噶米桥梁混凝土防撞护栏施工工法(模板支护,附示意图)

1、混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋硅的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和硅墙体外观质量，其中线形外观又分为平 面线形和纵面线形外观。线形外观质量的决定因素主要为测量精度和 模板支护精度，而硅墙体外观质量主要取决于硅配合比、 搅拌、浇注、 振捣等施工工艺环节的动态质量。为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护 栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制 作安装、硅拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。 各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开 始就要高标准、严要求。

2、防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模 板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生 变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次 数多，长期效益好。模面钢板采用5mm?的新钢板一次冲压成型，具 有良好的整体性。每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m,模板外侧 的加劲肋间距为30 cm左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模 板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象， 检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面

3、位置测量放样的精确度和准确性。采用全站仪对防撞护栏的内边线平 面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向 每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。 用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。假如纵向线形不顺直，目测存在明显的 拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm,如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差， 所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模

4、板的支撑底座 （简称模 板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高， 与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值， 用于确定模板底座的顶面高程。在防撞护栏外侧延伸出的9.7cm梁板顶面采用M10砂浆做外侧模板底座，内侧模板直接以桥面铺装 层作为底座，内外侧底座的标高应控制准确。模板安装前在底部贴上 较厚的双面胶，封住模板与底座的接缝，防止漏浆。四、钢筋加工及安装因防撞护栏断面尺寸较小，对钢筋加工安装精度要求更高，必须 由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作，确保钢筋的总数 量、间距尺寸及连接质量符合要求。钢筋安装前先对防撞护栏底座混 凝土顶面进行清理，凿

5、除浮浆并用高压清水冲洗干净。然后根据防撞 护栏内、外侧边线位置适当调整预埋钢筋的安装位置。 安装塑料垫块， 保证混凝土保护层厚度。按照图纸要求对钢筋进行连接，一定要重视 所有钢筋的连接质量，若采用单面搭接焊，要求焊缝饱满，清除焊渣， 搭接长度适宜；若采用绑扎连接，绑扎的搭接长度不小于35d,每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎。顺桥向钢筋必须在伸缩缝或断 缝处断开，其余部位不得断开。五、模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物 清除干净，并用抛光机进行抛光，采用脱模剂将模板表面涂抹均匀， 保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。沿防撞护栏内侧50cm处顺桥向在桥面铺装层预埋

6、一排间距为60cm的钢筋耳环作为模板固定点，内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固，拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面予以清除。安装模板的人员要熟悉本工作项目的工艺和 质量要求。内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连 结，下部及顶部各设置一道拉杆，拉杆顺桥向间距85cmi模板安装时内、外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合， 顺桥向每8m（或10m） 设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型，断缝宽2cm两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。施 工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土，以防一侧受挤压造成侧模弯曲 变形。模板拼缝间粘贴双面胶，防止漏浆。模板安装时要注意预留

7、泄 水管孔道。六、混凝土浇注根据施工配合比控制好混凝土水泥用量。混凝土采用强制式搅拌 机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间控制在 1.5min为宜，需保证混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，有较好的 和易性。混凝土现场坍落度控制在 90mm左右为宜。混凝土用硅运输 车运至现场，利用溜梢装入模板内，采用插入式振捣器振捣。防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元，每一个浇 筑单元分三层一次浇筑成型，以避免或减少防撞护栏倒角处产生气 泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始，按水平分层斜向推进。最 底下一层硅浇筑高度到达内侧模板下部的第一个转角处，第二层混凝土浇筑高度到达内侧

8、模板的第二个转角处， 第三层混凝土直接浇筑到 顶面。混凝土振捣时要注意振捣密实，每一棒的振捣时间不小于1min, 不大于1.5min ,要注意防止漏振、过振现象，上一层硅振捣时振捣 器需插入下层510 cm左右，应在下层硅初凝前浇筑完成上层硅。 插 入式振动器应快进慢拔，应避免振动棒碰撞模板及钢筋。硅振捣至表 面泛浆，不再冒出气泡且表面不再下沉为止。 振捣过程中发现有漏浆 的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现。在混凝土 浇注过程中，施工班组要随时检查模板支撑杆是否松脱、变形，如有 松脱、变形应及时予以调整，并将该处混凝土重新振捣。底层混凝土 先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然

9、后振捣外侧，气泡沿外侧 直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。防撞护栏混凝土浇注完成后应进行顶面的修饰，保证表面平整光 滑。顶面修饰采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子 抹平压光，第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。应注意把顶面硅 修平至模板顶面小倒角处的上边缘，保证棱角分明，线型平滑。混凝 土浇注中要适时制取硅标准养生试件， 每台班自检两组，监理抽检一 组。七、养生防撞护栏应洒水湿养一周，若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养 生布或塑料薄膜保水，气温较高时，宜多洒水，始终保持硅表面湿润。附：模板制作尺寸详图防撞护栏拼装图序号1啦杆长度(mm)数量(套)单重(kg)合重(kg)

10、底部7502561256上部4502560.5128垫片80*80*8mm6000.4240内模板125012811114208外模板125012811014080合计28914kg防撞护栏内侧面模板-05C.笈口2匚 一8士C一 二 比口上拉杆架10#f*1201.222.4下拉杆架10#f*100122设计防撞护栏5横筋1250*80*8mm6.2212.4制图*1竖筋1080*80*8mm5.4316.2校对外侧竖法兰1080*80*8mm5.4210.8审批£置法兰1250*80*8mm6.2213.4111128牛142081面板1250*1104*5mm54154单重(k

11、g)数量总重(kg)字号名称规格单重(kg)数量总重(kg)武汉鑫天力钢模有限公司附注：1、图中尺寸以mr#,材质Q235，面板为整块面板2、用5mmi钢板制作面板，8 mm厚钢板制作连接 边肋，与8#曹钢混合制作。3、加工时确保焊缝质量防撞护栏外侧面模板200 X8504200了上拉杆架10枷管*1201.222.46卜拉杆架10押管*100122度TT防撞护栏5横筋1250*80*8mm6.2212.4制图A用的1080*80*8mm5.4316.2饺河外侧3/法兰1080*80*8mm5.4210.8审批?才法兰1250*80*8mm6.2213.4110128牛140801面板1250*1087*5mm53153单重(kg)