低压加热器检修工艺规程

1、低压加热器检修工艺规程9.1低加系统简介产品的用途低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之一，是汽轮机回 热系统的重要组成部分，它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质， 对提 高电厂的经济效益具有重要意义。系统组成我公司六期低压加热器系统系由东方汽轮机厂生产，由#5、#6、#7、#8低压加热器组成，其中#7、#8为合体低加，布置在凝汽器喉部；本套低加的图号 分别为 M706-018002A 倂7、#8)、M708-017000A 倂6)、M709-017000A 倂5)。9.2各低加主要设备规范各低加主要设备规范(表9- 01)低加号#5#6#7、#8图号M709-017000

2、AM708-017000AM706-018000A型号JD-600-WJD-600-mJD-1620-I换热面积600m2600m22 2650m (7#)970m (8#)壳程设计压力0.6MPa0.6 MPa0.6 MPa管程设计压力4.0 MPa4.0 MPa4.0 MPa壳程设计温度300 OC250 OC150 OC管程设计温度170 OC150 OC150 OC换热管材料SA688-TP304SA688-TP304SA688-TP304换热管规格(mm) 16X0.9 16X0.9 16X0.9换热管连接方式胀焊连接胀焊连接胀焊连接给水流程224 (7#: 2; 8#: 2)外形尺

3、寸(mm)1324X 118201324X 11820 1832 X 15400抽芯(壳)长度(mm)8000800012000抽芯(壳)重量(kg)4020402023980低加空重(kg)149001490045500低加号#5#6#7、#8低加运行时总重（kg）190001900055000低加充水重（kg）280002800080500液压试验压力（5 oCv试验水温v 50 0C）管程(MPa)5.055.05.0壳程(MPa)0.990.910.75922低压加热器主要零件表低压加热器主要零件表（表9- 02）9.3低加工作原理零部件名称材料、规格换热管SA688-TP304

4、69; 160.9水室壳体、封头16MnR、 S25汽侧壳体、封头20R、S 12管板16Mn (锻)、DN1300人孔法兰、法兰盖16Mn (锻)、DN500本套低压加热器由#5、#6、#7、#8低加组成，为卧式U型管换热器，采用 给水与蒸汽成逆流布置进行传热，设置有凝结段和内置式疏水冷却段，给水流经 换热管管内，汽轮机抽汽及其凝结水（简称“疏水”）流经换热管管外。汽轮机 抽汽在低压加热器凝结段凝结成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水，最后经疏水出口管流出低压加热器。给水首先进入水室，然后进入管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸收热量温度升高，再进入凝结段与管外的饱和蒸汽进行凝

5、结传热，给水在该段吸收大部分热量，温度得到较大提高，这 是低压加热器的主要工作段，然后给水离开管系进入水室，最后由给水出口管离 开这级低压加热器到上一级低压加热器。重复上述传热过程，进一步提高给水温 度。低压加热器内部结构简图见（图 9- 01）。本套低压加热器给水采用串联方式，给水依次通过#8、#7低压 （M706-018000A，JD-I620-I 型）、#6 低加（M708-017000A，JD-600-III 型）、#5 低加（M709-017000A，JD-600-IV 型）。疏水则采用逐级自流方式：#5低加疏水流至#6低加，然后进入#7低加，再 进入#8低加，最后由#8低加疏水至凝

6、汽器。9.4低压加热器结构简介本套低压加热器均由出壳体、管系、水室等部分组成，管系装在壳体内，由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系流动，管系内的疏水冷却段由包壳密封，以保证疏水畅通流动。为防止蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设置有特殊的不锈钢 防冲挡板。为抽出低加中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设置有抽空气管， 在管系下部设置有滑轨或滑轮，便于整个管系的装配与检修，在水室上设置有人 孔。外形结构见：（图9 -02）、（图9- 02）JD-600-IIIEg 9| dJD-600-IV型低压械脚啷结枸简图IJtIII图UJ9.5安装安装总则9.5.1.1 安装前必须熟悉图样和本说明书，详细了解安装

7、注意事项。9.5.1.2 安装时必须严格按图样和说明书要求进行。9.5.1.3 所有管道的连接应避免强力装配，均匀拧紧所有螺栓。9.5.1.4 #7、#8合体低加（M706-018000A，JD-1620-I型）在凝汽器喉部的安装应符合凝汽器有关要求。9.5.2 JD-1620-I 型低加（#7、#8）的安装9.5.2.1 JD-1620-I型低加整体安装在凝汽器喉部内，其靠水室头部的支座为固定支座，用M30的螺栓固定。靠尾部的支座为滑动支座，用M30螺栓限制，其锁紧螺母应有两只，螺母与底板间必须留有1mm2mm的间隙，绝对不准锁死，否则将阻碍加热器的热膨胀，引起设备的损坏。9.522 #7、

8、#8 （JD-1620-I型）低加的安装轴线须水平，高低差不得大于5mm,且只准往水室方向倾斜（即头低尾高），不然将引起显示水位失真。9.5.2.3 #7、#8（JD-1620-I型）低加隔热罩的安装须在管道连接前进行，安装须严格按照本厂提供的图样（M706-018700A防护罩）焊接，焊接时必须保证隔 热罩的全封闭，否则将造成运行时外壳被冲蚀和降低换热效果，影响低加的正常运行。9.5.2.4 低加外壳大法兰、水室人孔及水室内盖板的螺栓拧紧须以交叉 90°的方式交错进行，使法兰均匀受力，保证可靠的密封效果，同时为防止“咬死”，所有螺栓在拧紧时，均须涂抹适当的螺纹润滑剂。9.5.2.5

9、 为了满足拆装、换芯的需要，在加热器头部侧须留有足够的空间，本低加抽芯长度为12.8m。9.5.3 JD-600-III 和 JD-600-IV 型（#6、#5）低加的安装9.5.3.1 JD-600-III和JD-600-IV型低加备有三个支座，实际使用二个支座，中间支座可以不承重，主要在检修时作移开外壳的支承用。管板下面的固定支座用M24的地脚螺栓固定在基础上，尾部的滚动支座则自由支承在基础面上。用户 在使用时应注意以下三点：第一，因位于中间的滚动支座在加热器运行时可以不 承载，用户在设置中间支座的基础时作特殊考虑（推荐方法见图9-03）;第二,为了不阻碍加热器的热膨胀，尾部滚动支座的基础

10、面上预埋滑板；第三，本低加安装时中心线应水平，前后高低差 5mm9.532 为了满足拆装、换芯时移开外壳，在本低加的尾部应留有足够的空间， 本低加抽壳长度为：8m。9.5.3.3 水室人孔、水室内盖板螺栓的拧紧，须以交叉 90°的方式交错进行，使 其受力均匀，保证可靠密封，为防止“咬死”，螺栓均须涂抹适当的螺纹润滑剂。各接口连接9.5.4.1 对焊接接口应先按图样要求切掉端盖，然后按图样要求进行焊接。9.5.4.2 法兰接口，连接前须清理干净法兰面，不得有任何影响密封的杂质和锈 疤存在，连接时应垫上密封垫，各螺母拧紧程度须一致。抽空气管道和事故疏水管道的设置9.5.5.1 每台低加均

11、设有空气抽出口，都必须有单独的管道通往凝汽器，不能采 取串联逐级自流方式抽空气，否则将影响低加的运行。抽空气管道在运行时是连 续排放的，若要减少热损失，用户可装设节流孔板或截止阀。9.5.5.2 若需要设置启动抽气口，可将加热器壳侧放气口作启动抽气口用。9.5.5.3 每台低加均设有事故疏水出口，该接口除在加热器启动过程中使用外，还在疏水不畅时使用，以及疏水水位达到切除水位时使用，它们均须有专门管道通入凝汽器（或疏水扩容器）。安全阀、压力表和温度计的安装9.5.6.1 安全阀分别安装在水侧和汽侧（JD-1620-I型因其安装在凝汽器喉部且 抽汽压力低故只有水侧安全阀），汽侧安全阀的整定压力为0

12、.6MPa。水侧安全阀 整定压力均为3.8MPa （安装位置尽量靠近低加本体）。压力表、温度计应安装在各给水进、出口，汽侧壳体，各疏水出口管上， 安装位置须有利于运行人员观察。水位显示、报警系统、平衡容器和疏水调节阀的安装。9.5.7.1 低压加热器水位显示、报警系统采用带磁动开关的磁式液位显示器。9.5.7.2 报警系统安装时，连线必须准确，磁动开关各接点电极与报警显示装置 之间的连接必须准确的一一对应，否则将影响加热器运行安全。平衡容器为双室结构，每个低加设有 2套平衡容器。9.574 磁式液位显示器、平衡容器与低加连接时，必须在它们与低加间装设隔 离阀。9.5.7.5 疏水调节阀安装在正

13、常的疏水管道上，并尽量靠近下一级疏水入口，还须设置旁路，以利疏水调节阀的检修，在事故疏水管道上安装事故疏水调节阀。9.5.7.6 由平衡容器在不同水位发出一个压差信号，该压差信号经差压变送器转 变为420mA的电信号，送入压力控制器（或至 DCS），再由压力控制器发出讯 号（或来自DCS的讯号）控制疏水调节阀的开度。这样当水位一有变动，马上就能获得一个讯号去控制疏水调节阀动作，使低加水位保持在正常位置。上述水 位调节系统在安装时，连线必须准确、牢靠。水压试验本套低加安装完毕后须作水压试验，试验压力详见第 4条，试验水温小于 50C,加热器壁温须不小于5 0C;对#7、#8低加（JD-1620-I型）作水压试验时， 汽侧大隔板两侧须同时进水，且加压过程中压差不