数控铣床典型零件加工实例

1、模块五数控铳床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发， 列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技 术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。学习目标毛坯为70mmX18伽板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工 作台上。2）工步顺序知识目标:学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用* 能力目标:能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。、数控铣床加工实例1槽类零

2、件i i16* 1-5血0伯铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 m 50 m四角倒圆的正方形。每次切深为2 mm,分二次加工完。根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。现采用10伽的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。考虑到加工图示的槽，深为4m,每次切深为2 m,分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程

3、序。该工件的加工程序如下：N0010G90G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0 M08;N0030G01Z-2. F80;N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为2 mN0050G01Z-4. F80;2 选择机床设备3 选择刀具4 确定切削用量5 确定工件坐标系和对刀点系， 如图2-118所示。6 编写程序铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 m 50 m四角倒圆的正方形。主程序O0001;N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00Z2.N0080G00X0 Y0 Z150. M09;N0090M02主程序结束子程序N001

4、0G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YOI-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.?N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0;O0010N0140M99;左刀补铣四角倒圆的正方形左刀补取消子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运

5、行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式，按“启动”开始加工。、数控铣床加工实例2平面轮廓类零件毛坯为120 mm 60 mmXIO mm板材，5 mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2伽余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及20 m的孔。工件材料为铝。图2-180平面轮廓工件根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。工步顺序钻孔20 m。按0ABCDEFG线路铣削轮廓。选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。选择刀具现采用20 m的钻头，定义为T02,

6、5 m的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序O0002;N0010G92 X5.Y5.Z50.;设置对刀点（手工N0020G90G17G00X40.Y30.；工N0030G98G81X40.Y30.Z-5.N0040G00X5.Y5.Z50.；

7、N0050M05；N0060M00；N0070G90G41G00X-20.Y-10N0080G01X5.Y-10. F150；N0090G01Y35.F150;N0100G91N0110G01X10.Y10.;N0120X11.8Y0;N0130G02X30.5Y-5.R20.;N0140G03X17.3Y-10. R20.;安装好20mm的钻头）R15.Z-5.F150;钻孔循环在XOY平面内加程序暂停，手动换巾5伽立铣刀D01；7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式，按“启动”开始加工。三、数控

8、铣床加工实例3孔类零件对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求,材料为45钢。1.加工方案的确定1）工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行，将160 X25侧面贴近固定钳口后压紧，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法与刀具选择如表2-13所示。表2-13孔加工方案加工内容加工方法选用刀具（mm）孔1、孔2点孔一钻孔一扩孔3中心钻，10麻花钻，12麻花钻孔3、孔4点孔一钻孔一扩孔一铰孔03中心钻，10麻花钻，15.8麻花钻，16机用铰刀孔5、孔6钻孔-扩孔-粗镗-精镗加工20、35麻花钻，37.5粗镗刀，38精镗刀2.选择机床

9、设备N0150G01X10.4Y0;N0160X0 Y-25.;N0170X-90.Y0;N0180G90G00 X5 Y5 Z50;N0190G40;N0200M05;N0210M30;根据零件图样要求，选用加工中心加工此零件，可利用加工中心自动换刀的优势，缩短加工时间。3.确定切削用量各刀具切削参数与长度补偿值如表2-14所示。表2-14刀具切削参数与长度补偿选用表刀具参数03中心钻010麻花钻020麻花钻035麻花钻012麻花钻015.8麻花钻016机用铰刀037.5粗镗刀038精镗刀主轴转速(r/min)12006503501505504002508501000进给率(mm/min)1

10、2010040208050308040刀具补偿H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T95.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系,如图2-181所示。米用手动对刀方法把0点作为对刀点。N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120;点孔加工孔1，进给率120mm/minN0080 Y22.5;点孔加工孔46.编写程序00003图2-181孔的加工N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ;程序初始化N0020 M03 S1200 T1

11、;主轴正转，转速1200r/min，调用1号刀N0030 G00 G43 Z150. H1;Z轴快速定位，调用刀具1号长度补偿N0040 X0 Y0;X、丫轴快速定位N0060 Y-25.;点孔加工孔2N0070 X60. Y-22.5;点孔加工孔3N0260 M05;主轴停转N0090 G49 G00 Z150.;取消固定循环，取消1号长度补偿，Z轴快速定位N0100 M05;主轴停转N0110 M06 T2;调用2号刀N0120 M03 S650;主轴正转，转速650r/minN0130 G43 G00 Z100. H2 M08;Z轴快速定位，调用2号长度补偿，切削液N0140 G83 G

12、99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100;钻孔加工孔1，进给率100mm/minN0150 Y-25.;钻孔加工孔2N0160 X60. Y-22.5;钻孔加工孔3N0170 Y22.5;钻孔加工孔4N0180 G49 G00 Z150. M09;取消固定循环，取消2号长度补偿，Z轴快速定位，切削液关N0190 M05;主轴停转N0200 M06 T3;调用3号刀N0210 M03 S350;主轴正转，转速350r/minN0220 G43 G00 Z100. H3 M08;Z轴快速定位，调用3号长度补偿，切削液开N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35.

13、 R2. Q5. F40;钻孔加工孔5，进给率40mm/minN0240 X28.钻孔加工孔6N0250 G49 G00 Z150. M09;取消固定循环，取消3号长度补偿，Z轴快速定位，切削液关N0270 M06 T4;调用4号刀N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50;主轴正转，转速150r/min扩孔加工孔6定位，切削液关N0330 M05;N0340 M06 T5;N0350 M03 S550;N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31. R2. Q8. F80;N0380

14、Y-25.N0390 G49 G00 Z150. M09;N0400 M05;N0410 M06 T6;N0420 M03 S400;N0430 G43 G00 Z100. H6 M08;N0450 Y22.5;N0460 G49 G00 Z150. M09;N0470 M05;N0480 M06 T7;N0320 G49 G00 Z150. M09;取消固定循环，取消4号长度补偿，Z轴快速N0280 M03 S150;N0290 G43 G00 Z100 H4 M08;Z轴快速定位，调用4号长度补偿，切削液开N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20;扩孔加工孔5，进给率40mm/minN0310 X28.主轴停转调用5号刀N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40;N0490 M03 S250;N0500 G43 G00 Z100. H7 M08;N0510 X0 Y0;N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30;N0530 Y22.5;N0540 G49 G00 Z150 M09;N0550 M05;N0560 M06 T8;N0570 M03 S850;N0