落地式卸料平台

1、南通五洲国际汽车博览城商住区 落地式卸料平台施工方案目录1.编制依据22.工程概况23.使用说明24.施工部署24.1 卸料平台选型24.2 卸料平台设计24.3 卸料平台的位置25.材料准备45.1 钢管的进场检验45.2 扣件的进场检验56.施工方法56.1 搭设工艺流程56.2 基础处理56.3 搭设要求56.4卸料平台的使用要求76.5卸料平台拆除87. 质量和安全措施97.1 质量要求97.2 卸料平台脚手架的检查与验收97.3 安全文明施工98.计算书101.编制依据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ801991钢结构设计规范 (GB50017-2003)建筑施工安全检查标准 J

2、GJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011本工程施工组织设计本工程施工图纸2.工程概况本工程位于江苏省南通市锡通科技产业园，分为B1#B19#共19栋楼、商业网点、地下车库。四层以下采用落地式卸料平台，四层以上采用悬挑式卸料平台。3.使用说明落地式卸料平台主要为模板、木方、钢管、扣件、U托倒运使用。4.施工部署4.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用483.0mm钢管搭设的落地式脚手架。4.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为3.000m3.600m，立杆横距0.75m、纵距1.2m，脚手架步距1.2m。卸料平台最高搭设高度为4层，按16m计算。4.3 卸料平台

3、的位置B1#楼为1个单元，设置一个卸料平台，位置在B1#楼南侧9-12轴。B2#楼为2个单元，设置两个卸料平台，位置在B2#楼南侧3-5、24-26轴。B3#楼为2个单元，设置两个卸料平台，位置在B3#楼南侧3-5、24-26轴。B4#楼为2个单元，设置两个卸料平台，位置在B4#楼南侧3-5、24-26轴。B5#楼为3个单元，设置两个卸料平台，位置在B5#楼北侧5-7、23-25轴。B6#楼为3个单元，设置两个卸料平台，位置在B6#楼北侧8-10、25-27轴。B7#楼为2个单元，设置两个卸料平台，位置在B7#楼北侧7-9、24-26轴。B8、11、12、15#楼为2个单元，设置两个卸料平台，

4、位置分别在B8、12#楼北侧6-8、14-16轴，B11、15#楼北侧8-10、16-18轴。B9、10、13、14#楼为2个单元，设置两个卸料平台，位置分别在B9、13#楼北侧7-9、13-15轴，B10、14#楼北侧8-10、14-16轴。B16、19#楼为2个单元，设置两个卸料平台，位置分别在B16#楼南侧5-7、19-21轴，B19#楼南侧5-7、19-21轴。B17、18#楼为2个单元，设置一个卸料平台，位置分别在B17#楼北侧14-16轴，B18#楼北侧4-6轴。施工时可根据现场实际情况而定。典型楼号卸料平台所在位置平面图：5.材料准备5.1 钢管的进场检验本工程钢管采用48#钢管

5、，其检验标准如下：5.1.1新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；5.1.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5.1.3钢管必须涂有防锈漆。5.2 扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：5.2.1材质应符合国家建设部钢管脚手架扣件标准（GB15831-2006）的规定。从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。5.2.2扣件表面大于10mm的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m；5.2.3扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm；5.2.4扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧

6、化面积累计不应大于150mm；5.2.5活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm。6.施工方法6.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆满挂密目安全网。6.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度为50mm的通长木跳板。6.3 搭设要求6.3.1 卸料平台与脚手架同步搭设，在每层楼板处设置刚性连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距750mm，横向间距1200mm；立杆采用对接扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点0.1米。6.3.2 平台下架子立杆

7、外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45-60之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。6.3.3 卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为375mm，然后再铺脚手板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。6.3.4 脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。6.3.5 每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.5m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台满挂密目安全网。6.3.6 卸料平台必须单独设

8、置，不得与脚手架共用立管或架设其上。6.3.7 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。6.3.9 卸料平台平面图及剖面示意图见下图：6.4卸料平台的使用要求6.4.1使用要求：6.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。6.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌。6.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。6.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放

9、置，材料沿平台长度方向放置。6.4.2卸料平台限重：6.4.2.1在平台上显著位置标明使用荷载值1.0t，相当吊重材料数量见下表：材料名称规格限载数量模板15mm覆膜多层板40张木方501004000mm60根或1.2方钢管6m43根4m62根3m80根1.5m160根扣件/1000套6.5卸料平台拆除6.5.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准进行拆架工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等；6.5.2拆架时应划分作业区，周围设安全警戒线或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入；6.5.3

10、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋；6.5.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业；6.5.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣；6.5.6连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除；6.5.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；6.5.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；6.5.

11、9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；6.5.10拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理；6.5.11输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养；6.5.12当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故；6.5.13如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除；6.5.14翻掀垫铺脚手板时，应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。7. 质量和安全措施7.1 质量要求7.1.1地基必须符合要求，

12、并且要有排水设施；7.1.2杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定；7.1.3扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象；7.1.4纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm；7.1.5上下相邻杆纵向水平杆接头位置要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3；7.1.6节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm；7.1.7每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。7.2 卸料平台脚手架的检查与验收7.2.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；7.2.2进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅

13、速整改；7.2.3外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。7.3 安全文明施工7.3.1平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护；7.3.2卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接；7.3.3安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质检员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用；7.3.4卸料平台应挂设限载标志牌、安

14、全警告标志牌；7.3.5进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟；7.3.6进入施工现场的人员不得随意拆除和移动标示牌；7.3.7严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹；7.3.8卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作；7.3.9要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体；7.3.10施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔；7.3.11施工人员要做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费；7.3.12在卸料平台不影响操作的

15、显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外；7.3.13若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。8.计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。 一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.20，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):0.75，平台支架计算

16、高度H(m)：16.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：375.00；钢管类型(mm):483.0，为安全起见，钢管壁厚按照2.75计算。扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350；栏杆自重(kN/m):0.170；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):150.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.40。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算

17、，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.18 cm3；截面惯性矩 I = 10.04cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.17 + 0.350.375 = 0.301 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 10.375 = 0.375 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 20.375 = 0.75 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q

18、1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.301+ 1.20.375 = 0.812 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.75 = 1.05 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.8120.752 + 0.117 1.050.752 = 0.115 kN.m ；最大支座力 N = 1.10.8120.75 + 1.21.050.75 = 1.614 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.115106 / (4490) = 25.557 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 25.557 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压

19、设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 0.676 kN/m；均布活载： p = 0.75 kN/m； V = (0.677 0.676+0.9900.75)7504/(1002.06105107800)=0.171 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.171 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.614 kN； 支撑钢管计算简图

20、 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.212 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.355 mm ；最大支座力 Qmax = 3.471 kN ；最大应力 = 47.201 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 47.201 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.355 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 750/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80

21、，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.471 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.14916 = 2.382 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.171.2 = 0.204 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.350.751.2 = 0.315 kN；

22、(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 10.751.2 = 0.9 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.801 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 20.751.2 = 1.8 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.801+ 1.41.8 = 7.082 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.082 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；

23、 i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.60 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.91 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.18 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.185； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1851.731.2 = 2.46 m；L0/i = 2460.06 / 16.0 = 154 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.294 ；钢管立杆受压应力