我国阻燃输送带的现状和发展趋势

1、我国阻燃输送带的现状和发展趋势1、国外阻燃输送带的现状输送带是煤矿井下输送煤炭的主要工具，由于传统的橡胶输送带是易燃物，不能满足井下阻燃的要求，因此，各国部禁止下井使用。阻燃输送带容易做到阻燃和抗静电，且又具有防水、防潮、抗撕裂、重量轻、能耗少等优点，因而在世界各国煤矿井下得到普遍的应用。目前，在世界上一些工业发达的国家，在煤矿井下使用的4000Nmm 以下的输送带几乎都是PVC、PVG 阻燃输送带，因而使用量特别大，几乎占世界输送带用量的三分之一。其中，以英国和德国的生产技术和产品质量代表世界先进水平。一些工业发达的国家可生产出强度等级超过4000Nmm、宽度超过3500mm 的阻燃输送带，

2、使用寿命可超过10 年以上，可完全取代钢丝绳芯输送带，且由于价格、消耗、抗撕裂、占用巷道空间等均有优势，因而比钢丝绳芯输送带更有竞争力。 2、我国阻燃输送带的现状我国是煤炭生产大国，井下输送带的用量占世界第一。由于我国煤矿井下运输条件普遍较差，输送带的安全尤为重要。我国从上世纪80 年代就开始研发并推广使用阻燃输送带，为此，国家先后颁发了MT147.87、MT14792、MT14795、MT9142002 等行业标准，并对阻燃输送带实行三证检验合格证、安全标志准用证和生产许可证)管理，从而使我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。通过二十

3、多年的发展，我国已成为世界上PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家，生产能力高达8000 万平方米。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。 3、我国阻燃输送带与国外的差距缺少核心技术，自主创新能力差。我国的PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带的生产厂家多为中小型企业，除外资和合资企业外，仅有少数大型胶带企业拥有国家或省级技术中心，有专门的研发队伍、较为完善的实验设备和检测仪器，有一定的创新能力。而国外生产PVC、PVG 阻燃输送带的厂家多为世界知名大企业，具有很强的核心技术和自主创新能力，在制造产品的同时创造产品，而国内绝大多

4、数企业只制造产品而不创造产品。工艺装备和生产技术水平不高，产品档次较低。国内企业的PVC 阻燃输送带的生产技术已比较成熟，但PVG 阻燃输送带的生产技术水平还较低。首先是生产工艺比较落后且复杂，能源消耗大，生产效率低，同时由于带体经过二次塑化后强度严重下降。而国外最先进的生产工艺是采用挤出机贴面成型工艺，省去了传统生产工艺中的炼胶、成型、平板硫化等工艺，实现了从带芯浸糊、塑化、覆盖胶贴合、硫化的连续化生产，使生产效率大幅度提高。目前，我国生产的最高强度等级的PVC、PVG 阻燃输送带为2500Nmm，最大宽度为2000mm，而国外可生产强度为4000Nmm、宽度超过3500mm 的织物整芯阻燃

5、输送带。承载能力差，使用寿命短。我国PVC、PVG 阻燃输送带的承载能力和使用寿命大多不及发达国家，以使用量最大的1000S 阻燃输送带为例，国产胶带的使用寿命一般不超过2 年，累计运煤量不超过200 万吨，而国外同类产品使用寿命可超过4 年，累计运煤量超过600 万吨。 4、我国阻燃输送带的发展趋势大规格、高强度、轻量化、长寿化。随着煤炭工业的发展，一大批500 万吨甚至超过千万吨的大型矿井陆续建成，大规格、高强度的阻燃输送带的需求量越来越大，特大型矿井要求使用宽度超过1600mm甚至超过3000mm、强度超过2500Nmm甚至达到4000Nmm的阻燃输送带，这种输送带运载量大，输送距离长，

6、因此，要求强度高，使用寿命长，必须采用硫化接头；同时要求带体薄、重量轻，以利节省投资和能耗，必须采用新型的骨架材料才能满足要求。材料新型化、生产连续化。阻燃输送带的强度主要取决于整体带芯的材料，目前，国内整体带芯的纬线和经线都是以涤纶棉纱或为锦纶棉纱为主，因而带体厚、重量大、强度低。而国外一般使用涤纶或芳纶做为经线，纬线为锦纶和棉纱，因而带芯薄、重量轻、强度高。随着高性能、薄层化、轻量化的发展趋势，强度在3000Nmm 以上的整体带芯应优先选择芳纶作经线，这样可使带体薄、重量轻，以利浸胶和塑化，使输送带的强度大幅度提高，使用寿命延长。品种多样化，用途广阔化。目前国内的PVC、PVG 阻燃输送带

7、主要在煤矿井下使用。其实，除了高温物料以外，它可适用于任何场所下的物料输送。国外不仅有煤矿井下用阻燃输送带，还有煤矿地面使用的一般用途阻燃输送带和非煤行业使用的普通用途输送带，只是煤矿井下用阻燃输送带对阻燃性能的要求更加严格而已。节能、安全和环保。节能、安全和环保是输送带行业发展的趋势，PVC、PVG 阻燃输送带本身就是一种节能、安全和环保的产品。高强力阻燃输送带使用寿命长，可充发发挥资源的效率，热塑性弹性体面阻燃输送带生产工艺简单、能源消耗低、生产效率高，且胶料可重复利用，都是顺应循环经济、节能、安全和环保的产品。低毒、低烟阻燃输送带是更加安全和环保的产品。人才、技术、市场和效益向少数企业集

8、中。我国现有PVC、PVG 阻燃输送带的生产厂家多达80 多个，多数为小型企业，大中型胶带企业有十几家，而国外生产同类产品的企业总共也只有十余家，多数为大型企业和世界知名品牌。近几年来，国内阻燃输送带的市场和效益正逐步向外资企业和大中型企业集中。随着外资企业的进入和国内胶带行业开展质量授信活动和实施名牌战略，这种市场和效益向少数强势企业集中的趋势日益明显，同时在人才、资金、技术等方面也逐步向少数强势企业转移。世界输送带发展大趋势传统用途输送带 普通用途织物芯输送带向高强度、少层化方向发展，钢丝绳芯输送带注重提升抗冲击、防撕裂、耐磨耗等性能。输送带的最大强度已发展到钢丝绳芯带8000Nmm；织物

9、芯输送带使用寿命一般都达到35年，钢丝绳芯输送带可达15年。 功能性输送带 如各种用途阻燃输送带，尤其是煤矿井下用PVC和PVG整体带芯阻燃输送带已占输送带总量的相当大比例。特殊用途输送带如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱以及大倾角输送带性能和产量不断提升，尤其是耐热输送带随着合成胶和骨架材料发展，使用温度可达150180，覆盖层经过特殊配合耐热性能可达到180250。 轻型输送带 其种类规格达数百种之多，在食品、电子、机械及物流等领域得到广泛应用。节能、环保型输送带如能防止物料散落、粉尘飞扬的封闭式输送带发展迅速，目前已有吊挂、圆管、折叠、双带四大类型，最大运输能力可达3000吨小时。 当今世界输送

10、带发展总趋势是：向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。国内胶带行业现状及存在的问题我国胶带工业虽然已有较大发展，但在质量上与先进国家相比仍存在较大差距，且各企业之间发展不平衡，主要表现在以下6个方面。 1品种较少，规格系列不全。我国胶带产品品种较少，规格系列不全，技术含量较高的胶带缺乏显得尤为突出。对于各种特种输送带，国内目前虽已开发并有少量生产，但规格品种却很少。对于传动带，国内的汽车V带目前仍以包布式为主，切边式V带占的比例还较少。XH、XXH等大节距、3000mm以上的大长度同步带还很少能生产。 2使用寿命较短。国产输送带的标准运输寿命为50万吨，而发达国家

11、已超过200万吨。国外胶带的设计使用寿命，一般织物芯输送带在5年以上，钢丝绳芯输送带为15年。德国钢丝绳芯输送带的使用寿命已有达20年的纪录，而我国相应产品的使用寿命仅为810年。发达国家生产的联合收割机用V带的使用寿命超过1000h，国产联合收割机用农机V带的使用寿命与国外先进产品相比差距也很大。国产汽车V带的标准使用寿命为30000km，国产的同步带和多楔带也只有部分产品达到主机厂配套要求。 3档次较低。与发达国家相比，国产胶带的档次也比较低。就织物芯输送带的骨架材料而言，发达国家早已淘汰了棉纤维，取而代之是锦纶、涤纶和芳纶，而我国棉帆布输送带的产量仍占相当大的比例。在织物结构上，发达国家

12、已逐渐由强度高、性能优异的直经织物芯代替平纹织物芯和帘线织物芯，而国内直经织物芯输送带才刚刚处于探索研究阶段。由于钢丝绳输送带具有强度高、伸长小、成槽性好、动态性能好、接头可靠性高等特点，适合于长距离、大运量、高效率的现代化运输需要。发达国家中，钢丝绳芯输送带约占输送带总产量的25，而我国仅占10左右。在V带产品方面，发达国家已经实现了结构线绳化和骨架材料聚酯化，目前已部分采用性能更为优异的芳纶线绳，而国产V带仍以帘线结构为主，聚酯线绳V带仅占V带产量的15左右。就胶带的主体胶料而言，采用高强度的覆盖胶料可以延长输送带的使用寿命，一般认为覆盖胶强度由18MPa提高到216MPa，使用寿命可提高

13、20，而国家标准规定普通型为14MPa，重型为18MPa。轻型输送带是输送带中的高级精细产品，发达国家如日本轻型输送带已占输送带产量的15，自80年代以来连续以超过10的年增长速度发展，轻型输送带已大量采用热塑性弹性体，美国的轻型输送带，采用热塑性弹性体的已占90。发达国家的V带已实现了氯丁橡胶化，部分使用了热塑性弹性体，国产V带仍以天然橡胶和丁苯橡胶为主。发达国家的汽车V带、同步带等现已采用氢化丁腈等新胶种。 4产品标准滞后。虽然我国胶带产品标准积极采用国际标准和国外先进标准，但毕竟是发达国家已经实施以后我们才进行制订、修订，而且国内制修订的标准往往由于测试手段的开发跟不上，一般还要经过23

14、年才能贯彻实施。其中还有些产品标准中的某些技术指标，国家标准低于国外先进标准。 5出口量较少。目前，全国输送带的生产能力已达1亿平方米以上，但国内需求量仅6000平方米左右，供大于求。而每年输送带的出口量仅占年产量的3左右。V带和同步带等胶带产品的出口比例就更小，出口地区主要是发展中国家。这种情况与我们这个胶带生产大国是不相称的。胶带的低出口量也从一个侧面反映出我国胶带产品的质量现状，这说明我国胶带产品在国际市场上缺乏竞争能力。据澳大利亚市场反映，国产输送带难于跻身澳大利亚市场，其原因一是目前我国的高强力输送带在耐热、耐渗水性方面难于达到要求，二是产品质量不稳定。 6质量抽查合格率较低。通过对普通织物芯输送带、普通