PE-CAM-01 钻孔程序设计指示

1、Position Title职务Name姓名Signature签署Date日期Prepared By编者高级工程师杨 政Reviewed By审核QA经理池俊如QE经理王 斌ME经理郑惜金PE经理关天衡PPMC经理刘 艳PROD经理史敬冬Approved By批准Management Representative管理者代表池俊如Effective Date生效期Version版本Revised Brief Description 修订简述Revised by修订者A新发布杨 政 Revised Description List修订对照表AB新发布 Content目录 Page 页码1.0 目的

2、 42.0 范围 43.0 参考文件 44.0 定义 45.0 职责权限 56.0 流程图 57.0 程序 5-17 接收PT指示 5 钻孔资料制作 6 输出钻孔程序 15 检查钻孔程序 167.5 拉长钻孔程序 17 8.0 记录 17 9.0 附件 17 目的 建立制作钻孔程序的设计指引，规范钻孔程序的设计过程和编程方法，使钻孔程序满足客户设计要求，同时方便生产加工。 范围本指示适用于GME的所有板的钻孔程序设计。3.0 参考文件3.1 PE-CAM-03 工具孔及工具盘制作指示 PE-CAM-07 工具发放回收管理指示 3.3 PE-CAM-06 工具设计检查控制指示 3.4 ME-P-

3、08 HDI板制作指引 4.0 定义4.1 钻孔程序是由CAM根据GME工艺要求编辑客户钻孔资料后，输出控制机械钻机和激光钻机的钻孔位置的坐标文件。 4.2 工具（钻孔程序）编号规则 格式 内部P/N 类型/序号 用途标识 XXXXXXXX - Y/ZZ - XXXXX 说明内部P/N XXXXXXXX代表GME内部型号 类型 - Y含义：N代表正常程序，T代表临时程序 序号 - ZZ含义: 由两位数字组成，从01开始，标识更改的次数，仅临时工具才有 用途标识 XXXXX代表钻孔类型 工具编号运用举例HI062969A1-T02-drl0205 表示该工具是型号为HI062969A1的第2次临

4、时更改的2-5层机械钻孔程序5.0 职责及权限PE负责该指示的制定、修改及具体实施，QA负责审核本程序。6.0 流程图7.0 程序7.1 接收PT指示 CAM组从PE-MI组接收工具制作的PT指示。 PE-CNC根据生产工具排期计划安排员工进行工具制作。7.2 钻孔资料制作7. 浏览PT，检查PT是否完整、清晰。7. 检查原装资料是否在Genesis2000系统中存在。若没有，则需从备份资料中重新Import该原装资料到Genesis2000系统。 7.2.3 拷贝原装资料，并按GME内部P/N命名。 7. 打开Job,进入Step窗口，确认PT指示的原装Step资料，并改名为unit。如果有

5、多个原装unit，改名字为“unit+数字”区分。 进入Graphic Editor窗口，确认PT指示的各原装钻层，在Edit菜单下 Copy 原装通钻孔到drill层（，这里以通钻钻孔为例），打开Job Matrix，并定义drill层的属性为board/drill和positive. 注意: 对于盲埋孔钻孔需根据PT指示在Matrix中定义各类钻孔的钻穿层的结构分布。7.2.6 根据PT钻孔表中各个钻孔层的成品孔径和孔数确定每类钻孔，补偿钻孔孔径和修改属性。 注意：1）对于客户钻孔层中没有给出，需要加钻的钻孔，需按PT指示的孔径和孔数，根据图纸上的坐标尺寸，在钻层增加钻孔。2）对于槽孔，按

6、PT指示的钻咀刀径和槽孔钻后长度根据槽孔的长宽比给予钻孔加工补偿：当槽长1.5倍槽宽，槽长补偿；当槽长>1.5倍槽宽，槽长补偿。 3）长宽比小于的槽孔需在收刀端加槽孔1/3大小的pilot孔（导向孔），且在收刀位按顺时针在垂直方向偏移1mil。4）当钻孔径时，需增加预钻孔；当钻孔径时则需要求用的钻咀进行扩孔。7.2.7 运行Drill check功能, 检查孔边之间的距离，对于叠孔和Close hole按PT指示删除多余的孔或移孔(注意：移孔时需移钻孔对应的线路)。 7.2.8 查看PT指示中依孔移正pad还是依pad移正孔。若以线路为准，则运行pad snapping功能，按线路pad

7、拉正钻孔。 按照PT分孔表，将通孔层中对应PTH和NPTH属性的孔分别拷贝到pth和npth层， 若pth和npth不存在，则须创建此两层. 检查成品内的钻孔的孔径尺寸、位置和孔数，确保与PT和图纸指示一致。 在Job Matrix 创建一个rout层，并定义属性为board/rout/positive。7.2 以rout层为工作层，按图纸标注的尺寸，画出成品的外形线；若尺寸存在偏公差，需按中值进行画外形线；若客户资料中存在的外形图，可直接拷贝到rout层，但是必须检查此外形线和图纸上的数据是否一致，不一致则需按PT指示以图纸或客户外形线为准进行修改。 检查外形线，确保外形线尺寸准确（对图纸上

8、的每一个尺寸都需检测）。7.4 运行profile自动程序，系统将根据rout层的外形线自动建立profile。并执行Step=>Datum Point功能设定datum point。 7.5 删除Profile以外的Feature，防止拼板后影响成品线路。 进入Step窗口，建立名字为set的STEP。 进入新建立的set，执行Step=>Panelization=>Step & Repeat=>Table, 根据PT在正确位置套入unit，编辑set内的钻孔和外围线。然后再执行Step=>Datum Point功能设定datum point，并建立pr

9、ofile. 8 运行拼板程序，在显示的窗口中输入PT拼版图的开料尺寸、切板尺寸和成品间 距，程序将自动建立Panel，并以set的Datum Point为基点，在Panel中对称的排列成品和画出切板线。9 按PT拼版图中各个成品的拼板方向，执行S&R Edit菜单的移动和旋转功能调 整各成品的方向和间距。 7.2.20 根据PT的layup结构和工艺要求在panel板边增加标靶孔和测试孔，对通孔和盲埋孔将自动生成标靶层（参看4.0定义的标靶层名定义）。7.2.21 若成品有阻抗要求，则运行阻抗Coupon程序，在显示的窗口中，输入每层阻抗有关信息，如生产线宽/线隙及参考层等，系统将自

10、动建立阻抗Coupon(详细内容请参看“阻抗测试条设计指引”)。7.2 检查板边孔是否有叠孔和Close hole，检查钻板标靶孔距离其它孔是否大于400mil，否则适当调整孔位，以保证Pin钉不会碰撞到钻机头。 7.3 输出钻孔程序 运行钻孔输出程序，在显示的窗口中输入钻孔参数，系统将按输入的要求自动调用Auto Drill Manager功能，把钻孔资料转化为钻孔坐标程序，并自动输出一层钻层，名字为out_“输出的钻层名字”，钻孔程序放置在/id/nc目录下。 钻孔程序文件解释7.4 检查钻孔程序 打开钻孔程序文件，检查文件头中注释的钻咀大小和孔数是否与PT一致. 7.4.2 把钻带程序I

11、nput到Genesis2000系统，检查钻带程序与Job内的钻层是否一致。7.4.3 PE-CNC内部安排钻孔程序审核（具体参看PE-CAM-06工具设计检查控制指示）。7.4.4 PE-CNC将钻孔程序上传QE审核，并填写钻锣工具上传记录表。若QE审核有问题，则将由PE-CNC负责修改，保证资料完整无误。钻孔程序上传至站点ftp:/172.22.254.*/PE/trial_drilling，对于该位置的访问权限设定如下：用户名PEQEPRODGMEUSER权限设定完全控制可读可删除只读只读 钻孔程序经QE审核后，填写ERP工具提交记录，将工具上传到ERP系统中。 7.5 拉长钻孔程序 确认拉长的涨缩系数正确, 特别是正负性。 ME所给系数只能在+/-0.7mil每inch之内, 如果超出这个范围就必须向ME求证,