GX 1300主机描述

1、Bridgeport GX 1300立式加工中心l Hardinge Bridgeport设计和制造的GX 1300型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）这是Hardinge Bridgeport所制机床采用的一种久经考验的先进方法。l 本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。l X、Y、Z轴定位精度为14 mm；l X、Y、Z轴重复精度为7 mm。l 由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。l 刚性攻丝

2、是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。l 加工范围内的行程距离为：X轴1300mm，Y轴700 mm，Z轴635 mm。l 工作台长1425 mm，宽700 mm。l 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为155 mm。l 当主轴箱沿Z轴上升至Z轴参考点位置时，主轴端与工作台面的距离为790 mm。l 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的距离为725 mm。l 工作台承重能力为1500Kg。l 快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min。l 工作台面上有五(5)条18 mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之

3、用。l 双工作灯均匀照明工作区。l GX 1300机床的标准配置有一手持脉冲发生器(MPG)。这种万能的MGP手轮有利于缩短机床的调定时间。l 标准的锥孔主轴ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加费用提供BT-50主轴作为原始配置。l 主轴设计中，前端采用四套一组的ABEC 7锥角轴承，后端则使用锥辊轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床的超级热稳定性和强大的径向和轴向刚性。l 10,000-rpm精密主轴（40柄）采用强有力的Fanuc Alpha 26-kW矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动。l 6,000-rpm精密主轴（50柄）采用

4、高宽幅功率输出的Fanuc i22PW矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动，可实现极佳的高扭矩输出。l 动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。l 电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。l 机床采用研磨级滚珠丝杠，具有经过精密预紧的双螺母结构，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。l 所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是45 mm, 螺距为12 mm。l 优异的Hardinge导轨设计在X-和Z轴上各使用两条#45滚柱直线导轨，每条导轨装用三(3)个滑块。Y轴则采用

5、两(2)条#45滚柱直线导轨，每条导轨装两(2)个滑块。此设计能保证快捷的运行速度，从而降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。l Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y和Z轴提供 kW)的驱动功率。Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。l 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。l 全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装30把直径 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为350 mm, 重量为8 kg。l 此ATC系统采

6、用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路经。刀对刀换刀时间为秒。l 机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库转盘按顺时针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。l 供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。l 还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。l 主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。l 按照人体工程学原理设计、并采用厚钢

7、板制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。l 全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。l 两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。l 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。l 导轨和丝杠采用油脂润滑，系统每隔600小时，提示操纵者检查并添加润滑脂。l 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。l 容量为400升的冷却液箱配装了一个1.29 hp (0.96 kW)的冷却泵，流量为67 L/min，压力为3bar。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。l 标配的冲

8、屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。冷却液冲洗泵的功率为1.29 hp (0.96 kW)。流量为114 L/min。l 压力为20 Bar（280 psi.）的过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。l Fanuc 0i MC 32-位 CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：螺旋插补， 256Kb存储量，400个刀具补偿，200个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。l RS 232C接口和DNC (remote buffer)都是标

9、准配置。l 机床外形尺寸：高度2878 mm；长度3298 mm；宽度2724mm。机床的大致重量：9400 kg。l 机床接线于122A满载电流和220V的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。l 各种各样的任选项，如： 12,000 rpm主轴（40柄），高扭矩齿轮箱，过主轴冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，手持式水枪，备用M编码（5组）。l 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。l 在Hardinge总部

10、和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。l 一套操作工具，包括：各种扳手，黄油枪，主轴锥孔清洁棒，和六(6)只拉钉。规格参数表（40柄主轴）数 值备 注加工范围1300×700×635mm主轴鼻端至工作台面155-790mm工作台前端至门边主轴中心到主柱725mm工作台1425×700mm工作台最大承重1500kgT型槽大小 18mm×5×125mm主轴锥度NO.40最大主轴功率26 KW最大转速10000 rpm扭矩149 N-m丝杠直径45 mm螺距12 mm进给率快速移动速率（三轴）36 m/min最大切削进给率1

11、2 m/min自动换刀装置最大刀具数30刀库形式机械臂式选刀方式双向就近选刀刀具刀柄规格BT最大刀具直径 mm相邻刀空刀时最大直径150 mm最长刀具350 mm最大刀重8 kg平均换刀时间 sec精度定位精度4 mmISO 230-2(1997)重复精度0.007 mm马达各轴功率(X/Y/Z)4.0 KW冷却水及冲屑功率1.07HP润滑系统主轴轴承油脂润滑滑轨油脂润滑拉刀气压缸润滑油冷却系统水箱容量400 L标准冷却67 L/min冲屑水流量114 L/min其他最少空压需求70 psi,5kg/cm2动力供给需求220V/122A/3 Phase尺寸 mm3298×2724&#

12、215;2878重量 Kg9400规格参数表（50柄主轴）数 值备 注加工范围1300×700×635mm主轴鼻端至工作台面155-790mm工作台前端至门边主轴中心到主柱725mm工作台1425×700mm工作台最大承重1500kgT型槽大小 18mm×5×125mm主轴锥度NO.50最大主轴功率 KW最大转速6000 rpm扭矩471N-m丝杠直径45 mm螺距12 mm进给率快速移动速率（三轴）36 m/min最大切削进给率12 m/min自动换刀装置最大刀具数30刀库形式机械臂式选刀方式双向就近选刀刀具刀柄规格BT最大刀具直径76.2

13、mm相邻刀空刀时最大直径150 mm最长刀具350 mm最大刀重8 kg平均换刀时间2.7 sec精度定位精度0.010 mmISO 230-2(1997)重复精度0.007 mm马达各轴功率（X/Y/Z）4.0 KW冷却水及冲屑功率润滑系统主轴轴承油脂润滑滑轨油脂润滑拉刀气压缸润滑油冷却系统水箱容量400 L标准冷却67 L/min冲屑水流量114 L/min其他最少空压需求70 psi,5kg/cm2动力供给需求220V/122A/3 Phase尺寸 mm3298×2724×2878重量 Kg9400控制系统性能描述Fanuc 0i MC CNC控制系统(标配)标准性能

14、Fanuc 0i基本单元10.4²彩色LCD 编程分辨率4轴控制 自动加/减速控制Pentium CPU奔腾CPU 0i-C手册Manual Guidance for Milling.手动参数铣削编程 图形对话输入HRV 伺服控制 反向间隙补偿直线插补 坐标系旋转圆柱插补 螺旋插补极坐标编程 圆弧插补（多象限）可编程镜像 快速移动自动加/减速 400对+ / -6位刀具补偿刀具长度补偿 刀具位置偏置刀具半径补偿C 256KB程序内存最大程序数400 存储卡接口自诊断功能 英制公制转换报警历史记录显示 操作历史记录显示帮助功能 螺距误差补偿任意倒角拐角R 宏程序B 附加用户宏程序公共变量 刀具寿命管理工件坐标G52-G59. 48对附加工件坐标系刀具长度测量 刚性攻丝零件加工程序编辑 背景编辑（后台编辑）运行时间和部件计数显示 AI前瞻控制动态图形显示 简体中文显示 机床主要零部件清单序号名称规格型号制造厂商备注1主轴BT-40或BT-50HARDINGE2数控