桩基础塔吊基础施工方案

1、、编制依据 建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2002)； 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)； 混凝土结构设计规范 (GB 50010-2002)； 建筑、结构设计图纸； 东方红大厦工程岩土工程详细勘察报告 QTZ80自升塔式起重机使用说明书。 、工程概况： 东方红大厦位于湖南省郴州市桂东县桂东大道旁，由湖南浙商房地产开发 有限公司筹建， 湖南建设科学研究院有限公司设计， 由湖南长大建设集团股份有 限公司承建。项目工程计划工期大厦 270日历天，计划开工日期大厦 2014年8月2 日、广场 2014年9月2日，计划竣工日期大厦 2015年5月2日、广场 2014年9月2

2、日。 东方大厦全楼共十层，地下一层，地上九层，一至三层为商业，四至九 层为住宅，地下一层层高为5.4米，一层层高为层高4.8 m，二、三层层高为4.5m， 住宅层高均为2.9 m,建筑总高度为36.000米，占地面积为2696.85m2,总建筑 面积为 19072.45m2, 一至三层为整体商业，四至九层分南、北两栋，由三个一梯 两户的住宅单元组成 。 本工程为二类商住楼建筑。建筑耐火等级为地上二级， 地下一级，结构形式为框架结构，抗震不设防，设计使用年限 50 年。混凝土环 境：室内正常环境为一类，室内潮湿，露天及与水土直接接触部分(基础、屋面 等)为二类( a)。 基础采用长螺旋钻孔灌注桩

3、基础，桩心截面为600伽，其中由于现场场地条 件限制，在轴/ 轴、轴/ 轴、N-1轴/N-J轴、N-1轴/N-B轴、N-31轴/N-J 轴五个桩钻孔桩设备无法就位，改做 1000mm的人工挖孔桩。持力层为强风化 花岗岩-1，单桩竖向承载力特征值1400KN要求桩长不小于12米，桩端入 持力层1.2米。 根据现场实际情况，本工程考虑采用一台 QTZ80型塔式起重机，详见塔吊 布置图。 、现场地质条件 一）地形、地貌 场地位于桂东县桂东大道旁， 属基坑内长螺旋钻孔灌注桩， 低于 000标高 约 5.7m。 二）场地岩土构成、水文地质条件 地层岩性构成 据现场勘探及已有地质勘察资料，构成场地的地层自

4、上而下描述如下： 中粗砂： 冲洪积成因， 黄色， 水饱和， 稍密至中密， 含泥， 水饱和， 骨架 颗粒小于0.25-0.5mm,其含量为45%-65%含少量砾石，泥质胶结，粘性土含量 为15%-25%，该土层场地内 27个钻孔均有揭露，其厚度 3.8-5.0m ，平均厚 4.34 m。 力学强度较低、工程特性较差。 残积土：残积成因，褐黄色、黄色，由粉质粘土和粉土等组成，硬可塑状 态，干强度中等，韧性中等，摇振无反应，土芯切面规则，稍有光泽和滑腻感， 含少量（母岩）石英砾石积石英碎石，该土层场地内 27个钻孔均有揭露，其厚度 为3.50-11.10m，平均厚9.46 m。该土层力学强度中等、工

5、程特性中等。 强风化花岗岩：浅肉红色，黄色，强风化，散体碎裂结构，块状构造， 矿物成分由长石、石英、云母组成，原岩长石矿物已风化呈高岭土，石英呈颗粒 状，局部夹全风化花岗岩，镐可挖掘，不易干钻，岩石 RQD指标极差，岩体基本 质量等级为软岩V级。该岩层场地27个钻孔均有揭露，其厚度3.0-6.70m （部分钻 孔未揭穿该层），平均厚度3.31m。该岩层力学强度中等，工程特性中等。 中风化花岗岩：褐黄色、黄色、中风化，块状构造，岩芯呈短柱状，少量 碎块状，岩块不易折断，不能干钻，岩石RQ指标为40-60，岩体基本质量等级为 较软岩W级。该岩层ZK1ZK1等16个钻孔探至该层，其厚度5.0-5.4

6、m，未揭穿, 该岩层力学强度高，工程特性好。 四、塔吊布置原则 1 、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求。 2、塔吊与周围建筑物之间的距离最大限度的满足安全规范的要求； 3、塔吊附着满足塔吊性能要求 4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性。 五、塔吊选择 考虑本工程实际垂直运输工程量及施工总平面布置，拟布置 1台塔吊, 吊型号为QTZ5013臂长56米。 六、塔吊定位 据地下室结构平面布置图、主楼结构平面布置图和建筑布置图，塔吊基 础具体彳位置 V 七 用长螺 5000 mm 5 5 S S杏 S A 00 孔桩承台基础桩径为 rmmx S ! 15

7、00 吊基础 G O Q 曲挖 足设计g娶求 20 地脚螺慣 混凝土浇灌令后方 八 listlist K K r r r r r r * * i i 11h h F F 1 1 1 1 F F F F 11fr fr f f f f 1111 1 r r 1 r1 r 1I I- - r 一 T 1 N =657.25 kN,满足要求! 5. 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏椎体以内，且承台高度符合构造要求， 故可不进行承台受角桩冲切的承载力验算。 四、基桩承载力验算 1. 基桩竖向承载力验算 jj= nD=3.14 X 0.6 =1.88 m As= 74 =3.14 X 0

8、.6 2/4 =0.28 m2 R= pEqsik l i+qpk As=1.88 X 255.85+200 X 0.28 =538.81kN Q=(Fk1+G)/n =(401.40+843.75)/4 =226.91kNv R=538.81kN QmaX=(Fk1+G)/n+(M k +Fkvhc)/L =(401.40+843.75)/4+(1264.66+75.42 X 1.35)/3.54 =613.41kN QUF 159.59kN 满足抗拔要求! 2. 桩身轴心抗压承载力验算 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值： Qa=1.35(F ki+G)/n+(Mk +Fkvhc)/L

9、 =1.35X (401.40+843.75)/4+(1264.66+75.42 X1.35)/3.54 =942.01kN Aps=0.28m2 2 2 9 A/ =n nd/4=9 X 3.14 X 14/4 =1385.44mm2 2 2 2 A2/ =n nd/4=11 X 3.14 X 10.7 /4=989.12mm 3 N=fcAs+0.9f y/ A =0.75 X 14.3 X 10 X 0.28+0.9(360 X 1385.44+1040 X 989.12)/1000 =4407.12kN Qa=942.01kN 桩身轴心受压承载力符合要求！ 3. 桩身轴心抗拔承载力验算

10、 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值： Q =丨 1.35(F k1+G )/n-(M / +Fkvhc)/L丨=丨 1.35X (401.40+506.25)/4-(673.98+75.42 X 1.35)/3.54 丨 =10.10kN N=fyAs1+fpyAs2=(360X1385.44+1040X989.12)/1000 =1527.45kN Q = 10.10 kN 桩身轴心抗拔承载力符合要求！ 4. 桩构造配筋 根据塔式起重机混凝土基础工程技术规范 JGJ/T1 87-2009,第 6.2.2 条规定：基桩应按计算和构造要求配置钢筋， 纵向钢筋的最小配筋率， 对于灌注 桩不宜

11、小于 0.20%0.65%（小直径取高值 ） ；对于预制桩不宜小于 0.8%；对于预应 力混凝土管桩不宜小于 0.45%。纵向钢筋应沿桩周边均匀布置，其净距不应小于 60mm非预应力混凝土桩的纵向钢筋不应小于 6根直径为12mm勺HRB335钢筋。 、质量保证措施 为认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，力争本工程质量达标创优， 根据甲方合同要求，行业规范要求及公司ISO9002质量体系要求，特制定以下质 量保证措施： 1、建立质量保证体系 在项目经理的统一安排下，质量措施要求层层落实并认真贯彻到每个岗位 上。 2、保证原材料质量 所用原材料要严格按规范要求分批检验、检测，合格后方可使用。 原

12、材料必须有合格证（质量保证书） 3、保证施工质量 凡施工中现有原材料，材料部门均应按规定提供材料合格证证明，并必 须经过复检后使用。 每道工序施工前要进行技术交底，项目技术负责人要对施工队人员技术 交底，各级交底以口头进行，并有文字记录，交底和接受都必须有签字手续。 浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后，施工人员根据项目质检、 业主代表、监理人员签字认可后开始浇灌。 在施工过程中实施施工挂牌制，牌上注明管理者，操作者，施工日期和 简洁明了的质量要求。 各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应 合理安排工序， 尽力减少工序的交叉作业， 上下工序之间做好交接工作记录， 如

13、 下道工序可能对上道工序的成品造成影响时， 应征得上道工序的操作人员及管理 人员的同意， 并采取可靠措施避免破坏和污染， 否则造成的损失由下道工序操作 人员与管理人员负责。 4、保证施工记录质量 严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录。 认真完成各项施工记录，保证其真实性、规范性和可溯性。 5、应注意的质量问题 垂直偏差过大：为防止偏差过大，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴 线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔壁坍塌：若桩位土质不好，或地下水渗出容易发生孔壁坍塌。因此开 挖前应掌握现场土质情况， 错开桩位开挖， 缩短每节高度， 随时观察土体松动情 况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、

14、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间 隔空隙，避免坍孔。 孔底残留虚土：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，若不清除会影响桩 基砼的质量。 因此在放钢筋笼前后均应认真检查孔底， 清除虚土杂物。 必要时用 水泥砂浆或混凝土封底。 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出 现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝 土时可在首盘采用半干硬性的， 大量积水一时又排除困难的情况下， 则应用导管 水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 桩身混凝土质量差：为防止空洞、夹土等现象的出现。在浇筑混凝土前 定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 钢筋笼

15、扭曲变形：为防止钢筋笼加工制作时点焊不牢，运输、吊放时产 生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固；运输过程支 撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 、安全技术措施 1、挖孔时，挖孔工人配有安全帽、安全绳、必要时就搭设掩体。 2、对于取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，要求经常检查。 3、在井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，进口围护 高于地面20cm-30cm以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌, 在孔口用混凝土护壁，高约 2.0m。 4、挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过 0.3%，或孔深超过 10

16、m时，米用机械通风。 5、挖孔工作暂停时，将孔口罩盖。在井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于 施工人员上下。 6、浇灌砼时，孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。放 料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。 7、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 8、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂 设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。 9、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护 壁凸缘，不宜支设在箍筋上。 10、孔内有作业时，孔口应有 2 人以上配合并监护井内情况，孔口人员必 须挂好安全带

17、， 密切注意孔内一切情况， 保持与孔底的密切联系， 认真配合孔内 人员的操作。 11、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。 十二、雨季施工措施 一）雨季施工 1、本项目可能会遇到较多的雨天施工。 2、做好现场材料防雨设施，对水泥等材料应垫高基础，搭设雨棚，覆 盖薄膜，并在四周开挖排水沟，将水引自场区排水总水沟，以防变潮； 3、雨天施工时，应注意可能的带电作业必须严格执行我公司安全规定 规程，电焊机棚应设在屋内或设置较高处且有雨棚， 用电设施需有漏电保护装置。 4、用潜水泵及时排出挖孔桩内积水。 5、随时掌握气象动态，提前做好防雨措施 6、加强季节性劳动保护工作，冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作，对 道路要采取防滑措施，雨天后要及时排水。 十三、 文明施工 一）文明施工措施 、建筑场地设专人值班，负责文明施工管理。 、职工不准进入工作区内惹事生非。 、建立各项管理制度。 、定期进行文明施工检查评比。 、保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。 项目经理部设常备药品的医药箱。 雨雪天施工应注意路面保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。 保持施工现场整齐、整洁、实行文明施工、合理安排、合理利用场地、 建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行。 制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生, 做好厕所清扫的保洁工作，不乱