剪力墙模板方案

1、 页面设置：上2.5、下2、左2、右2、装订线0.5、页眉1、页脚1；封面不允许有页眉页脚页码等内容。上海荣宇房地产开发有限公司泗泾塘南侧地块绿波苑（二期）住宅3#5#楼、10#楼剪力墙结构模板施工专项方案编制：审核：批准：上海泗泾建筑工程有限公司2015年11月30日 目 录1工程概况31.1工程总概况31.2砼结构概况42 编制依据43 模板工程方案设计43.1 模板材料选择43.2 现浇板模板方案设计54 模板工程施工84.1 模板制作84.2 模板安装施工程序94.3 模板安装施工工艺104.4 模板拆除125 质量验收标准与质量目标145.1 主控项目145.2 一般项目145.3

2、质量目标166安全技术措施166.1 安全作业条件166.2 安全施工177 模板工程主要危险源的识别与控制措施207.1 外墙外侧模板的安装与拆除207.2 现浇板底板模板拆除207.3 电梯井内侧模板安装与拆除207.4 模板吊运作业207.5 木工机械操作217.6 模板堆放218 环境保护措施219 质量保证措施229.1 执行质量管理程序229.2 应注意的质量问题2210 降低成本措施2311 材料及劳动力计划2411.1 模板配置计划2411.2 劳动力计划2412、附图2513 计算书26剪力墙结构模板施工专项方案1工程概况1.1工程总概况本工程位于松江区泗泾镇，总建筑面积为5

3、6157.69平方米，共15幢单体。具体如下：3#楼（B型）：占地面积572.7平方米，1-37/A-J轴，轴线间长52.8米，宽11.9米；建筑面积6090.4平方米， 剪力墙11层 ，层高2.8米；总高度为31.65米。室内外高差0.45米；4#楼（B型）：占地面积541.5平方米，1-37/A-J轴，轴线间长52.8米，宽11.9米；建筑面积5965.7平方米， 剪力墙11层 ，层高2.8米；总高度为31.65米；室内外高差0.45米；5#楼（B型）：占地面积390平方米，1-25/A-H轴，轴线间长35.2米，宽10.5米；建筑面积3358.2平方米， 剪力墙9层 ，层高2.8米；总高

4、度为26.05米；室内外高差0.45米； 10#楼（C型）：占地面积581.9平方米，1-37/A-F轴，轴线间长49.8米，宽11.7米；建筑面积6109平方米， 剪力墙11层 ，层高2.8米；总高度为31.65米；室内外高差0.45米； 建设单位为中国石化管道储运公司上海荣宇房地产开发有限公司；监理单位为南京长江工程监理有限公司上海环亚工程咨询监理有限公司；总包设计单位为中国石化集团上海工程有限公司中诚建筑设计有限公司；施工单位为上海泗泾建筑工程有限公司1.2砼结构概况1.2.1上部砼结构楼层：砼内、外墙厚200、240；暗柱宽度与墙宽相同；梁截面：200*360、200*460、200*

5、400；楼层现浇板厚110。斜屋面板厚度为120MM。2 编制依据2.1 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2 JGJ80-2010 建筑施工高处作业安全技术规范2.3 GB50204-2002（2011版） 砼结构结构工程施工质量验收规范2.4 PKPM模板设计计算软件2.5 相关工程施工图3 模板工程方案设计3.1 模板材料选择3.1.1 面板 现浇构件模板面板选用1800×900×18漆面胶合板，有产品合格证。3.1.2 档料 模板档料选用50×100松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3.1.3 支撑 墙模板外楞、梁

6、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用48×3.2脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1.4 垫板 梁板承重架立杆底部垫木，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。3.1.5 对拉螺杆 剪刀墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用20圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证或复试合格报告。3.2 现浇板模板方案设计3.2.1 基础底板侧模 基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300，外楞采用双48双根钢管，对拉螺栓纵横间距500，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道

7、（距模板上下边不大于200），水平间距不大于1000。3.2.2 底板施工缝 施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔500设置一道竖向外楞木，外楞木高出模板上口250，内、外楞木均用50×100方木。在墙体竖向钢筋上每隔600焊接一根20限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。3.2.3 底板电梯井模板 底板部位电梯井模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300，外楞设置间距500，均用50×100方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500。3.2.5 基础外

8、墙模板 外墙模板采用胶合板，模板内楞采用50×100方木侧立竖向排列，间距300，外楞采用双根48×3.2钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用20圆钢（中间焊钢板止水平），水平间距为400，竖向间距下部为300，中间为600，上部为340。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（-8×100×80），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。3.2.6 剪力墙（内墙）模板 剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50×100方木侧立竖向排列，间距300，外楞采用双根48×3.2钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用20圆钢（内

9、设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利用螺杆回收），对拉螺杆水平间距为500，竖向间距下部为300，中间为600上部为340，其中底道螺杆离地200，最上道螺杆离上层板底340。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（-8×100×80），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。3.2.7 梁模板3.2.7.1 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×100方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250，如：梁宽250以下的梁底方木为2根。梁底模板背面楞木搁置于钢管

10、承重支撑架的上部水平横杆上。3.2.7.2 梁侧模板内楞板采用50×100方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或用钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑系统体系（详见梁板模板支撑图）。3.2.9 现浇板模板 现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用50×100方木侧立，中心间距300。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模

11、板搁置在墙或梁侧模板之上。3.2.10 楼梯模板 楼梯休息平台及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。3.2.11 梁板模板承重支撑3.2.11.1 梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。3.2.11.2 现浇板模板排架：楼层现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间按纵横间距1000均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200

12、（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1950，上道水平杆离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。3.2.11.3 梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度为800，楼层两侧立杆纵向间距1000，小横杆纵向间距为500MM；支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。3.2.12 模板支撑的稳定性：根据计算书来确定，模板排架的立杆支撑系统是稳定的。4 模板工程施工4.1 模板制作4.1.1 电梯井基础模板制作 每只电梯井基础内模板按四边制作成4块侧模板，每块铡模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为电梯井内边尺寸，模板高度即为电梯井的深度，每只电梯井基础的4块侧模板

13、制作后进行编号，以免安装时不同规格电梯井的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100。电梯井基础模板制作完成后进行编号。4.1.2 墙模板制作4.1.2.1 外墙外侧模板：基础外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100，竖向方木长度为基础层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度加100。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完成后进行编号。4.1.2.2 外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高减20，即现浇板底模板搁置于墙模板之上

14、。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完成后进行编号。4.1.2.3 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。4.1.3 梁模板制作 梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑底模板搁置于柱模板上，现浇板模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板连接处

15、断开。每根梁的三块模板制作完成后进行编号。4.1.4 现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立设置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。4.1.5 楼梯段模板制作 楼梯段底模板在现场直接制作、安装。4.2 模板安装施工程序4.2.1 基础模板安装施工程序4.2.1.1 基础底板侧模、施工缝模板与电梯井模

16、板安装。4.2.1.2 基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎 基础内外墙（柱）模板。4.2.2 上部标准层结构模板安装施工程序4.2.2.1 墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。4.2.2.2 梁、板模板安装。4.2.2.3 梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑 楼梯墙、平台梁侧模拆除 楼梯段模板安装。4.2.2.4 楼梯段钢筋绑扎、上层墙（柱）绑扎后，重复以上4.2.2.1至4.2.2.3程序，楼梯段混凝土与上层结构混凝土同期浇筑。4.3 模板安装施工工艺4.3.1 墙模板安装工艺4.3.1.1 工艺流程：检查墙位置墨线 安装就位 侧墙模板（或现场组拼后安装） 钻对拉螺杆

17、孔并装上穿墙螺杆和内套管 安装另一侧墙模板 钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆 检查（或调整竖向内楞木间距） 安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆 检查、调整模板垂直度，安装支撑 紧固穿墙螺杆螺帽 安装门窗洞口侧边模板 质量检查。4.3.1.2 施工要点A 按墙位置线安装就位一侧模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板

18、拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4.3.2 梁模板安装工艺4.3.2.1 工艺流程：搭钢管承重支撑架 复核标高 安装梁模板 绑梁钢筋 安装梁侧模 质量检查。4.3.2.2 施工要点A 搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部垫设面积不小于200×200的木垫板。B 安装梁底模板应拉直线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。C 当梁高达70以上时，梁侧模板中部应加对穿螺杆加固。D 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横

19、杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。4.3.3 楼板模板安装工艺4.3.3.1 工艺流程：搭支撑架 安放木搁栅（楞木） 铺模板校正标高 安装预留洞模板框 模板缝处理（如用胶带纸封缝） 质量检查。4.3.3.2 施工要点A在新浇结构楼板上，立杆底部应放置200×200的木板。B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C 分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，

20、将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧内凹12。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求的应进行校正。4.3.4 楼梯模板安装工艺4.3.4.1 工艺流程：检查楼梯段两端标高线 搭设楼梯段支撑架 安放梯段搁栅 铺梯段模板 绑钢筋 安梯段踏步侧板 标高校正 质量检查。4.3.4.2 施工要点A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。B 楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C楼

21、梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。4.4 模板拆除4.4.1 结构层模板拆除顺序：墙侧模板 梁侧模板 现浇板模板及部分支撑 梁底模板 承重排架。4.4.2 墙模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面不楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。4.4.3 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表： 底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8508100悬臂构件1004.4.4 模板拆除作业

22、，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。4.4.5 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有二道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。4.4.6 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣件松动，将支承横杆下降150200，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。5 质量验收标准与质量目标5.1 主控项目5.1.1 安装

23、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.2 一般项目5.2.1 模板安装应符合下列要求5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。5.2.1.2 模板与混凝土

24、的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装

25、牢固，其偏差应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2项目允许偏差（）预埋钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3间。 检查方法：钢尺检查。5.2.4 现浇构件模板安装的允许偏差见直下表 现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 表3项目允许偏差（）检验方法轴线位移5尺量检查

26、底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5层高垂直度不大于5 m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5 m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和楔形塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5 m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3 质量目标5.3.1 主控项目质量验收合格率达100%。5.3.2 一般项目质量验收合格率达90%。6安全技术措施6.1 安全作业条件6.1.1 从业人员必

27、须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。6.1.2 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。6.1.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。6.1.4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。6.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。6.1.8 经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6.2 安全施工6.2.1 模板制作6.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方

28、案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。6.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。6.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。6.2.1.4 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。6.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。6.2.1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得随意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。6

29、.2.1.7 木工间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。6.2.2 模板安装6.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。6.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。6.2.2.3 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的为安全因素。6.2.2.4 安装2m以上的模板时，应搭设脚手架，并有安全防护措施。6.2.2.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6.2.2.6 二人抬运

30、模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。6.2.2.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6.2.2.8 支撑、牵杠等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。支模安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6.2.2.9 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。6.2.2.10 向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6.2.2.11

31、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6.2.2.12 遇到六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫现场略干不滑时再进行工作。6.2.3 模板拆除6.2.3.1 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。6.2.3.2 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6.2.3.3 拆除较

32、大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。6.2.3.4 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最后一道大横杆与立杆应同时拆除。6.2.3.5 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。6.2.3.6 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。6.2.3.7 严禁用吊机直接吊除没有撬松的模板，吊运模板时必须拴结牢固。6.2.3.8 拆除电梯井及大型孔

33、洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6.2.3.9 拆模时禁止使用50×100的木料作脚手板。6.2.3.10 拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。6.2.3.11 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。7 模板工程主要危险源的识别与控制措施7.1 外墙外侧模板的安装与拆除7.1.1 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。7.1.2 控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过

34、施工楼层2步架（顶层时1步架）；脚手架操作层应满铺竹笆，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。7.2 现浇板底板模板拆除7.2.1 可能产生的后果：大面模板坠落伤人。7.2.2 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。7.2.3 禁止交叉作业。7.2.4 禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。7.3 电梯井内侧模板安装与拆除7.3.1 可能产生的后果：高处坠落、操作平台坍塌。7.3.2 控制措施：电梯井道内墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架

35、子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10m内），设置一道隔离安全网。7.3.3 严格控制操作平台的施工荷载。7.4 模板吊运作业7.4.1 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。7.4.2 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。7.4.3 散短料用吊笼吊运。7.5 木工机械操作7.5.1 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。7.5.2 控制措施：木工机械操作人员应经过培

36、训，掌握木工机械安全技术操作技能，熟悉木工机械安全制作规程，遵守安全制作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。7.6 模板堆放7.6.1 可能产生的后果：物体打击，高处坠落。7.6.2 控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度2m。8 环境保护措施8.1 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。8.2 模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。8.3 夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。8.4

37、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。 8.5 木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。9 质量保证措施9.1 执行质量管理程序9.1.1 质量保证程序9.1.1.1 模板方案：审核批准 方案实施 过程中优化 方案可行保证。9.1.1.2 人员：培训考核，持证上岗 执行岗位责任制 人员素质保证。9.1.1.3 材料：原材料半成品检验 质量保证资料齐全 原材料质量保证。9.1.1.4 操作：班前交底 按工艺标准要求操作 按图施工 操作过程保证。9.1.1.5 机具：检测合格后方可使用 周检维修保养 机具保证。9.1.2 过程控制程序模板方案

38、编制 模板方案审批 方案交底 工序操作 班组自检（合格） 项目部验收（合格） 监理验收（合格） 进入下道工序。9.1.3 质量问题会诊程序 出现质量问题 检查核实 分析原因 组织会审 制订整改措施 落实整改 复查通过。9.2 应注意的质量问题9.2.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。9.2.2 梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱

39、、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。9.2.3 楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。9.2.4 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度；对拉螺栓内套管应有足够的强度和刚度，

40、确保螺栓紧固时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。10 降低成本措施 模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施：10.1 基础及非标准层结构模板采用现场散装拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。10.2 标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。10.3 模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。10.4 模

41、板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。10.5 高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。11 材料及劳动力计划11.1 模板配置计划11.1.1 第一次配置11.1.1.1 按上部结构标准层模板墙（柱）、梁侧模板1层半，现浇板34层配置（冬季施工需配置4层）。第一次模板材料配置如下：胶合板1000，45×90方木25 m3，钢管30T。11.1.2 第二次增配结构施工8层时，每幢房号各增配半层的墙模板面板材料，增配500， 以上模板材料配置，按面板材料翻转10次考虑，方木、钢管等材料基本按第一次配置。11.2 劳动力计划11.2.1 以标准层10天一层的施

42、工进度，标准层结构模板安装进度以安排3个日历天（此段时间每天工作10小时）。计划配置木工8090人。11.2.2 模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。11.2.3 项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议（合同），其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。12、附图图1 支架立面图 图2 梁截面放大图13 计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2011)。 计算参数: 模板支架搭设高度为2.4m， 梁截面 B×

43、;D=200mm×400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.75m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 0.70m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规

44、定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.40+0.50)+1.40×2.00=15.640kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.40+0.7×1.40×2.00=14.920kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为48×3.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.

45、荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×0.400×0.500=5.100kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.500×(2×0.400+0.200)/0.200=1.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.200×0.500=0.200kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.20×5.100+1.20&

46、#215;1.250)=6.858kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×1.40×0.200=0.252kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到

47、右各支座力分别为 N1=0.164kN N2=0.648kN N3=0.648kN N4=0.164kN 最大弯矩 M = 0.004kN.m 最大变形 V = 0.001mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.004×1000×1000/27000=0.148N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×354.0/(2×500.000×18.000)=0.059N/mm2 截面抗剪强度设计值

48、 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.001mm 面板的最大挠度小于66.7/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 0.648/0.500=1.296kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.30×0.50×0.50=0.032kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×1.296=0.389kN 最大支座力 N=1.1

49、×0.500×1.296=0.713kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.032×106/83333.3=0.39N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

50、T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×389/(2×50×100)=0.117N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.931kN/m 最大变形 v =0.677×0.931×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.010mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管