小夜班21时40分，21#行车工张则栋吊红坯存放摘链时听到异常声响，且发现钢丝分布异常，于是停车上小车查看，发现钢丝滑了卷筒。3 6月19日小夜班22：30左右，汽车拉4个新事故槽到连铸跨东面，旧事故槽便倾翻，一头翻下汽车砸到了旁边的精炼中包上，造成中包一塞棒机构损坏。4、人事文

9、化动态管理上半年度共计人员流失5人周云鹏、燕书生、任耀辉、张燕军、李艳军，均是个人辞职。炼钢维修工段：1、隐患整改情况汇总：炼钢维修工段2016年上半年隐患整改情况汇总工段、班组炼钢车间安全处设备处合计整改率共计停机处理无备件共计停机处理无备件共计停机处理无备件共计停机处理无备件转炉维修12025021185288996.88%行车维修303240643118694.92%铸机维修21821064440357644194.63%净化维修22062065230216563295.12%炼钢维修工段58813386118526418268895.18%综合以上的考评，在过程中主要存在以下的问题：1

10、）过程中针对隐患的整改方面存在一定的问题，与设备处人员未及时的沟通，造成隐患整改存在漏洞。2）对于设备处检查的隐患，结合现场实际，有些隐患的在不影响生产、不造成危害的前提下，可以适当的进行考虑。3）因当前材料的短缺，造成部分设备存在带病运行。4）在机净管理方面，过程中重视的还是不到位。5）在现场管理方面，因过程中作业不规范、造成小的浪费，比如螺丝、焊条等乱扔乱放的问题，也是工作过程中的漏洞。2、材料成本分析：材料出库对比月份产量出库总额实际成本额定成本超降比例1月174643.956246242.591.411.370.042.92%2月161440.524235313.221.461.370

11、.096.39%3月184487.354287013.831.561.370.1913.56%4月178001.351333601.391.871.370.5036.80%5月183823.381504894.72.751.371.38100.48%6月118695.33149439.991.261.37-0.11-8.10%平均166848.65292750.951.721.370.3525.34%上半年度的材料消耗，平均为1.72，额定为1.37 ，相对于计划超出0.35元，超出比例为25.34% 。因二炼钢投产达六年多，设备老化严重，造成过程中维护费用逐年增加，大部分的设备都必须要进行彻

12、底的更换，才能保证生产的正常运转。3、上半年度人身设备事故：1）1月19日 3#渣道渣车减速机高速轴承故障 责任班组：行车维修2）1月25日3#渣道钢包车减速机三轴齿轮断齿故障 责任班组：行车维修3）3月8日 备用风机转子起吊损伤事故 责任班组：净化维修4）4月26日 铁水称量车轴断事故 责任班组：行车维修4、各维修区域主要事项汇总如下：铸机区域：修HO机25台；更换拉矫机下辊6颗；振动减速机3台；振动减速机传动轴5根；热送辊减速机4台；二冷三冷导向辊10颗；推钢小车2个；拉矫机上辊5颗；翻钢油缸15个；蒸排风机叶轮1个；出坯减速机1台；移钢机车轮5颗；更换拉矫机12套；蒸排风机叶轮两套；液压

13、站泵1台；输送地沟油管50米；安装1#旋流井水泵1台；切前辊1颗净化维修：二次除尘、地线除尘清洗换热器、清偶合器滤网、检查转炉除尘风机叶轮；各冷却塔减速机检查，保养、更换油、油管；混铁炉除尘更换脉冲阀垫子；转炉除尘加设手动翻板阀；保养转炉、地线、混铁炉除尘提升机轴承。一次除尘风机转子更换15台；更换3#5#风机轴瓦、轴封；清理3#5#稀油站进回油滤网。6#空压机更换空滤；7#空压机更换机头、保养；1#4#7#8#油气桶安全阀校验；4#空压机保养；1#空压机修复机头保养；更换油分芯；油滤；2#3#5#6#空压机校验安全阀；#3#空压机更换回水软管。1#溶盐泵更换泵体；焊接复用水管路；清叶轮8次；

14、清1#2#渣浆泵；3#浓缩罐更换进泥管路；更换1#2#渣浆泵出口阀门；东竖流池刮泥机更换旋转轴承；检修刮泥机刮板；浊环水泵更换进出口阀门12个；净环水泵房修冷却塔2台；更换太阳轮、连接套；油封。配合动力厂更换3#4#煤气放散点眼睛阀、蝶阀3个及气源管路的配置。转炉维修：更换氧枪钢丝绳6付；更换氧枪氮封座6个；更换下枪管2个；更换皮带减速机1台；更换炉裙板6块；挖补烟道管48根；更换烤包钢丝绳6付；焊接烟道下枪管11次；更换耳轴密封圈3次；更换下料筒衬板5次；定期对倾动尼龙棒进行更换15付；更换混铁炉倾动尼龙棒1次；煤气烘烤；混铁炉钢丝绳更换2次；改装精炼炉下料管1次。更换5#炉2#倾动制动轮、

15、更换3#炉下枪管、更换5#炉倾动关节轴承；更换合金溜槽2个；更换烤包盖3块；更换转运站下灰管3次；更换5#皮带；更换4#皮带振动筛电机2台；更换陶瓷阀共5个。行车维修：更换主钩钢丝绳25盘；副钩钢丝绳17盘；大车主动轮3颗；小车被主动轮3颗；小车被动轮2颗；小车减速机5台；大车减速机4台；主钩卷筒1个；主钩动滑轮1组；小钩定滑轮1组；小钩动滑轮2组；主钩减速机4台；主钩高速联轴1套。5、人事文化动态管理上半年度共计人员流失2人，均是个人辞职。6、下阶段工作计划必须明确具体的工作事项安排1）更换竖流池刮泥机轴承。2）转炉二次除尘提升机链条、料斗更换。轧钢维修工段：1、影响时间轧钢维修工段2016

16、年逐月非计划停机汇总表（单位：分） 月份条线1月份2月份3月份4月份5月份6月份计划指标二高线6032526015816020370四高线225401054080310五高线102813457880合计2953933782433184103392、轧废轧钢维修工段逐月轧废汇总表（单位：根） 月份条线1月份2月份3月份4月份5月份6月份计划指标二高线3230217四高线104253五高线111222合计53849663、成本轧钢维修工段逐月材料消耗统计（单位：元/吨） 月份条线1月份2月份3月份4月份5月份6月份计划指标二高线8.03619.136.157.7978.9248.003四高线6.8

17、186.8056.8994.8169.3726.319五高线6.4835.2015.8878.3015.7716.46合计4、设备事故1、2016.1.9二高线K4辊箱油膜轴承损坏2、2016.1.30四线承卷平台故障3、2016.2.4二线5H轴承损坏4、2016.2.6二高线K3辊箱油膜轴承烧损5、2016.2.15二线5H轴承损坏6、2016.2.24二高线3粗齿轮箱轴承损坏7、2016.3.12二高线K3辊箱异常8、2016.3.27二高线K7锥箱轴承损坏事故9、2016.3.29二高线K3辊箱轧辊轴油膜轴承烧损事故10、2016.3.30二线2V下辊自由端轴承座声音异常11、2016

18、.4.18二线一粗轧辊轴承烧，12、2016.4.28二线K6锥箱声音异常。属于质量事故。13、2016.5.3二线6V齿轮箱输出轴压板螺丝断裂，14、2016.5.4二高线K4辊箱声音异常。15、2016.6.17四线12架联轴器脱开事故5、工作存在问题及整改措施1）、基础管理工作薄弱，工作很被动，过程中人为可控的非计划停机时间时有发生，增强预见性点检工作及处理措施。2）、在与生产人员的配合方面还存在扯皮现象，发生问题不能形成一致的认识，以产量为重先处理问题在讨论责任3）、安全管理工作从认识上还有欠缺，过程中职工不能够按规程去做，作业票办理不及时，基层领导督促不到位等问题频频发生，给我们的工

19、作带来了负面影响。4）、对待隐患不能够举一反三的去整改，指的那做的那，隐患整改不彻底，重复出现的较多，在后半年的工作中我们要加强隐患排查工作，教育职工提高认识隐患带来的危害。5）、通过检查发现，寿命管理软件与实际不相符，有维修没记录，过程修理工作不严谨，更换后的备件达不到原件的使用寿命，这主要是缺失把关修理标准。6）、日常设备故障信息收集工作做的不实，策划不细，每次检修计划都能出现遗漏事项，导致在检修过程中又重新组合，增加了时间制约了检修进度。检修方案未进行组织学习，不能够指导现场的实际检修。7）、专业技术人员欠缺液压系统、打包机的维护人员少，发生故障除包机人员其余维修人员无从下手，重新培养后

20、备维修工势在必行。6、下半年具体工作1）、为了减少维护成本，推进四、五线散冷辊道的改造工作。2）、利用工艺停机时间将在线运行达四年的齿轮箱逐台更换，下线进行检查修理，避免突发性非计划停机时间的产生。3）、为了缩短冷却器更换时间，方便日常维护，策划和推进五线精轧机冷却器移位工作。4）、推进二线冷料台架的改造工作，提高二线钢坯的热送率。电仪维修工段： 1、上半年重点工作事项轧钢电仪：1）、对四五线集卷站网络故障进行全面处理，由原来的光电网络接口全部更换为DP网络接口，让数据传输得到了准确无误，解决了困扰生产两个多月的网络故障。2）、认真完成了各条线的检修任务，对大型直流电机的背包风机电机、轴承、碳

21、刷、换向器进行了全面的维护保养以及对集卷区各易损电缆进行更换，接线盒内部氧化铁粉清理、紧固等，保证了设备的正常运转。3）、在二线、四五线主电室各增设了一套直流机调速备用控制柜，便于应急设备事故；4）、对直流机接线盒、观察窗进行了密封，避免粉尘进入造成短路接地。5）、进入夏季，气温升高，吸取一厂的设备事故教训，对于各大型直流机，从母排到断路器，再到电机，每日进行两次测温，人手一个测温记录本，随时掌握设备温度状况，保证设备的正常运转。6）、对全线所有24V电源电压及工作温度进行了检测，并规定3天进行一次检测，确保电源电压稳定运行。7）、完成了二线散冷风机的改造。8）、完成了防雷接地的检测，对大型设

22、备、油站等部位连锁进行了全面试验。9）、针对夏季容易发生火灾，对现场所有电缆沟、电缆桥架进行清理。炼钢电仪：1）、更换4#渣车变频器。2）、安装3#、4#、6#风机油站液位计。3）、更换3#机大包电子秤。4）、安装精炼炉高压柜4台、改6#天车遥控回路。5）、电磁搅拌站配电室做静电地板。6）、更换11#天车主钩电机、5#天车主钩电阻器及主钩电机、检修19#、21#、22#、23#天车大车电机共6台、更换14#天车大小车联动台。7）、检修炼钢水泵房冷却塔风扇电机2台、检连铸水泵房冷却塔电机4台、改平流池复用泵电源。8）、改2#旋流井4#泵控制回路，并改3台泵热继保护为互感器加热继保护。2、设备事故

23、及非计划影响生产时间方面轧钢电仪：1）、二高线主要影响为1#剪热检信号线接地，散冷辊道跳闸，二高线1、2v换电机(电器，电机烧)280分、2#剪跳闸28分轧废1支、四线承卷平台无信号30分，5H跳闸28分轧废1支。2）、四高线影响为分离子电机跳闸、17架压力低故障、7#套扫描仪故障，轧线不就绪自动碎断，四线散冷辊道跳闸(网络故障)925分，3月份四线迷你温度报警故障。3）、五高线影响为701网络故障、迷你超速，承卷平台跳闸，网络故障、托架升不到位；迷你油站故障性跳闸等合计影响120分钟，五线承卷平台无信号30分；6月份五线预精轧急停故障。炼钢电仪：1）、1月24日，3#除尘风机跳闸事故2）、2

24、月22日，2#精炼炉高压柜互感器爆炸3）、3月27日，3#天车大车电机过负荷烧，3#机1流脱锭电机过负荷4）、3月28日，21#天车小钩电机过负荷烧5）、5#机3流振动变频器故障更换，因变频器内部故障，共停机20分钟。6）、5月1日，3#天车北大车电机烧更换，5月21日，21#天车小车电机烧， 6月21日，6#天车北大车电机接地，6月24日，5#天车主钩电机接地。通过对影响时间的分析，点点滴滴都集中到点检与技术这两个方面，点检的不到位，技术的不到位，这就是造成我们设备非计划影响时间上升的原因，班中点检不能及时发现设备存在问题，从而久而久之造成设备带病运行，最终导致设备损坏，在设备发生故障之后由

25、于技术欠缺，找不到故障发生的原因，无从下手，延长了处理故障的时间。3、隐患排查炼钢电仪：1月份设备隐患84项、2月份设备隐患12项、3月份设备隐患58项、4月份设备隐患64项、5月份设备隐患67项、6月份设备隐患69项，共计354项。轧钢电仪：1月份设备隐患87项、2月份设备隐患36项、3月份设备隐患109项、4月份设备隐患80项、5月份设备隐患139项、6月份设备隐患104项，共计555项。从数量上来讲，从一月份到六月份，我们的设备隐患是呈现出一种上升的趋势，炼钢电仪还是比较平稳的，轧钢电仪上升的幅度就比较大，但我们深挖隐患质量时，成绩还是比较满意的，最起码的裸线头，松动的问题，已渐渐淡出了

26、我们的视眼，现在隐患的主要内容是设备的残缺，所以今后工作的重心主要应放在杜绝设备残缺方面，当然其他的工作也是不可以放松的。4、 材料消耗上半年电仪材料消耗汇总：班组月份计划吨钢（元）材料出库消耗（元）实际吨钢（元）与计划对比炼钢电仪1月0.3588097.150.500.152月134038.510.830.483月70276.360.380.034月81462.660.460.115月132898.540.720.376月40386.210.34-0.01轧钢电仪二线1月0.523000.000.41-0.092月4091.640.096-0.4043月20240.340.384-0.116

27、4月30055.160.6080.1085月94556.171.8531.3536月56479.20.9870.487轧钢电仪四线1月0.420520.000.4120.0122月3912.210.077-0.3233月18822.430.329-0.0714月39638.560.7080.3085月19202.660.336-0.0646月22478.010.45320.0532轧钢电仪五线1月0.420029.000.4140.0142月21236.260.4040.0043月12249.610.210-0.1904月74552.731.2980.8985月31672.950.5510.1

28、516月20577.770.394-0.006上半年电器材料消耗指标相对还算比较满意，炼钢车间在核定成本范围之内，轧钢车间超核定成本超支。超标的原因是：二高线更换二台直流机，材料成本无法按大修出库，现进行三个月的材料分摊。为了应急生产，提高设备的运转率，二、四五高线分别制作了一台直流调速装置控制柜。5、设备存在问题轧钢电仪 1、天车顶部环境温度太高，电机温度高达80度左右； 2、加热炉热送辊道旁对射开关温度太高容易损坏； 3、打包机各接近开关、电器元件旁缺少保护罩。炼钢电仪 1、部分设备比较老化 2、部分设备备件不能及时到位.6、修旧利废方面炼钢电仪的修旧金额达到50000余元，轧钢电仪的修旧

29、金额达到80000余元。轧钢运行工段1、材料消耗及成本控制三条线材料消耗：二线上半年吨钢消耗0.099元，比计划指标节约了0.051元、四线上半年吨钢消耗0.43元，比计划指标超0.031元、五线上半年吨钢消耗0.45元，比计划指标超0.059元、二线基本上是稳定消耗，在核定的吨钢消耗0.15元内；四五线由于一月份水系统药剂出库超支，致使四五线上半年单线吨钢消耗不能在前期核定0.4元的基础上完成。2、隐患整改方面上半年设备处共查处考核13项隐患，机净类共计24项，已全部整改完毕。3、人员劳纪方面劳纪管理是我们运行工段最头疼的一件事，分布范围广人员设备不集中，整体人员素质偏低，共违纪15人次，公

30、司保卫处查处1人次。4、设备和人员事故行车系统二线7号应急车由于操作工责任心不到位，致使副钩钢丝绳 挂断1起，油系统站内站漏油事故1起，站外漏油2起，油气站压力表烂或皮塞开泄露2起，水系统 运行平稳没有影响。 5、修旧利废、设备和人员存在问题、需协调事项（1）利用小修停机时间对各线油站备用油箱进行了切换，配合动力人员完成了停用油品的过滤，及油箱的清理，保证了稀油系统的正常运转。（2）积极组织全员完成了二线2号软化柱树脂的清洗内壁的防腐，净环水过滤器的修复投用，对四五线水系统八台除油罐泥腔清理，四号罐的滤层石英砂全部更换，彻底的对污泥池内污泥清理见底保证了三线水系统平稳运行。（3）由于备品备件的

31、不能够及时的到位致使四五线化学除油加药装置不能良好的运转，直接制约水系统运行需协调处理。六、存在的不足：1、由于我们管理中的不足，造成了部分工作的效率低下，职工责任心不强发生了一些人为的非计划停机事故，为了规范一切，进一步搞好各项工作，结合分厂经营方案，我们将细化日常工作，进一步强化生产过程中的细节控制。 2、机净管理方面，我们做的还不是很细，有个别责任人巡检不到位，督促落实不细、不实。 3、职工对岗位应知应会方面掌握的还不够全面，应急能力有待进一步提高。 4、对于隐患的整改从班组长还是不够重视，加强班组长的现场巡查质量，促使全员养成一种主动的积极的工作习惯，自行处理好日常事务中的一切软硬件工

32、作，消除依赖心理，提升各班组日常管理水平，并落实规范好岗位工作事项完成的填写，做好与公司绩效管理相对应的一切准备工作。 5、学习贯彻执行好公司、分厂各级会议精神，加大节能减排、环境治理力度，做好范围内的设备清洁卫生工作，严防跑、冒、滴、漏等造成的浪费。同时规范作业，对于规范要求职工作到的，要一如既往地坚持。6、上半年对于隐患的整改落实工作，各工段没有作为主要去抓，主要靠了设备处的复查，隐患自查不及时，整改落实不到位，等、推、靠现象比较严重，造成设备处考核增多。许多隐患项目都表现为日常工作过程中显而易见的漏洞，但是我们的人员不能够发现问题，充分说明管理的松懈，过程跟踪落实不彻底，导致职工在日常生产过程中的等、推、靠现象严重，在后半年的工作中我们要加强隐患管理工作，从而逐步改善我们现在的状况。7、岗位说明书的培训，应付大于学习，今后我们利用实际中发生的事例来引导职工认识到培训的重要性，借鉴别人发生过的事，提高职工的操作技能及对事故的应急处理，把事故控制在萌芽状态下。8、人为的点检不到位是设备事故的苗头，是材料成本