施工组织设计 (1)

1、精品文档目 录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施和创优方案三、施工总进度方案及保证措施四、施工平安措施方案五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理方案七、施工环保措施方案八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合1、施工方案与技术措施1.1根底工程因根底施工具有不可预测性，出现特殊情况应及时请示设计部处理，并认真、详细地作好施工记录，资料保证真实完整，并经设计、质监、监理及建设等有关部门认可到达设计要求，方可进行下道工序，同时根底下需预留的孔洞，预埋的管线，必须与土建同步进行。降水施工方案本工程根底采用钢筋砼独立柱基和

2、毛石根底，施工期间可能会有下雨现像，应在基坑施工期间对局部边坡进行重点保护，根底施工阶段在基坑中设置足够数量的集水坑和水泵，保证基坑不积水。毛石根底.1施工顺序测量放线基槽开挖测量定位平基法铺管井室砌筑回填土开挖工作坑测量复核设备安装顶管压浆井室砌筑回填闭水试验.2明开槽施工挖槽：雨水管线埋深根据施工图纸，根据土质情况，开挖放坡坡度1:0.5，在放出基槽开挖线后，使用机械开挖。挖槽时机械挖至距底面20cm时用人工检底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。测量定位：槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线做在正确位置。.3平基法施工施工程序：平基模板平基砼稳管支管座模板管座砼抹带接口

3、养护平基 ：槽合格后，应及时浇注平基混凝土，严格控制平基顶面标高，不能高于或低于设计高程10mm，平基混凝土终凝前不能泡水。.4砌筑毛石毛石砌体是用毛石和m5砂浆砌筑而成，块状毛石，其中部厚度不宜小于150mm，可用乱毛石和平毛石用作砂浆砌筑。砌筑方法。宜分皮卧砌，并应上下错蓬，内外搭接砌筑，不得采有稳步面侧立石块中间填心的方法砌筑。砌筑灰缝厚度宜为20mm-30mm，砂浆应饱满，每日砌筑高度不宜超过1.m。在转角交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎。毛石根底的断面形式为阶梯形。根底的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每台高度450mm，并至少砌二皮毛石，上级阶梯的石

4、块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。.5回填土回填土要求土质较好，不得填大块碎石或砖头。木夯夯实应15cm一层一夯压半夯两遍，机械夯实应2025cm一层。两遍密实度应附合标准1.2砌体工程1.2.1材料及质量要求所采用的砖砌块，要求规格一致，边角整齐，强度等级符合设计要求，并有出厂合格证报告单。选用无杂质含泥量低于5%的中砂。选用有出厂合格证的试验报告的32.5号普通硅酸盐水泥。墙面平整、垂直，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，其搭接长度不小于60mm，接槎合理。雨天砌筑高度不超过5.3m，晴天砌筑高度不超过1.8m。按标准要求做好砂浆试块，并按

5、时送检。1.2.2施工方法:施工工艺：放线排砖摞底盘角、挂线砌筑、勾缝木砖设置检查根据设计图纸用墨线弹出各轴线及边线，并画出门窗洞口平面位置线。根据洞口、砖层及木砖、过梁、圈梁和楼板位置等标高绘制和钉立皮数杆。将皮数杆钉立于墙的四大角和转角处，以及内墙尽端楼梯间处。排砖摞底：根据现场实地排试，调节缝大小，以洞口和墙垛适宜为准。盘角、挂线：每次墩角砌筑高度不宜超过五皮砖，按照挂二吊五法进行砌筑和检测，假设有偏差及时修整，墩角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。每次墩角后要检查其平整和垂直度完全符合要求后才可挂线砌墙。本工程采用三顺一丁式和三一砌砖法。砌筑、勾缝：砖墙的转角和交接处应同时

6、砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时中断处，要砌成斜槎，如临时间断留斜槎较困难时，除转角处外，也可留直槎，并加设拉结筋，240mm厚墙设置26钢，两端做成弯钩，末端成90°弯钩，且沿墙高每500mm加一道，每端入墙内不得少于500mm。构造柱位置在砌筑时要砌成五进五出大马牙式阳槎，并预埋拉结筋。砌筑时应随砌随勾缝，将溢出墙面砂浆刮掉，以保墙面清洁。木砖设置：木砖应进行防腐处理后才能使用，并按照上三下四中档均分的作法进行预埋。楼层轴线测引及标高控制：用经纬仪或线锤把墙身中心线引测到楼层上去。用钢卷尺从±0.000位置测出该层水平线标志点，并用水平仪抄出该层墙面的水平线。检查

7、：砌筑时要跟踪检查，不能有超出标准及设计要求的任何缺陷，并在砂浆凝结前检校完毕。砌筑砂浆要按不同部位、要求及标号拌制，随拌随用，且在3小时内要使用完毕。1.2.3砌筑工程的考前须知砌筑时控制砌块的含水率。砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。砖砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砖砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将在柱或墙上预留的接结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体外表的平整

8、度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。1.3钢筋工程钢筋加工钢筋加工场地由现场平面决定，考虑在场内加工。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格前方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。.1钢筋绑扎避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。梁柱钢筋、楼板钢筋柱插筋定位：柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用

9、拉筋成十字开型与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱筋大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动。柱钢筋绑扎好要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正柱钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度。梁、柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，防止事后撬、拆、返工，影响质量的进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线的随处起弧损伤钢筋。钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工。钢筋隐

10、蔽验收钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下一道工序。钢筋考前须知柱、梁的箍筋必须为封闭型，开口处设置成135°弯头，弯钩长度不小于10d。所有板，楼梯外围的两行纵横向钢筋的交接点，用扎丝全部扎牢。板内双排钢筋的间距用S形6钢筋或钢筋“小马凳来控制，其数量每平方米不得少于一根。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距等应严格按图纸及标准进行绑扎，并同步扎好保护层垫块。绑扎接头处绑扎点不得少于三处，且大于1

11、6的钢筋一定要焊接。1.3.5钢筋工程的质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和标准规定。成品钢筋进场时必须要附有出厂合格证，且经监理现场抽样送试验室作出物理试验报告单，进场后必须按规格自选堆放。对不合格材料严禁使用。钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格前方可正式焊接钢筋的接头按设计要求和标准标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合?钢筋焊接及验收标准?规定。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，防止踩踏

12、变形。混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设垫块，保证上层钢筋网不踩踏和变形。对钢筋要重点验收柱的插筋，采用加强箍电焊固定，防止浇捣混凝土时移位。验收时，对钢筋的品种、规格、绑扎牢固及搭接长度要重点控制，并认真如实填写隐蔽工程验收记录及监理签字认可，做到万无一失1.4混凝土工程施工施工工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护混凝土拌和物坍落度为12±2cm，水泥选用32.5、42.5普通水泥，石子选用5-40mm，石子含泥量不得大于1%，砂用石粉模数为2.3-3.0的中粗砂其含泥量

13、不得大于2%。配料与拌制根据理论配合比换算成施工现场配合比，并进行试配调整。其配合比一定要按重量比换算，并挂牌施工。各种材料均需按配合比过磅称量，且计量准确。按照一次投料法投料，即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机内。投料前宜先向搅拌筒内加一局部水。搅拌时间根据现场坍落度确定，一般取60-120秒为宜。运输与浇筑采用塔吊垂直平行运输。混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋筋和预埋件进行检查。浇筑时安排专人管理。分层灌注，分层捣实，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。分层厚度为振动棒长的5.35倍。采用振动棒振捣时，确保振动棒快插慢拨，振捣时间以不冒气泡或不再下沉为止，插入

14、间距为300mm梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。楼梯采用平板振动器时，每一位置振动时间为25-40秒，其移动间距为边缘覆盖搭接30-50mm为宜。浇筑振捣过程中拌和物严禁加水。施工缝的设置与处理应符合?混凝土结构工程施工验收标准?GB50204-92的有关规定。混凝土养护混凝土浇筑后12h，即开始养护工作，其养护时间不少于7昼夜。夏天采用覆盖浇水湿润养护，冬天或雨季采用塑料薄膜养护。混凝土强度到达1.2N/m，才能上人及操作。混凝土试块制作试块组数应满足50m3，不少于1组，每台班不少于1组。试块制作完后，在标准条件下养护28d即送试验室试压。另外加做1组拆模试块，并同条件养护。混凝

15、土质量要求混凝土强度必须符合现行标准规定。外表无蜂窝麻面、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。冬季浇筑时应参加适量的抗冻剂、早强剂、减水剂及加气剂。混凝土工程的考前须知：混凝土施工配合比必须由具有相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格前方可用于施工。在工程主体施工中，使用指定或水泥大厂家生产的水泥。搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地要浇

16、筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实施挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构到达内实外光的根本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。混凝土浇筑假设遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按标准要求进行认真处理和施工。所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按?普通混凝土配合比设计技术规程?进行计算，并经过试配和试块检验合格前方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料

17、顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和平安负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与平安交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格前方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，以保证砼的密实度。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。高温季节浇筑混凝土时，石子应冲水降温。冬季浇筑时应参加适量的抗冻剂、早

18、强剂、减水剂及加气剂。1.5模板工程支模系统用料本工程采用钢、木组合模板及竹压模板，楼梯底模根据设计现场制作，支撑均采用48钢管支掌。模板材料的质量要求模板应优先选用钢材、胶合板、模板支架的材料应优先选用钢材。模板材料的质量应符合合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应到达三等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。模板的金属支撑件如立杆、锚固及其它锚固件等材料应符合有关规定。柱、梁用组合式钢模拼装，48钢管作柱箍和梁的梁档及围檀。柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600

19、mm时，中间加一根16对拉螺杆。梁的竖向间距800mm长顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。支撑的立柱间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。梁跨度不小于4m时，底模应起1-3的拱。模板施工施工工艺：制作安装清洗撤除.1制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过标准规定。异型模板，滑动式。移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。.2安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,

20、以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：钢筋混凝土梁、板、柱的模板允许偏差，应遵守标准的规定。.3模板的清洗:钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。假设检查发现在已浇的混凝土上面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以去除。.4模板的撤除模板撤除时,除符合施工图纸的规定外,还应遵守以下规定:承重侧面模板的撤除,应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时,方可撤除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于设计要求时，方可撤除。底模应在混凝土强度到达标准规定后，方可撤除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的撤除

21、应符合施工图纸的要求。经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能随承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。.5模板施工考前须知模板支撑必须稳固,确保几何尺寸形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑时不出现漏浆现象。施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完成后必须再次全面复核。模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施.安装模板时轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。安装模板时不得硬撬,以免损伤砼外表,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。任何一个部位的模板支撑撤除必须经现场施工技术人员同意后,方可撤除

22、。严禁私自撤除模板及支撑。 .6质量要求模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝宽度不得大于2.5mm。模板支装好后其实测允许偏差严格按下表进行控制。结构混凝土强度不低于5.3Mpa时，可撤除非承重模板墙、柱、梁侧模。撤除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆跨度较大的梁底模时，应先从跨中分别拆向两端。拆模时用力不要过猛过急，拆下来的木料要及时运去、整理，拆钢模要逐块传递下来，不准抛掷，拆下来后及时清理干净，板面涂废机油，并按规格分类堆放整齐。 照图纸中现浇砼量算出配套模板，以便满足流水循环施工。模的下脚必须留设清理孔，便于清理垃圾。支撑时用伸缩式顶撑或在支柱底

23、部垫以木楔，以便调整高度。精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意梁板柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。1.6装饰工程施工1.6.1内墙抹灰施工1.6.1.1抹灰工程用的材料品种，应符合设计要求。材料的质量应符合规定的标准，并应有材料检验合

24、格证明。水泥：只能使用早期强度较高，安定性合格的水泥，不得采用块硬或缓凝水泥。水泥应存放在有屋盖和垫付有木地板的仓库内，对出厂三个月后的过期水泥或受潮结块水泥应经试验鉴定采取措施后，才能使用。水泥标号不得低于32.5号。石灰：块状或粉状生石灰应经充分熟化后才能使用，不得少于15天，且用不大于3mm筛孔的筛子过筛。石灰膏不得含有杂质和未熟化的颗粒。砂：不得含有草木杂物，含泥量不得超过3%，使用前必须过筛。抹灰时中、底层用中砂平均料径不小于0.35mm混合掺用，罩面层用细砂平均粒径不小于0.25mm。仿瓷涂料:其材质必须按设计要求选购,且为优等品.1.6.1.2施工顺序基层处理找规矩刷107胶水泥

25、浆底层抹灰中层抹灰罩面层仿瓷涂料。1.6.1.2.1基层处理支架的预埋支承件、水落管铁箍等，并将墙上的孔洞用相同材料和高一级标号的砂浆塞实抹平。将基层外表的灰尘、污垢、油渍、碱膜等仔细去除干净，凸出局部剔除掉，凹进局部用1：3水泥砂浆补平抹实，太光滑的要适当凿毛，或薄刷一层掺107胶的1：1水泥砂浆。检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，假设有，应找正加固，并填实缝隙。找规矩：要使墙面抹灰垂直平整，具有装饰效果，抹灰前必须找规矩。做标志块：先用托线吊线，全面检查墙面的平整度和垂直度，根据实际情况确定抹灰厚度，但最薄处不得小于7mm。在墙上部20mm左右，离墙两阴角100-200mm处，用1：

26、3水泥砂浆或1：3：9混合砂浆做两个标准灰饼约50mm见方，厚度以墙面平整度为准，依此用托线板挂垂直线，做墙下角灰饼，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离控制在刮尺长度以内。标准标志块做好后，再在标志块附近砖缝内钉上钉子，拴小线挂水平通线，加做假设干标志块，距离仍以刮板为准，厚度与标准标志块一致。凡在门窗口，墙垛、墙角处均须做标志块。做标筋：在上下两标志块之间先抹一长条宽约50-100mm灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。其方法为：待标志块稍干，洒水湿润墙面，用抹底层灰的砂浆将同一垂直线上下的两标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后

27、用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接近平顺。1.6.1.2.3抹底层灰标筋到达一定强度用刮尺刮不致损坏即可；即可开始抹底层灰。抹灰前要洒水湿润墙，由上而下在两标筋中间将底灰抹于墙上，用刮尺齐着标筋刮平。刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。抹灰层较厚的地方可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约5-7mm。抹完成底层后须平整，阴阳角方正。1.6.1.2.4抹中层灰待底层干至六成后，才能用1：2.5石灰砂浆抹中层灰。砂浆抹完后，用刮尺和木抹子进行刮平压实，确保厚度均匀一致。抹完中层后，对墙的

28、阴角，先用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动扯平。1.6.1.2.5抹面层灰中层石灰砂浆干至六成后从阴阳角开始罩面。先用钢抹子抹灰，再用刮尺由上向下刮平、找直，至六层干后，用木抹子搓平。假设砂浆太平，可边洒水，边搓平，直至外表平整密实。1.6.2墙漆施工清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍漆复补腻子磨光刷第二遍漆磨光刷第三遍漆撤除脚手架.1施工要点基层处理：基层外表的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷墙漆。刷墙漆：涂刷墙漆的施工温度应

29、按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将墙漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷墙漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍墙漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍墙漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和墙漆遮盖力情况确定，至少三遍。.2墙面天棚面墙漆施工.2.1墙漆面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍墙漆复补腻子磨光刷第二遍墙漆磨光刷第三遍墙漆.2.2施工

30、要点基层处理：基层外表的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷墙漆。刷墙漆：涂刷墙漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将墙漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷墙漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍墙漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍墙漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不

31、显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和墙漆遮盖力情况确定，至少三遍。1.7楼地面工程地坪由结构层和面层两局部组成，结构层承当荷载，饰面层是为了使用。1.7.1原材料及质量要求胶凝材料：使用矿渣硅酸盐水泥，其标号不准低于425号，并且要严格工艺操作，注意早期养护，以确保工程质量；假设用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不低于325号。骨料：选用粗砂或中砂，用前用8mm孔筛过筛，含泥量不超过3%。碎石含泥量不超过2%。水：水泥砂浆拌和水及地面养护用水都要用饮用水自来水，以免其他水中的侵蚀性介质腐蚀水泥石。1.7.2水泥砂浆楼地面的施工方法施工顺序：找标高、弹线做灰饼、冲筋刷

32、素水泥浆结合层铺设砂浆面层搓平压光养护1.7.2.1找标高、弹线：标高控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计楼面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，其坡度应满足排水坡度的要求。1.7.2.2做灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在楼面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5M左右。在有地漏和坡度要求的楼面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的楼面，那么应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。1.7.2.3刷素水泥浆结合层：用竹扫把将水灰比为0.4-0.5的素水泥浆均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。1.7.2.4铺设砂浆面层：水泥

33、砂浆楼地面的施工配合比为1：2.5。操作时先在两标筋之间均匀的铺上砂浆，比标筋面略高，然后用刮尺以标筋为准刮平、拍实，待外表水分稍干后，用木搓板打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，用铁板抹光，且在水泥砂浆初凝前完成。1.7.2.5压光：在水泥砂浆初凝前，可用铁板压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光、压平，在水泥砂浆终凝前，再用铁板抹压第三遍，将细孔等抹去，到达压平、压实、压光。1.7.2.6养护：水泥砂浆地面完成后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于7d。1.7.2.7水泥砂浆楼地面施工的考前须知垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量 通病的关键工序。因此，要求垫层必须具有粗糙

34、、洁净和潮湿的外表。垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细去除，否那么形成一层隔离层，会使面层结合不牢。外表较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度到达 5.3Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动位移。弹准线时地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时，要注意要求的水泥砂浆面层厚度弹线。做标筋时根据水平基准线再把楼地面面层上皮基准线弹出。可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，要注

35、意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。找坡度时对于厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。要注意各室内与走廊高度的关系。1.81木门工程1.8.1质量要求木材树种应符合设计要求，刨光程度应净光或砂磨，不允许有刨痕、毛刺、锤印。门樘翘曲不得大于3mm，门扇翘曲不得大于2mm。门樘、扇对角线长度偏差不得大于2mm。线型符合图纸，割角严密、平整，两个面拼缝均应严密。门樘内净高度偏差不能超过+2mm至1mm，铲口及线条和拼合处偏差不应超过1mm，门扇的冒头或棂子对水平线偏差不应超过±2mm。1.8.2木门制作下料时依据尺寸定好尺寸线，先

36、截长料，后截短料。截料时应缓缓推进，不得猛推，并将木材完全锯断。门框应有走头，其冒头长度比洞口宽度长200mm为宜，立挺长度比洞口高度长出50mm为宜，门窗冒头比门扇宽度长出10mm为宜，门框立挺长度比门扇高度长出60-70mm为宜。画线时应看清式样、尺寸、分清正背、内外、左右，并画出记号和标出数量。画线准确，留走头长短一致，墨线条应均匀清楚，不得超过0.3mm粗。打眼时要对正画线，眼应整齐、方正，并留出半线。拼装门框前必须全面加以检查，其规格尺寸是否符合设计要求。拼装时，在敲打处设木块衬垫，不准直接敲打木料，以免损伤构件，并应随紧随规方。门框拼装好后，在上冒头与两面三刀立挺间的折角处钉两根斜

37、拉条，立挺下端钉水平拉条，并在门框两立挺的下端地面水平线处，锯0.5mm深的锯口，作立门框高度的依据。拼门主板时，木纹应顺直对正， 对口缝隙用胶粘结。门心板入槽深度不小于10mm。1.8.3木门的安装方法施工工艺：找规矩、弹线门框安装门扇安装1.8.3.1找规矩、弹线：应考虑墙面抹灰的厚度。根据设计的门位置、尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门在放线时，还应考虑门套压门框的尺寸。1.8.3.2门框安装门框安装应在地面和墙面抹灰施工前完成。根据门的规格，按标准要求，确定固定点数量，门框安装时，以弹好控制线为准，先用木楔将框临进固定于门洞内，用水平尺、线坠、方向调平、找垂直、找方正，在

38、保证门的水平度、垂直度和开启方向无误后，再将门框与墙体固定。门框固定，用木砖框时，在每块木专处应用2个钉帽砸扁的100mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径6mm。用射钉时，要保证射钉射入混凝土内不少于40mm，达不到时，必须使用固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门框。门洞口为混凝土墙又无木砖时，宜采用50mm宽、1.5mm厚铁皮做固定条，一端用不小于2颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。1.8.3.3门扇安装按设计确定门扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的门，一般在开启方向为右扇压左扇。检查门框与扇的尺寸是否符合，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸

39、应量测框口两侧，宽度尺寸应量测框口上、中、下三点，并撤除扇的收边实木条，刨去多余局部，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可以用胶和气钉帮木条，并固定牢固。第一次修刨后的门，以刚刚能塞入框口内为宜，塞入后用木楔临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇外表的平整度，画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。合页槽一般距扇上、下端距离为扇高的1/10，注意避开上、下冒头。第二次修刨，使框与扇外表平整、缝隙尺寸符合后，再开合页槽。先画出合页槽位置线，再用线勒子勒出合页的宽度线，剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。安装合页，应将三齿片固定在框上，二固定在扇上，标牌统一向

40、上。安装时应先拧一颗螺钉，检查框与扇外表平整、缝隙尺寸符合后，将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入1/3、拧2/3，木螺钉冒头与合页面平，十字上下垂直。如门框为硬木时，为防止框、扇劈裂或将木螺钉拧断，可先拧孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，孔深为木螺钉长度的2/3，然后拧入木螺钉。1.8.3.4考前须知门框在安装前应检查是否规方，并将靠墙的四周和木砖涂刷两道防腐剂。用对角线相等的方法，检查其兜方的程度。按设计规定的位置，在砌墙前安装就位。门框立直，找平和找正后，用支撑固定，支撑不得定在脚手架上。门扇安装前应检查门框立挺及冒头有无翘曲，对口缝的搭接宽度为12mm。小五金应安装齐全，开关灵活，位置适宜，

41、镶嵌牢固。1.9铝合金窗1.9.1质量要求本工程采购材料应符合设计要求，在采购前，按照有关单位指定的厂家及规格取样，经设计人认可签字后才进料。产品的外表不准有油污和划痕。窗框两对角线长度偏差应符合：对角线2000mm的为2mm，对角线2000mm的为3mm。推拉扇面积1.5m2的开启力限值不得大于40N，推拉扇面积1.5m2的开启限力值不得大于60N。窗框正、侧面垂直度允许偏差不得超过2mm，窗框水平度允许偏差不超过1.5mm，横框标高偏差不得超过5mm。安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象，外表应清净，不得有腻子、浆水和油斑。1.9.2铝合金窗安装方法施工工艺：弹线找规矩窗框就位和固定处

42、理窗框与墙体缝隙窗扇及玻璃安装配件安装1.9.2.1弹线找规矩：用大线坠将窗边线下引，并在各层窗口以最高层窗边线为准，处理出标记，假设有不直的口应立即剔凿至适宜。窗口的水平位置以楼层的+50cm线为准往上反，且保持标高一致。1.9.2.2窗框就位和固定：按弹线确定的位置将窗框就位，吊直找平后用木楔临时固定。窗框与洞口应弹性连接牢固，用柔性材料连接，严禁直接埋入墙体。1.9.2.3处理窗框与墙体缝隙：窗框牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理应符合设计要求。采用太棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处外表留5-8mm深槽口填嵌缝油膏或进行防腐处理后填1：2水泥砂浆。填缝隙时，不准碰撞窗框，以免引

43、起变形。1.9.2.4窗扇及玻璃安装：窗扇和玻璃应在洞口墙体外表装饰完工后安装。窗框固定牢固后，将窗扇安装在框上。窗扇和玻璃在工厂加工、组装，到施工现场直接安装组装好的窗扇，然后填嵌密封条及密封胶。1.9.2.5配件安装:按设计要求选配五金件，配件与窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。1.10屋面工程1.10.1屋面水泥砂浆找平层施工施工工艺：基层清理洒水湿润打饼、冲筋铺抹水泥砂浆养护1.10.1.1基层清理:将结构层、保温层上外表的松散杂物清扫干净，突出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平，且不影响找平层的有效厚度。1.10.1.2洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层外表，主要

44、是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层外表的枯燥，导致防水层产生空鼓。也可在混凝土构件外表上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。1.10.1.3打饼、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-6m出饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝宽度一般为12-20mm，分格缝最大间距不宜大于6m。1.10.1.4铺抹水泥砂浆：按分格块铺砂浆，用刮尺靠冲筋刮平、找坡后，用木抹子搓平，用铁板压光；等浮水沉失后，再用铁板压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆的体积比为1:2.5-1:3，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转

45、角处，均应做成半径为30-150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。1.10.1.5养护：找平层抹平、压实后，12小时可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经枯燥后铺设防水层。1.10.2卷材防水层1.10.2.1材料进场应该订购大厂家的材料,以确保材料的。材料进场后,先检查产品质量证明书。将抽检的卷材开卷，进行规格和外观质量检验，待全部指标到达规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后，将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。1.10.2.2施工准备基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径为50mm的圆弧。清理水泥砂浆找平层外表,不得出现疏松、起砂和起皮现象。对

46、操作工人进行详细的技术交底,使每个施工人员分工明确,职责清楚。对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封油膏。1.10.2.3施工工艺基层处理细部结构处理分格缝处理定位弹线铺贴卷材接缝部位处理收头细部构造密封淋水试验1.10.2.3.1基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂枯燥后再进行下一道工序施工。1.10.2.3.2细部结构处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心20mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘结一层酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。1.10.2.3.3分格缝处理。分格缝上加铺一层

47、300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。1.10.2.3.4定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。1.10.2.3.5热熔法铺贴卷材:用喷灯加热基层及卷材,距离应适中,一般距卷材300-500mm,与基层夹角为30-45度。当卷材外表沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。1.10.2.3.6卷材接缝部位处理。热熔接缝前，先将卷材外表的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未泠却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。1.10.2.3.7卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入预留槽内，用

48、钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入落水口内10mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。1.10.2.3.8淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，如无渗漏和积水，流水通畅，便可粘贴铝箔保护层。1.10.2.4质量要求加强现场管理,标准操作程序。每一道工序完成后，由质监单位、监理单位和施工单位共同进行验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序的施工。搭接宽度短边搭接100mm,长边搭接80mm;上下两层卷材接缝应错开1/2-1/3幅,两丁字缝至少错开50mm。搭接尺寸必须符合上述要求，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。细部结构

49、处的施工质量应重点监督检查, 卷材末端收头必须粘贴牢固,密封良好。及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录技术资料。1.10.2.5平安要求大风或雨天不得施工;在施工现场及材料堆放点严禁烟火。点燃喷灯时不要对着人。不允许穿带有钉子的鞋进入施工现场。竣工后的防水层不要堆积锐器及其他材料，更不能上车行走。1.11电安工程1.11.1照明系统施工各种导线及电器具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。1.11.2照明工艺流程进楼号电缆线塑胶管预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管内穿线导线连

50、接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具配电管安装箱盒防腐处理接线试验调整送电运行验收1.11.3技术保证措施在施工过程中，配管后及时加箍把管口者严实，假设发现管内堵塞应及时清理排除。选择导线要根据标准，相线零线及保护地线的颜色应加以区分黑色线做零线，黄绿色线做保护地线。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。配电箱安装位置要正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧的墙面零线经汇流相连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。1.12水安工程1.12.1室内给水管道理的工艺流程安装准备预制加工干管安装主管安装支管安装管道理试压管道理冲洗管道防腐1.12.2室内给水管道的质量要求隐蔽管道和给水

51、系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准规定。管道严禁铺设在未经处理的松土上。1.12.3污排水管道的工艺流程安装准备管道制作污水及雨水干管安装污水及雨水立管安装污水及雨水支管安装通水试验1.12.4污排水的质量要求隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工标准规定。管道的直度必须符合设计要求和施工标准规定。竣工后或交付前必须实行通水试验。1.12.5室内消防管道及设备的工艺流程安装准备干管安装主管安装分层干、支管的消防栓安装支管安装水流指示器消防水泵高位水箱水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件消防栓配件喷洒头安装系统通水试验。1.1

52、2.6消防质量要求隐蔽管道和消防系统的水压，试验结果必须符合设计要求和施工标准规定。消防系统竣工后及交付使用前必须进行冲洗。消防材料设备的规格、型号必须符合设计要求。箱式消防栓的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工标准规定，水龙头与消防栓和块速接头的绑扎要经密，并卷挂在盘上或支架上。1.12.7给排水工程的考前须知做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测平均热感、预控质量管理方面的技术准备。制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的根底上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具

53、、仪器的准备，制定检验方法。配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。专业工长在编制分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底，详细讲解操作要领和考前须知。熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，经便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，防止或减少安装时间打洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损坏。2、

54、质量保证措施和创优方案2.1质量保证措施我单位专门成立工程经理部代表公司履约，对工程进行全方位管理，按照我司GBIS9001-2000?质量保证体系要求?为核心的运行机制和质量管理体系，明确目标，严格分工，落实责任，使本工程到达预期质量目标。为确保本工程质量方针和质量目标的顺利实现，成立以工程经理为首的质量管理组织机构，强化工程的质量管理。工程部成立的质量管理部门，配备专职质检员，按本工程确定的质量方针和目标，对工程质量进行全过程的监控，保证本工程的各分局部项工程质量要求。组织相关人员编制本工程各分局部项工程质量方案、质量阶段预控方案、质量管理文件。贯彻执行质量评定标准、标准、技术规程及有关工

55、程质量方面的规定。组织现场材料、设备、半成品的质量检查工作和做好施工技术资料的管理工作。监督各施工工序的质量检查，落实各分局部项工程的自检、互检、交接检的“三检工作。增强工程部管理人员和作业人员的质量意识，开工前，对其进行培训。通过培训提高其质量意识，树立“百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保工程质量方案的顺利实现。加强材料供给商的选择和物资的进场管理。各分局部项工程施工前，对其易出现的质量问题进行预控，从而做到事前控制。各分局部项工程施工前，由工程技术负责人进行技术交底，交底内容包括各分局部项工程的质量要求和易出现的质量缺陷的预防措施，并执行工程的质量例会制度和挂牌制度。全

56、面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。选配高素质人员组成工程管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段如现场黑板报、画报等形式进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关品种、规格、数量、质量凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。建立工程的工程计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。 对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行工程质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量鼓励作用。实行"样板引路"制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应