JAC安全色标目视管理办法1

1、安全色标目视管理办法SYC-GL-AH171 目的与范围为有效的统一和规范安全色标的使用，实现安全色标标准化管理，减少或避免事故的发生，特制定本办法。本办法适用于公司内所有作业场所、厂内运输和其他有必要提醒注意安全的区域。2 术语定义安全色表达安全信息的颜色,表示禁止、警告、指令、提示等，安全色应用红、黄、蓝、绿四种颜色。 安全对比色使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。 安全标识是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成。3 职责2.1 安全环保部 安全环保部是安全色标策划、管理的职能部门。 负责制定和更新公司安全标识使用管理办法。 负责更新发布符合

2、国家标准的“公司安全标识清单”。2.2 各单位负责本单位管理区域内安全标识、安全色的需求、管理和维护。4 项目内容 公司根据实际特点，编制“公司安全标识清单”（以下简称“清单”）。“清单”应包括使用的各类安全标识的图形符号、名称（中英文对照）、设置范围等信息，如附件一。 公司应结合生产工艺、作业区域、岗位特点等，在醒目位置设置相适宜的安全标识、安全色和识别色标。 当生产工艺发生变化时或需增设安全标识时，责任单位都应参照“清单”选择或更换相适应的安全标识，按本管理办法条款执行。 在选择安全标识时，如“清单”中无列相关的类型，或对选择的标识类型存有疑义时，应与安全环保部研讨确定。 标准安全色为红、

3、黄、蓝、绿四种颜色。红色表示禁止、停止、危险；蓝色表示指令必须遵守；黄色表示注意、警告；绿色表示通行、安全和提供信息。 安全对比色黄色为黑色，红、蓝、绿色为白色，对比色相间的条纹宽度应一致，一般为100mm，且每种颜色至少为两条。.1车间内设置的安全防护栏、防撞桩、装配线两端、起重机的吊钩滑轮侧板、剪板机的压紧装置等部位，应使用黄色与黑色相间条纹，条纹应与水平成45度夹角。.2车间内安全通道的标识线、区域分割线和警示线应为黄色，线条宽度一般为60-100mm。 安全标识.1 安全标识主要包括：警告标识、禁止标识、指令标识和提示标识等。.2 警告标识背景为黄色，三角形带为黑色，标识图为黑色。带宽

4、度为倍边长。.3禁止标识背景为白色，圆圈带和斜杠为红色，标识图为黑色。圆圈带宽度为倍直径，斜杠宽度为倍直径，与水平成45度夹角。.4 指令标识背景为蓝色，标识图为白色。.5 提示标识背景为绿色；标识图为白色。矩形外圈带宽度为倍长边。 要求 安全标识.1安全标识的设置高度，应与人的视线高度相一致，悬挂式标识的下缘距地面高度应2m，局部设置高度可根据实际情况确定。.2安全标识不应设在门等可移动的物体上，必须设置在与作业有关场所的醒目位置，标识前不应有碍识读的杂物。.3不同安全标识设置在一起时，应按警告、禁止、指令、提示的顺序，先左后右或先上后下地排列。.4车间入口处、作业场所安全标识规格应选用：圆

5、形标识450-700mm、三角形标志边长560-880mm、正方形边长400-630mm。.5车间内安全标识规格应选用：圆形标识280-450mm、三角形标志边长350-560mm、正方形边长250-400mm。 识别色、色环等识别色.1 工业管道漆色应明显、醒目符合有关规定：a) 水（复用水）识别色为艳绿色；b) 水蒸汽识别色为大红色；c) 空气识别色为浅灰色；d) 气体识别色为中黄色；e) 可燃液体识别色为棕色。.2 管道漆色与介质种类不符的，应采用识别色环，色环宽度为150mm，色环间距最小间距为10m。管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上都应设置色环。 管理 安

6、全标识、识别色由使用单位负责管理维护，每季度至少组织检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时，应及时维护或更换。 作业场所发生变化后，应及时变更安全标识，拆除无关标识。 对无故损坏涂划或擅自拆除的除对责任人处罚外，还将依据公司相关规定对团队绩效进行考核。5 相关文件SYC-GL-AH16 安全生产考核奖惩办法6 附件安全标志使用清单附加说明：本文件由商用车公司安全环保部提出并负责解释本文件编制人：杜方方 本文件会签人：纪有贵 任 旭 戚 军 王三海 张祥生 章亚军 王 润罗世成 张时忠 王 军 程赞久 平 薇 盛海俊 祖西剑丁忠泉 江亚平本文件审核人：黄 敏本文件批准人：赵厚柱本文件批

7、准/实施时间：二00九年九月十六日附件：安全标志使用清单序号名称及图形符号设置范围和地点图形符号名称1禁止吸烟No smoking涂装车间、涂装生产线等场所3禁止带火种No kindling涂装调漆室、油库、氧气乙炔库、化工库等各种危险场所4禁止用水灭火No watering to put out the fire配电站、变压器室、油库、其它电器设施等不准用水灭火的场所5禁止放易燃物No laying inflammable thing动火区，各种焊接、切割等有明火作业的场所6禁止启动No starting设备检修、更换零件等暂停使用设备的附近7禁止合闸No switching on设备或线路

8、检修时，相应开关附近8禁止转动No turning检修或专人定时操作的设备附近9禁止触摸No touching炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处10作业前戴好安全帽吊物下严禁站人起重机械遥控器存放点11作业前戴好安全帽车架翻转严禁通行车架、轻卡、小卡、重卡翻转区域12严禁在吊臂下通过停留前桥、轻卡、底盘、车架、小卡、重卡、中重卡等悬臂吊操作区13禁止戴手套戴好防护镜前桥、车架等旋转机床区域14乙炔瓶严禁放到使用氧气瓶严禁接触油脂储存使用场所15持证操作严禁带人叉车作业16非工作人员禁止登梯所有梯台入口17电源线控制在3米内电焊机接地有效可靠电焊作业点18禁止跨越No striding装配线、机

9、械输送线，作业现场的沟、坎、坑等不宜跨越的危险地段19禁止攀登No climbing构筑物、大型有压机等不允许攀爬的危险地点20禁止跳下No jumping down深沟、深池等不允许跳下的危险地点21禁止入内No entering高压设备室、各种污染源等入口处22禁止通行No thoroughfare有危险的作业区，如；起重作业23禁止堆放No stocking消防器材存放处、消防通道及车间内主要通道等24禁止抛物No tossing高处作业现场等25禁止戴手套Caution，gas旋转的机械加工设备附近26禁止穿化纤服装Caution，ionizing radiation涂装生产线及有易燃

10、易爆物质的场所等27禁止穿带钉鞋No putting on spikes涂装车间调漆室、油库，有易燃易爆气体等场所28禁止饮用No drinking循环水、复用水、工业用水等29注意安全Caution，danger易造成人员伤害的场所及设备等30当心火灾Caution，fire可燃性物质储存、使用等易发生火灾的危险场所31当心爆炸Caution，explosion易燃易爆物质储存、使用或受压容器等易发生爆炸危险的场所32当心腐蚀Caution，corrosion有腐蚀性物质(GBl2268中第8类所规定的物质)的作业地点33当心中毒Caution，poisoning剧毒品及有毒物质(GB 12

11、268中第6类第1项所规定的物质)的储运及使用场所34当心触电Danger! electric shock配电室、开关等35当心机械伤人Caution，mechanical injurey易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点36当心伤手Caution，injure hand机械加工车间等37当心扎脚Caution，splinter冲加压设备附近，尖角散料等处38当心吊物Caution，hanging车间、仓库等39当心坠落Caution，drop down高处平台、地面的深沟(池、槽)等40当心坑洞Caution，hole具有坑洞易造成伤害的作业地点等41当心弧光Caution

12、，arc各种焊接作业场所42当心电离辐射Caution，ionizing radiation能产生电离辐射危害的作业场所43当心车辆Caution，vehicle装配线下线处、停车场44当心绊倒Caution，stumbling地面有障碍物，绊倒易造成伤害的地点45必须戴防护眼镜Must wear protective goggles机加工、各种焊接车间等46必须戴护耳器Must wear ear protector铆接车间、下料车间、冲压车间等47必须戴安全帽Must wear safety helmet头部易受外力伤害的作业场所，如：起重吊装等48必须戴防护帽Must wear protective cap有旋转设备的机加工车间等49必须戴防护手套Must wear protective gloves有腐蚀、污染、灼烫、冰冻及触电危险的作业等地点50必须穿防护鞋Must wear protective shoes具有腐蚀、灼烫、触电