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1、模具设计步骤1.1.产品准备：拔模完整，备份一个源文件，放缩水。最好移动坐标系的位置到对称中心（可以在第 4 4 步导入零件的时候，在 I I 参照模型起点与定向 I I 处单击，这时可以更改零件坐标 系的位置。将坐标系的 Z Z 轴与拔模方向相同，便于后续利用阴影曲面，或裙边曲面分模等）2.2.3.3.4.4.5.5.6.6.7.7.8.8.9.9.10.10.多型腔布局单型腔布局：装配或创建的方法多型腔布局：法一：模具模型一一定位参照零件，就可以在模具中插入多个参照零件。 法二：采用装配的方法逐个定位各个零件。创建分模面的方法:1.1.单击分模面按钮后，直接利用拉伸的方法创建2.2.单击分

2、模面按钮后， 编辑一 面来确定分模面的位置及形状2D2D 排位，排水口位置，冷却管位置，型腔布局，模仁/ /模架大小等新建一一制造一一模具型腔，创建一个模具制造的组件 装配导入零件，利用同一模型的方式 创建工件体积块 创建分模面， 利用分模面分割体积块， 抽取体积块，创建凸模/ /凹模。单机模具元件抽取。视图一一可见性一一遮蔽，遮蔽不必要的分模面，参照零件等。单击模具菜单的制模按钮，则会创建一个新的元件，这个元件相当于用这个模具制造 出来的实物样板阴影曲面，自动根据零件（产品已经拔模了）的拔模曲叫阴寥曲面元索信息吐 F Fa-tsFa-ts 朋尉零件）1 1 工件；DirecticnDirec

3、ticn :方向：ClipClip 卩】酬申；修 1515平面 LtxipLtxipClcsureClcsure*ShutOffShutOffEH：关闭扩展卩DraftDraft AneleAnele 犧模昂劃huvJffhuvJff FAngFAng f f 关闭甲面EhdEhd 如 SlidesSlides文义的的的的的的定亠疋定选选选选选选已已已可可可可可可修剪平面I：选取或创建夹子平面 环闭合：定义初步阴影曲面中的任何 环的环闭合拔模角度I：指定过渡曲面的拔模角 度，默认值为 0 0I阴影闸板I：指定连接到阴影曲面的片I确走II取消1信息11预览13.3.插入侧影响曲线。然后单击分模面

4、按钮后，编辑裙边曲面，选择之前投影的特征曲线。系统自动根据这 个特征曲线创建一个分模曲面侧影响曲线，根据拔模方向投影出一条曲线。或者单击特征型腔组件I环选取：改变所选择的影像曲线 （无拔模的位置） 在零件的上部或者下部。这里也可以考虑改变 投影方向来改变。还还可以排除不必要的影像 曲线，比如行位，枕位的影响曲线可以通过它排 除之如果通过影像曲线得到的曲线不够时， 还可以考虑通过草绘, 方式得到。然后在裙边曲面的时候选择这些曲线得到分模面。投影，修剪，复制等其他任何四、分模面的编辑与更改当使用裙边曲面等方法，系统自动计算得到的分模曲面不满足要求时需要更改。 方法一：编辑定义裙边曲面关闭扩展：例如

5、在有枕位的分模面上，裙边曲面可能 过长，直接延伸到模仁边界上了。而实际枕位只需要 10-20mm10-20mm 的长度。所以在与分模面平行的基准面上草 绘一个封闭的边界，来限制裙边曲面的长度。关闭平面：关闭扩展虽然限制了裙边曲面的宽度，但 是这个分模面仍然没有到达模仁的边界，无法进行分定烫I方法二：在模型树上，右击那个分模面，选择重定义分型面。可以对分模面拔模，倒圆角 等编辑操作。方法三：先暂时用系统自动生成的分模面进行分割。然后抽取成凸模 然后再更改凸模或凹模其中一个的分模面。割来切割另一个元件的分模面。方法四：对于曲面上的碰穿孔这种情况，碰穿孔的分模面与周围的曲面过渡不均匀。边等不良现象。

6、所以在做裙边曲面的时候将碰穿孔这个位置的侧影响曲线排除，出碰穿穿孔所在的曲面 （要排除孔），然后利用这个复制的面和之前的裙边曲面来分割工件 即可。分型面注意点：从 Proewildfire3.0Proewildfire3.0 之后，分模面不再需要复制零件的曲面作为边界，而自动使用零件曲 面作为分型面，这样的好处是对于复杂零件，省去了很多复制粘贴曲面的功夫。分型面单独的组件特征，与做分型面时做的复制的辅助曲面，画的基准曲线等组件特征应该分开，以免混淆。割 J,J,分割出来的体积块是曲面组，需要使用视图一一可见性一一着色来显 示出来。前模/ /后模的分割：单机分割按钮后，选择两个体积块，所有工件n

7、 n行位的分割：做出行位的分模面后，单机分割按钮，然后选择一个体积块，模具体积 块，选择行位分割所在的体积块。爹豐暮型方剂关甸扩R其平面巳定义 已定义e定宣可it的 可准的羞乂了革址边畀可谯的五、分割体积块注意事项:j-n-ij-n-i/ /凹模等元件。然后在单机模具模型一一高级实用工具如果直接使用侧影响曲线来做裙边曲面可能会导致 这需要模具制造的精度非常高，并且容易出现毛，然后复制法一：编辑/V分两个体积块：将工件或已有的体积块分割为两个体积块 一个体积块：将工件或已有的体积块分割为一个体积块 所有工件：对所有的工件进行分割模具体积块：对模具体积块进行分割法二：单击插入一一模具体积块，在接着

8、单击编辑一一收集体积块。菜单苣理器选取：从参照零件中选取曲面和特征排除：从定义的体积块中排除边或曲面环填充：填充体积块内部轮廓线或曲面上的孔 封闭：利用所指定的顶部或底部曲面来闭合聚合生成体积块 用于设置体积块的曲面选项。 MTHERMTHER gTEPgTEP 除合涉囁oneoneQuitQuit (lEtt)(lEtt)单击完成之后:元素X X信息邛皿化 1 1 叱：分割体稅块已定义印丄匚上 Srf*Srf* .分創 B B 面已定 X X右0 0乂OptionOption 讥何选项;生成体积块ClassifyClassify 分类已定义定*11:, - =信息WI分割体积块：选择被分割的

9、模具体积块分割曲面：选择分割成型的工具体积块, 比如滑块，草绘体积块等I卜 MOLDMOLD gggg 風 VQLVQL GATHERGATHER 陳台体积块)DefineDefine 徒文)曲面和边界：在参照零件上选取选取一个种子面，然后选择边界面，作为封闭体积块的一个曲面曲面：在参照零件上选取一连串的曲面作为封闭体积块的一个曲 面。DeneDene尻成）QuitQuit （退出）选择完曲面之后，单击完成一一完成参考。顶平面：选取一个平面作为封合的顶平面 全部环：将上一步所选取曲面中的要封闭的孔 全部选取。选取环：通过选取限制环来封闭要封闭的孔r r CLOSURECLOSURE合）回 Op

10、Op PlanePlane 平面 j j AllAll LoopsLoops （全部珂 0 0 SeiSei Loop5Loop5DoneDone侥成）QuitQuit 殖出）选取平面和边界（选取环）之后（前提是勾选选取环）即可完成体积块 分割之后，岛的选择就是分割后要留下的体积块。法三：草绘法。类似于实体建模里面的拉伸，旋转，扫描，边界混合等曲面生成的方法。法四：滑块单击插入一一模具体集合一一模具体积块，接着单击插入单的模具一一特征一一工件一一滑块。 VOLVOL GATHERGATHER 嚴合积细| GATHERGATHER SELSEL 合选取）|SurfacesSurfaces曲面）

11、VOLVOL GATHERGATHER 体积呦 CLOCLO E E LQQPLQQP 环I I DefineDefine滑块或者依次单击右侧工具菜计算出黑色体积块，并选择投影平面后，单击完成即可。行位的分模一般是先用草绘绘制出行位的大小，厚度。然后拉伸出封闭的分模面。有些产品一个方向上有多个小行位的时候，可以考虑使用画一个大的滑块， 与各个小行位的分模面合并成一个大的分模面凉正拖拉方向：默认为 Z Z 轴方向，即楷模方向。-葩捡方向0 0 使用玦省设羞k计算底切边界：点击此按钮后，系统会按 照”拖拉方向”像零件投射闪光，光不能投 射的区域就是底切或黑色体积块，并显示 在排除列表中。回计 S

12、S 底切边界投影平面：一般是在工件上选择一个投影 平面，然后在垂直于投影平面的方向上， 将黑色体积块最多延伸至投影平面，从而 形成滑块面组。但有时候不能延伸。八、行位的分模七、浇注系统设计法一：单击特征一一型腔组件一一浇道。元素信息NameName 落称；fTME*fTME*2 2ShapsShaps状必需的g g PathPath 随动路径匚必需的DirectionDirection方向必需的igaentigaent假大小、可选的IntsctIntsct PartsParts 求交專件必需的X随动路径： 草绘流道路径。段大小：定义流道长度。mi确走取消法二: :依次单击特征一一型腔组件一一实

13、体一一切减材料一一旋转。即可使用旋转特征来切 除工件，八、创建等高线等高线就是创建冷却水道线，它是在组建中创建而得。所以在单独打开的工件中无法看到。 单击特征一一型腔组件一一等高线叫眾绘Xmama!:宅称 i iWAThKilWAThKil： 2 2j直區 1 1 环直径= CirtuitCirtuit 1 1 回路；定文EndEnd ConditionCondition末端条件可选的IntsctIntsct FajtsFajts（求交霎件 i i必需的1虚文1less 11信息1确定1取消11前览冋九、创建顶针孔也是一种组件特征，需要在组建中才能可见 单击特征一一型腔组件一一顶针孔。回路：草

14、绘一个水路的回去路。末端条件 I I: :用于设置 每段等高线 在端 点的形状与大小。比如：盲孔，通过, 通过 W/W/盲孔，无四种类型。模具开模:法一：爆炸视图法二：右边工具菜单，单击模具开模每个步骤可以包含多个移动，这些移动在仿真过程中是同时运动的 在每个步骤中，每个成员只能位于一个移动中一个移动可以包含几个成员，但是偏移量和方向都是相同的。在定义开模的时候可以同时分析每一个移动的干涉，与拔模情况：分析每一个移动的成员是否与其他不动的成员（行位、定模）发生干涉 :分析产品，凸模，凹模是否满足指定的拔模角度值。厚度分析 I I：厚度大于最大值为红色线框显示，厚度小于最小值位蓝色线框显示，正常

15、范围 内的是黑色线框显示。模具设计要点:1.1.重要的位置不能拔模的时候， 例如齿轮孔， 轴承孔等。 则需要用顶针，司筒来出模。 丝筒是直的，不需拨模，但四周的RIBRIB 需要拨模。因为司筒，顶针很光滑，并且由顶针的运动来出模。2.2.拔模一般是减料拔模，因为考虑到以后可能因壁厚太薄而增加壁厚改模。而如果某些地方的拔模斜度不确定的时候，采用加料拔模的方式，先拔模小一点点，方便 以后增加拔模角度改模 浇口的位置不应该在分模线位置，因为浇口出来的塑料可以排气，而分型面是主要排气地 方之一，所以不利于排气3.3.模具设计除了可以使用模具设计模块来分模、 设计模具之外，还可以使用装配组件的模偲顶杆扎直X X放置类型：用于定义孔的放置平面和 定位平面。干涉分析拔模分析式来设计，利用组件里面的元件操