关键装置重点部位管理系统规章制度-副本

1、关键装置、重点部位管理制度BHM-AQ 【2016】68 号1 目的加强关键装置要害（重点）部位的安全管理，避免重大、特大事 故发生，保障职工生命和生产安全。2 适用围企业部对关键装置及重点部位的监控管理。3 职责3.1 公司安环部：关键装置、要害（重点）部位和重大危险源的 安全综合管理部门，主要履行以下职责（ 1）对关键装置、重点部位实施监控管理，定期修订监控管理 制度，并监督各项安全规章制度的落实。（2）负责对关键装置、重点部位的安全、环保、消防、气防、 职业卫生工作进行监督管理。 定期对安全管理人员进行消气防专业知 识培训。（3）负责对关键装置、重点部位制定切实可行的应急预案，每 年至少

2、演练两次。 5000 立方米以上储罐，做到做“一罐一案”。（4）编制HSE专项专业检查表，负责组织关键装置、重点部位的 安全检查，并对各生产部门 开展监控管理、 应急预案演练等情况进行 监督检查。检查出的问题，负责监督有关责任单位、部门落实整改。5）负责组织关键装置、重点部位区域作业场所职业病危害因素的检测工作，并将检测结果在现场公示，告知职工。3.2 公司设备科 关键装置、重点部位的设备专业主管部门，主要履行以下 职责：（ 1）负责对设备安全进行监控管理， 编制设备专业检查表 , 定期 组织检查，组织对问题进行整改。（ 2）负责关键机组特护管理工作，监督特护制度执行情况。（ 3） 负责关键装

3、置、重点部位的压力容器、压力管道、锅炉等 的取证工作，组织对压力容器、压力管道、锅炉及其安全附件进行定 期检查、检验检测，做到不超期。3.3 公司生产科是关键装置、 重点部位的 工艺安全、 生产组织、 协调主管部门，主要履行以下职责（ 1）负责对关键装置、重点部位的生产情况进行监控管理，负 责生产指挥工作。（2）组织解决生产过程中发生的问题，实现均衡、优化、长周 期安全生产。（ 3）负责对工艺参数修改的执行情况进行定期检查。对重大工 艺变更的审查。（4）编制生产运行、工艺安全专项检查表 , 参与的界定分级和检 查。3.4 电仪车间是关键装置、重点部位的电气、仪表专业主管部 门，主要履行以下职责

4、(1) 负责对电气设备、报警器、计量仪表、防雷防静电等的安 全状况进行监控管理，组织对问题进行整改。( 2)编制电气 仪表专业检查表。( 3)负责电气设备、报警器、计量仪表、防雷防静电进行定期 检查、检验，做到不超检。3.5 生产科 职责(1) 对关键装置、重点部位实施监控管理，落实有关监控管理制 度，并对落实情况进行检查。(2) 负责制订完善关键装置、重点部位安全监控管理措施、应急 预案及演练计划、方案，定期组织演练，对演练情况进行评估。(3) 负责组织对关键装置、重点部位全面检查，负责检查出的问 题的整改。(6) 负责关键装置、重点部位的职业卫生及消防、气防设施的日 常维护管理，完善职业卫

5、生及消防、气防档案。4 管理容4.1 基本要求4.1.1 关键装置与重点 (要害) 部位(1) 关键装置系指工艺操作是在 易燃、易爆、有毒、有害、高温、 高压、 等条件下进行生产的装置。(2) 要害( 重点)部位系指制造、储存、运输和销售易燃、易爆、 有毒等危险化学品的场所，以及可能形成火灾、爆炸场所的罐区、装 卸台(站) 、油库、仓库，对关键装置安、稳、长、满、优生产起关键 作用的公用工程系统。4.1.2 公司关键装、要害（重点）部位。各单位同时应根据安全 评价报告和危害辨识，确定本单位重点监控的重大危险源。4.2 关键装置要害（重点）部位的监控管理4.2.1 对公司级关键装置要害（重点）部

6、位实行公司、生产科、 班组三级监控。4.2.2 公司对关键装置要害（重点）部位每半年进行一次全面 的监督检查，建立关键装置要害（重点）部位安全检查记录。4.2.3 生产、设备、技术、消防、安全等职能管理部门，应根 据公司生产实际编制出公司级关键装置要害（重点）部位安全监控 检查表（可分安全、消防、技术、设备、生产等专业）。按照公司 级关键装置要害（重点）部位安全监控检查表的容每季度对公司 关键装置要害（重点）部位进行一次专项检查，对查出的问题和隐 患 及时落实整改， 对不能及时整改问题和隐患的应采取有效防措施， 检 查情况要及时填写到相应的档案台帐上。4.2.4 公司关键装置要害 （重点）部位

7、所属生产科编制中心级 关 键装置要害（重点）部位安全监控检查表，按照中心级关键装置 要害（重点） 部位安全监控检查表 容，每月对关键装置要害 （重点） 部位的危险点和安全设施进行一次检查，检查情况及时填写检查表， 对查出的问题和隐患及时进行整改或采取有效防措施， 形成安全检查 记录。4.2.5 公司的安全、消防、技术、设备、仪表、电气、生产等有 关部门按照安全生产责任制对关键装置要害 （重点） 部位进行安全监 控管理。具体容：（1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片的要求；（2）各种动、静设备必须达到完好标准，基础设施及安全附件 齐全、完好；压力容器、压力管道符合 压力容器安全技术监察规程

8、 和压力管道安全管理与监察规定，安全附件必须齐全好用；关键 机组实行特护管理，制定、完善“特护管理规定”，并严格执行；（3）电气、仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率达到 95%以上，自控率达 90%以上。仪表联锁不得随意摘除，严格执行仪 表联锁管理规定；（4）各类安全设施、消防设施配备齐全，灵敏完好，符合有关 规程和规定的要求，消防道路保持畅通。4.2.6 关键装置要害 （ 重点）部位均要设置专职安全管理人员。4.2.7 班组操作人员必须经培训合格并持证上岗，严格遵守工 艺、操作、劳动纪律和操作规程，严格执行巡回检查制度；每班对危 险点进行安全检查；及时报告险情和处理存在的问题。4.3

9、领导干部定点联系（承包）关键装置要害（重点）部位管理4.3.1 公司主要领导，职能部门领导，对关键装置要害（重点） 部位实行定点联系（承包）。4.3.2 联系（承包）人对所负责定点联系（承包）的关键装置要 害（重点）部位负有监督管理与指导责任，其容包括：（1）指导帮助定点联系（承包）点实现安全生产；（ 2）监督国家安全生产方针、政策、法律、法规和公司安全生产监督管理制度的落实、执行情况；3）检查关键装置安全生产中存在的问题与隐患，督促重大隐患治理项目的整改；（ 4）参与或参加重大、特大事故调查分析，监督事故“四不放 过”原则的执行情况；（5）协调解决影响安全生产的突出问题。4.3.3 至少每月

10、一次到联系（承包）点进行有针对性的安全监督 指导活动，要求所有的活动形成活动记录。活动的形式可以是：（ 1）参加基层或班组的安全活动。（2）检查装置的安全生产情况，督促事故隐患整改，解决影响 安全生产的突出问题。4.4 关键装置、重点部位事故应急预案演练管理4.4.1 为提高各级管理人员事故状态下的指挥协调能力和基层 单位管理人员、班组操作人员的事故应急能力和对突发事件的处理能 力，公司各单位的关键装置要害（重点）部位、辅助生产装置所在中 心都应定期组织开展不同层次事故应急处理预案演练活动。4.4.2 事故应急预案的容：（1）装置发生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火灾、爆炸、中 毒等事故的应急预

11、案；（2）以防震、防洪为主的自然灾害引起事故的应急预案；（3）装置超温、超压等引起控制过程失控所导致事故的应急预 案，包括关键装置要害（重点）部位危险点设备（安全附件）故障或 工艺参数波动导致事故的应急预案；（4）关键装置、重点部位和重大危险源预案纳入公司综合预案、 专项预案、现场处置方案体系。4.4.3 应急预案的演练要求（1）公司根据制定事故应急预案演练计划， 在关键装置要害 （ 重 点）部位开展有针对性的模拟演练。（ 2）可以采用答卷、现场提问的方式以及事故状态下如何进行 停车处理、如何疏散对关键装置要害 （ 部位） 的人员进行应急预案演 练；（3）可以开展消、气防器材的实际应用训练。4

12、.5 事故应急处理预案每三年要进行一次评审修订。 当工艺、 设 备发生变化时，应随时予以评审修订。制定、修订完善的各类事故应 急预案应及时补充到工艺操作法。4.6 安环部和装置制定年度事故应急处理预案演练计划， 定期组 织开展应急预案演练。公司每年组织一次公司级的事故应急预案演 练，关键装置重点部位所属生产中心每季度组织一次中心级的事故应 急预案演练。4.7 事故应急预案的演练要做到有计划、有组织、有考核。并按 要求的格式填写事故应急预案演练总结。 针对应急预案的演练过程中 暴露出来的问题应及时补充完善到预案中。4.8 监督检查和考核负有检查职责的部门和单位， 根据本制度规定对关键装置重点部 位的管理情况和现场状况进行各类检查， 查出的问题按照责任制考核 要求进行考核5 附则 本规定由安环部负责解释。自公