锅炉调试方案

1、锅炉调试方案锅炉调试方案 目 录锅炉调试方案21编制依据21.1锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-200921.2热水锅炉安全技术监察规程1997修订版21.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸21.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸21.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验22 概述23 锅炉试运行的职责34 锅炉点火前应具备的条件45 锅炉启动准备49 锅炉启动712 竣工验收8锅炉调试方案1编制依据1.1锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20091.2热水锅炉安全技术监察规程1997修订版1.3北京优

2、奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验2 概述锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目

3、锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数： 额定出水压力 1.25MPa工作出水压力 0.85MPa额定热功率 4.2MW

4、额定回水温度 70锅炉出水温度 95冷空气温度 20热效率 91%设计燃料 天然气设计燃料低位发热量 35.4MJ/NM3设计燃料耗量 478 NM3 /H排烟温度 1613 锅炉试运行的职责3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部中小型锅炉运行规程及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。3.3 参加调试、运行值班人员均

5、应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。4 锅炉点火前应具备的条件4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、

6、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换

7、正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行

8、无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会

9、在指示窗显示并锁定。6、 烘炉6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7锅炉煮炉7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约

10、10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各23Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间

11、，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。7.6煮炉时间一般为23天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.650.75 MPa，炉水温度保持在8595之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳

12、定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。7.9 煮炉后应符合下列要求:7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。8.2 升压应缓慢，压力升到0.30.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅

13、炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下： 锅筒工作安全阀:0.85×1.140.97MPa锅筒控制安全阀:0.85×1.120.95MPa8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。9.2 锅炉试

14、运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行424小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。h.高、低风压、气压自控。9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生10 锅炉排污10.1为了防止水垢，水渣引起锅

15、炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：a. 当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤 a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。 11 紧急停炉锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安