斗式提升机安装方案

1、文档从互联网中收集，己重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。斗式提升机安装方案 一、概述本工程斗式提升机一共分为三台，分别为链算机一台， 回转窑两台。PL450-A型斗式提升机，适用于输送块状的、温度小于 700,比重较大的磨琢性的材料，如球团熟料等。PL450-A型斗式提升机的特点为慢速的重力式卸载，并 采用链条作为牵引机件，输送物料从下部区段进料口均匀喂 入,由上部区段利用物料自重而卸载。PL450-A型斗式提升 机不适宜输送脆性、宜破碎的块状物，如焦炭等。PL450-A型斗式提升机牵引机件是采用单链式，链条固 定于角形料斗背面，其输送量在40-85m3/h范围内，提升

2、高 度在4-30m范围内。由于本机具有各种不同装法和制法，既 满足了一般的使用要求，又可应用于其他条件。二、编制依据回转窑斗式提升机工艺图纸188M1-M-10-28现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB5023698)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98) 三、项目部组织机构项目经理：韩建平项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量

3、）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度孔壁铅垂度每米+2010预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置±5水平度5项目副经理：于英林技术负责人;刘晓光预钳工组一组2下田 材料员王延林 -钳工组二组里.技 术 员 巴 金 龙E收技、乂一质 检 员 张 博 策合现;,基彳劳架工组十。1-电 气 焊 组安全员”何春龙设备安装前应按下表的规定对基础位置和几何尺寸进 行复验。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、 积水等均要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完 好；放置垫铁部位的表面应凿平。五、设备开箱检查及材料验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项

4、目进行检查，并作出记录:(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备的名称、型号和规格；(3)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(4)核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸， 并应与设计相符。设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变 形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有 制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标 准的规定。六、提升机的技术规范提升机型号：PL450-A中心将j ： 22米输送能力：25t/h提升物料：链篦机预热段及回转窑窑尾散料物料比重：1. 8/m3物料粒度：0-25mm物料温度：700 料斗形式：非标准、S型深斗

5、斗 宽：500mm,材质16Mn,内外侧焊加强筋，厚8mm链条规格：SL203GA,链节40Mn2 (锻造件)链轮齿数：主动链轮8齿，从动链轮无齿点 机：Y200L1-6N18.5KW减速机：JZQ650-48.57 七、提升机安装说明PL450-A型斗式提升机是垂直式提升机，因此其基础应 承受提升机的全部重量。在任何情况下，提升机应在中间区 段设置支撑装置，以防止提升机向侧面偏移。支撑装置应可 靠地固定在附近的建筑物上，其支撑装置应能允许提升机在 垂直方向上自由伸缩。为了防止提升机的传动装置在工作中 发生振动，也应设有支撑装置，其装置应低于与提升机上部 区段相邻接的中部机壳。提升机提交安装施

6、工队时，其上部 区段（如果提升机带有传动装置则指带有传动装置的上部区 段）、下部区段均经装配与校准。八、提升机安装顺序首先安装提升机的下部区段，将其在基础上的相对位置 校准，使机壳的基准面，处于水平平面内，然后将提升机下 部区段临时紧固在地基上。按照制造厂的编号或印记逐一安装中间机壳的标准节， 在安装中间机壳时为防止工作时机壳内的灰尘外扬，可在机 壳法兰内接头处垫入编制的石棉绳。如果有非标准节连接 后，最后装上非标准节，中部机壳安装完毕并校准后，方可 安装提升机上部区段及头罩。然后安装传动平台，在平台上 安装减速机、电动机、齿轮逆止装置、联轴器和保护罩等。提升机的金属构架安装完毕后，开始安装链

7、条注意链条 的方向，链条的安装首先在机头平台吊装孔处搭建门型支 架，挂两个3吨导链，把链条从筒体内伸延至机座底部。在 机座筒体侧门底边加钢板，下打支撑成斜坡。其次把配置好 的链条、料斗朝着侧门斜坡依次放平、放稳。用M16X1000 钢丝绳套栓住链头挂在导链勾上，向上平稳提升。最后在链 条升至机头时，用另一个导链挂住链条的第二节，摘下第一 个导链，再伸延至机头底部，向上提升另一个链条。升至机 头后，用穿销连接底部链头。在机头用另一个导链挂住链条 的第二节，与前链条头吻合穿销连接完成。（注：安装试车 一遍后，料斗所有螺栓须加紧并焊接牢固）。九、提升机安装基本要求：提升机的基础必须坚固，提升机的下部

8、区段基准面应处 于水平平面内。提升机的中心线应在同一垂直线上，其倾斜偏差不应超 过2mm,其累计偏差不得大于8mm。提升机传动链轮轴和拉紧轮轴应相互平行的安装于同 一铅垂面内，低速轴应与提升传动链轴线相互平行，利用平 衡联轴器连接，允许最大平行偏移为0.2mm,最大限度轴线 交角为4° o传动装置中的逆止制动装置的固定板应当可靠 的紧固在平台上。此外，传动装置的平台及平台的定位装置 应能保证提升机工作时不发生显著的振动。为了使拉紧器在使用过程中具有足够的调整行程，在将 牵引链条拉紧至适当程度后，螺旋拉紧装置尚未利用的行程 应不少于整个行程的50%o不高的提升机利用水平位置装妥后，铅直

9、吊起进行安装 的，需检查机壳是否有弯曲变形，倾斜等现象。连接后的链条不应过分拉紧，以用人力转动链条是轻松 的、润滑的。无其它显著的阻力增加为限。若上述要求已经达到，则将所有螺栓重新拧紧，并清除 提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的 润滑油，即可进行无负荷试车2小时。十、无负荷试车应注意问题料斗牵引链条及链轮的运行情况，运动部分不得与其它 固定部分发生显著的碰撞及卡住现象。各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否油漏油现 象。减速机有无过激响声，电器控制是否正常。无负荷试车时应仔细观察逆止制动装置，运转时棘爪应 在离心力的作用下与棘轮齿紧密地接触。所有的坚固件是否有松动现象，行车后

10、应特别注意料斗 与链条间固定螺栓的紧固情况。在提升机无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16 小时的负荷试车，即在原设计得输送量及输送物料的条件下 进行运转。十一、负荷试车应注意如下事项：传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，电流是否超 过额定值，电气控制是否正常以及减速机的噪音特征等。上、下部区段工作情况，料斗有无歪斜，运行速度是否 符合设计要求。在均匀给料的情况下，注意物料的供给特征, 提升机下部不得发生材料积塞现象。输送材料在料斗内充满程度如何，是否有单面装载现 象，输送量是否达到设计要求。应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，应 能保证提升机停止时，运行部分没有显著的反向行程

11、。直接消除了负荷试车可能发生的故障，并认为满意后才 能移交生产。十二、质量保证措施在工程现场建立设备安装质量保证体系，项目经理部总 工程师为质量保证工程师，配置焊接、工艺、材料责任工程师, 对施工的全过程实行监督控制，质保体系责任权限及各项管 理制度执行公司质量保证手册的各项规定。在项目经理领导下，施工技术、质量管理人员，主要工 种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、 规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施工技术 准备工作计划。施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工 方案按公司方案审批进行审签，并报建设单位认可。各种质量文件、施工记录，并及时通知建设单位有关人 员检查（签字），做到质量记录与施工进度同步。竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准 的要求，并符合建设单位的管理规定。十三、安全施工保证措施遵守一切指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范。在施工期间，现场常设一名安全员，制定安全措施和检 查计划，检查所有安全规划与条例的实施情况。危险部位要设置明显的的安全标志，夜间施工要有足够 的照明，搞好三大防护，保证人身安全。施工用电及临时使用电路时，由专人负责维护并检查， 发现隐患及时处理，