CFG桩施工方案68653(工程科)

1、目录一、工程概况二、工期安排三、组织组织设置四、施工前的准备五、桩施工流程图七、质量要求、检验方法及质量控制措施八、常见质量缺陷的原因及控制技术九、安全保证措施十、施工注意事项十一、成品保护附件桩平面布置示意图附件 桩平面区域示意图附件 项目分部组织设置图桩施工组织技术指导文件一、工程概况成都东客站地段部分路基为软基处理桩施工地段。桩由水泥、粉煤灰、碎石、 石屑加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。、地质情况该段主要地层为：（1）人工素填土 ：为粉质黏土、黏土，棕黄、灰褐、褐黄色等色，分布于既有铁 路、公路路堤及建筑物基础内，厚。（）人工杂填土：以粗圆砾、碎砖块、混凝

2、土 块等为主，棕黄、褐黄色，分布于空地上，厚。（2）软土： 为淤泥质黏土，灰、深灰色，主要分布于低洼槽地及区段内的水塘 中，厚。()松软土：为成都黏土，褐灰、褐黄色，主要分布于水田、鱼塘、低洼 沟槽表层透镜体状分布，厚。(3) 成都黏土：棕黄、褐黄、灰黄等色，测区内上部均有分布，厚不等。(4) 粗圆砾土 ：黄、浅黄色，分布于成都黏土之下呈透镜体状分布，厚。(5) 泥岩：为暗紫、紫红、棕红色，埋深以下普遍发育片状、薄层纤维状石膏。、工程分布及设计、施工安排情况根据设计图纸，路基基底地基需采用桩进行加固的区域分布如下：右侧长右侧长右侧长右线长，右线长右侧长右侧长右侧长左侧长左侧长左侧长左侧长左侧长

3、根据设计要求，在上述区域内的桩桩径均为，桩长，桩间距详见“桩间距及桩长一览表”。I区内桩间距为，U区内桩间距为，平面内桩的分布采用正三角形布置 要求桩打入下卧层不小于。桩桩顶设置厚砂砾石垫层，其间夹一层抗拉强度不小于的 双向土工格珊加固。具体平面布置图见附件 桩平面布置示意图、附件 桩平面区域示意图施工时，为确保既有线施工安全，先行施工如下区间范围内的桩。右侧长右线长右线长右侧长右侧长右侧长左侧长左侧长左侧长桩间距及桩长一览表序号里程位置施工编号分区间距()桩长()桩根数 (根)左侧施左I区左侧施左n区左侧施左n区左侧施左n区左侧施左n区右侧施右I区右侧施右I区右侧施右n区右侧施右n区右侧施右

4、n区右侧施右n区右侧施右n区右侧施右n区合计注：技术指导文件中的左侧和右侧是相对于基线而言，基线的方向为从小里程向大里 程。因此，基线左侧为东，右侧为西。二、工期安排基准线左侧开始施工时间为年月日，完成时间年月日。基线右侧开始施工时间为 年月日，完成时间年月日。三、组织组织设置为了组织成都东客站站场路基工程的施工，中铁七局成都东客站及相关工程工程 部下设土建项目分部，土建项目分部下设站场工区和区间工区，其中站场工区在土建 项目分部的领导下，负责组织实施站场范围内（）的所有线下土建工程，包括本次 成都东客站南咽喉地段（）路基施工及部分软土路基加固。站场工区设工区经理和技术负责人（工区经理同时又是

5、经理分部副经理），负责 项目日常的施工生产进度、安全质量控制过程中，技术技术指导文件的编制，协助项 目副经理完成该项工程。项目副经理在项目分部的领导下，全面负责施工区的安全、 质量、进度、环境保护、综合治理。现场技术负责人在项目分部副经理领导下全面负 责本工区现场施工技术管理工作。详见附件项目分部组织设置图项目分部经理：项目分部总工：项目分部副经理：技术负责人：质检施工全过程管理人员：安全负责人：试验施工全过程管理人员：四、施工前的准备、材料要水 泥 采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时有出厂合格证，现场做复验。粉煤灰 采用U级或川级袋装粉煤灰。粉煤灰进场时有出厂合格证，现场做复 验。石 屑 粒径控

6、制在，混合料中石屑率控制在左右。碎 石 粒径不大于，应符合国家现行标准的有关要求。外加剂 添加的抗侵蚀性外加剂，根据施工需要通过试验确定。2、主要机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。3、作业条()基槽开挖至设计桩顶标高以上，基槽宽度不小于()长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证 浇 筑过 程 顺利 进 行() 检查电源、线路，并做好照明准备工作()配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。()桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，并做好施工场地的临时截、排 水设施。、对段内地表水、地下水及施工用水水质

7、进行取样复测。、施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而 施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。、施工前进行成桩工艺试验，工艺试验桩为根，以检验设备、工艺是否适宜，确 定选用的技术参数是否满足设计要求。六、具体操作工艺、放线： 施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位 布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差 小于。、混合料制备： 桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）、水等原材料应符合 设计要求，并按相关要求进行检验。水泥采用强度等级普通硅酸盐水泥。粉煤灰采用 较细的U级或川级袋装粉煤灰。碎石粒径不大

8、于，石屑粒径控制在，混合料中石屑 率控制在左右。混合料坍落度为。、钻进成孔： 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启 动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆 摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩 长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控 制桩长的依据。成孔深度误差不超过，垂直度偏差不大于。、混合料搅拌： 混合料搅拌按配合比进行配料。按照混合料配比将碎石、石屑、 粉煤灰、水泥料依次投入拌和机加水拌和至均匀。混合料拌合料工艺：材质检查一配 合比确定f计量投料f混合料搅拌f

9、坍落度检验及试块制作。、灌注及拔管： 钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，灌注砼之前， 应检查管路是否顺畅稳固。每班第根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一 次提钻高度小于，混凝土埋钻高度大于。现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况 的处理：混凝土进场后应立即灌注 （小时内） ，严禁长时间搁置。保证桩身混凝土至少 小 时 养 护 ， 避 免 扰 动 每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工 桩顶高程宜高出设计高程，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵 压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔 管速度相配合

10、，保证桩体连续、均匀、密实。项目建设周期中应认真填写施工记录， 每台班或每日留取试块组。、移机： 上一根桩施工完毕，钻机头进行保护。移位，进行下一根桩的施工。、清土及凿桩：（） 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除。()第二步在成桩后天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难。()清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动。()清土预留至少人工清除，找平。()因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩要求，断面凿毛，刷素水泥浆 后用高一级混凝土填补并振捣密实。、质量检测：()地基检验在施工结束天后进行，抽取不少于总桩数的桩，根据基桩低应变 动力检测规程进行低应变动力试

11、验，检测桩身完整性。要求天龄期桩身无侧限抗压 强度不小于。()取芯检验：在成桩后，用管单动取样器钻取桩桩芯，直观地检验桩体强度和 搅拌的均匀性。任意抽取的检验数量为施工总桩数的，取芯样做无侧限抗压强度。()桩地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验，复合地基承载 力不得小于工点设计要求承载力。试验数量为总桩数的，且每个单体工程的试验数量 不少于点。、砂砾石垫层施工：()桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工。()砂砾石垫层材料使用碎石或级配砂石。砂砾石垫层虚铺，采用平板震动器振 密。碎石垫层碾压满足地基系数，孔隙率小于的要求。铺设土工格栅时，必须拉直 拉平，幅与幅之间要对齐对

12、好。土工格栅幅宽不小于，纵横向抗拉强度，纵横向对 应伸长率W。七、质量要求、检验方法及质量控制措施、质量要求、检验方法桩施工的质量要求各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表要求:序号检验项目允许偏差检验数量检验方法水泥和粗细骨料品种、 规格及质量满足设计要求每批抽样检验组质量证明文件及抽 样试验混合料坍落度符合工艺试验确定每台班抽样检验次现场坍落度试验混合料强度符合设计要求每台班做组试件标准养护抗压强度 试验施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点每根桩的投料量不少于设计灌注量每根桩料斗现场计量或砼 自动记录桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆长度桩身质量、兀整性满足设计要求总数

13、的低应变检测复合地基承载力满足设计要求总数的。，且每检 验批不少于根平板荷载试验桩位(纵横向)成桩总数的抽样检 验，且每检验批不 少于根经纬仪或钢尺桩身垂直度经纬仪或吊线桩体有效直径不小于设计值开挖后，钢尺丈量砂砾石垫层施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表要求:序 号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法材料符合设计要求每批抽样检验组现场抽样检验、观察铺设位置符合设计要求沿线路纵向每抽样检验处观察、测量压实质量符合设计要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求铺设范围不下于设计值沿线路纵向每抽样检验处尺量厚度不下于设计值沿线路纵向每抽样检验处尺量顶面咼程±沿线路纵向每抽样检验

14、处水准仪量横坡±沿线路纵向每抽样检验个断面坡度尺量土工格栅施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表要求:序 号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法材料规格、品种及质量满足设计要求每批抽样检验组质量证明文件及 抽样试验铺设层数、方向及连接方 法满足设计要求沿线路纵向每抽样检 验处观察、尺量铺设范围不小于设计值搭接宽度沿线路纵向每抽样检尺量、检查施工 记录竖向间距±验处，且每检验批不上下层接缝错开距离±少于处回折长度、质量保证控制措施()建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是反映工程项目在项目建设周期中各个环节的工程质量和工 作情况，同时还包括新材料、新技术

15、、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标 管理，有效控制和保证工程质量，工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入 施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反 馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、 成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工组织技术指导 文件、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况。历次质量检查、 各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理。新材料、新技术、新工艺、新标 准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量 的调查记录和处理情况。同

16、行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概 况。()建立质量保证体系建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。具体质 量保证控制措施如下：) 劳动主体控制 : 包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、 心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过 择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的 激励机制，使职工在项目建设周期中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而 保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。) 劳动对象控制 : 劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是

17、工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件 的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控 制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。贯彻单位内部质量程序文件 中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确要 求的控制标准。) 工程工艺控制 : 制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环 节，分部工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确 质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施 工技术技术指导文件和组织技术指导文件，合理选用施工机

18、械设备，合理布置施工总 平面图和各阶段施工平面图，经监理施工全过程管理人员审批后，严格按照施工组织 设计施工。主要分部、分项工程编制施工组织技术指导文件，科学组织施工。在项目 建设周期中，经常检查施工组织设计及施工组织技术指导文件落实情况，以确保施工 生产正常进行。) 工程材料控制 : 工程材料和辅助材料，都将构成建筑工程的实体。保证工程材 料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料，一定 要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥等其 它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按要求抽检，合格后 方可使用。地方材料先调查料源

19、，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场 设专人收料，不合格的材料拒收。项目建设周期中若发现不合格材料及时清理出现 场。） 施工操作控制 : 施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性 很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上 岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。所有工序坚持样板 制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做 到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行 操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的思想。整个项目建设周期中， 做到施工操作程序化、

20、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收 的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。） 施工设备控制 : 对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使 用操作要求等方面加以控制。） 施工环境控制 : 环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因 素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工 程的影响主要采取预测预防的方法。） 进度和质量关系的控制 : 在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量 的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好 中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

21、八、常见质量缺陷的原因及控制技术、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 （）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不

22、上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施：（）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 （）严格控制提速，确保中心钻杆内有 以上的混凝土，如灌注过程中因意外 原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。、桩身砼收缩 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数 > 控制措施：（）桩顶至少超灌，并防止孔口土混入。 （）选择减水效果好的减水剂。、桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施：（1）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 （2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离

23、析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。九、安全保证措施 施工现场设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全负责人，负责制定健 康保护与事故预防措施和我检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全负责人的 佩证为红色以示醒目。施工人员进入现场必须戴安全帽，施工前对施工人员进行专项 交底。、场内交通及水电设施 临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施 工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。、临时电力及照明安全 临时电力及照明严格按照安全要求执行和设置，不得变通

24、。在施工作业区、施工 道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。电器系统设专人负责，配备电器 保护装置，随时检查。临时电线路必须保证绝缘良好。发现绝缘不良好有漏电情况 时，立即处理或更换。电线接头部分必须拧紧，并用绝缘胶布包扎。不准把电线往钢 筋、钢支架、等导电体上缠绕，也不准挂在树上。配电箱应能防火，防雨、箱内不得 存收杂物，经常保持完好状态，并设门加锁，有专人负责管理。箱底距地面的高度不 得少于。金属外壳配电箱必须接地或接零保护。3、设备维修与规范操作 设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。、既有线旁施工安全靠近既有线施工时，以营业线行车安全为首要职责，严格遵守铁道部、成都局有 关营业线施工安全要求，建立健全安全生产管理制度，逐级签定安全生产责任书，制 定安全保证措施，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，抓好安全预防，开展 预想、预测、预防活动，把不安全的因素消灭在萌芽状态。严格执行铁道技术管理 规范、行车组织规则、铁路施工规范、铁路验收标准、铁路施工技 术安全规则、铁路工务安全规则以及郑州铁路局下发的安全文件，坚持标准化 作业，认真落实三级施工责任制，