果酒检验规程

1、精品文档广西南宁绿悦食品有限公司果酒检验规程编制：品管部审批：陈智理2013-1-1 发布2013-1-10实施广西南宁绿悦食品有限公司一、进货检验规程1. A类物资检验规程1.1 葡萄检验规程1.2 （食用）酒精检验规程2. B类物资检验规程2.1 白砂糖检验规程2.2 柠檬酸检验规程2.3 亚硫酸检验规程2.4 食品添加剂检验规程2.5 硅藻土、皂土、活性炭检验规程2.6 酿酒酵母检验规程。3. C类物资检验规程3.1 瓶子检验规程3.2 纸箱检验规程3.3 标签检验规程3.4 软木塞检验规程3.5 胶帽检验规程3.6 包装纸检验规程3.7 验证二、过程检验规程1山楂酒过程检验规程2生产用

2、水检验规程3外观包装质量过程检验规程三、最终检验规程1山楂酒最终检验规程2外观质量检验规程1 . A类物资进货检验规程1.1 山楂果检验规程1.1.1 送检：1.1.1.1 首批送检：a供应商的葡萄产地不同首次供货的，到葡萄果成熟度达到工艺要求时需送样检验。B送检人持“采购单”到公司化验室送检。1.1.1.2 批量送检：a经首批检验合格后，供应商可运输鲜葡萄果到公司收购点进行批量检验。b葡萄果到达公司指定收购点后，在收购点待检区摆放整齐。1.1.2 检验：1.1.2.1 葡萄果质量等级标准：a）特等品：葡萄成熟度 100%、100%黑果，无青果，果梗少，颗粒新鲜，无异味、无腐 烂、无泥砂和其它

3、杂质；浆果含糖量150g/L,含酸量V 27g/L,出汁率55%。b） 一等品：葡萄成熟度 100%、95%以上黑果，5%以下红果，无青果，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；浆果含糖量146gL,含酸量V 27g/L,出汁率55%。c）二等品：葡萄成熟度100%、90%以上黑果，10%以下红果，无青果，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；浆果含糖量136g/L,含酸量V 27/L,出汁率55%。d）三等品。葡萄成熟度100%、80%以上黑果，20%以下红果，无青果，颗粒新鲜，无异味、无腐烂、无泥砂和其它杂质；浆果含糖量130g/L,含酸量V 28g/L,出汁率50%。1.1.

4、2.2 检验方法：a）浆果含糖量、含酸量、出汁率详见葡萄酒检验规程 。b）除a外用目测。1.1.2.3 抽样数量：a）浆果含糖量、含酸量、出汁率每批葡萄果随机抽取检验数量为1000g ob）目测全检。1.1.3 葡萄果检验中的不合格品，按不合格品控制程序执行。1.1.4 放行：1.1.4.1 正常放行：检验员根据原料质量标准进行判定，合格后按质量等级分类摆放于待加工区。1.1.4.2 紧急放行：因生产急需来不及检验理化指标时，可由生产部部长提出申请，由技术部部长批准，检验员取样后直接放行。待检验结果出来后，正在发酵过程的葡萄汁按工艺 要求分类处理。1.1.5 记录：1.1.5.1 葡萄果检验完

5、毕，按相应要求进行记录。1.1.5.2 每日按产地、供应商把来料状况登记在“采购物资分类明细表”上。1.1.6 反馈：1.1.6.1 葡萄果检验完毕，将合格葡萄果反馈给葡萄发酵车间，当班班长负责将葡萄果移至待加工区。若葡萄果不合格则现场拒绝收购，供应商自行处理，把不合格葡萄果移到不合 格品区。1.1.7 定期复检：1.1.7.1 原料供应商每年提供 1次各产地的葡萄果理化指标检验报告。1.1.7.2 因本公司生产原因，原经检验合格品不能及时加工处理而置留时间过长，根据需要进行检验。1.1.7.3 本公司每年对自己不能检验的项目根据需要进行验证。1.17.4检验方式：1.1.7.4.1 委托第三

6、方实验室验证。1.1.7.4.2 在葡萄果成熟季节到产地调查取样检验。1.1.7.5如顾客有特殊要求，可到顾客指定的实验室进行测验。1.1.8 不合格葡萄果按不合格品控制程序执行。1.1.9 记录保存按质量记录控制程序执行。普级山楂酒若有一项 A类不合格或超过二项B类不合格判此批产品不合格。1.2 （食用）酒精检验规程由质检人员在原料进厂后抽样，由质检员进行外观和气味的检验，由负责化验的质检员 员进行乙醇检验。抽样方法检验项目技术要求试验方法判定规则每罐产品，立 式罐均匀搅拌 混合后，取1L 作为样品检验外观透明液体GB/T394.2-94 中 4.1失光为不合格气味无异臭GB/T394.2-

7、94 中 4.3有异臭为不合格乙醇 (v/v)>95.0GB/T394.2-94 中 4.4<95.0为不合格注：食用酒精其它指标均应符合GB10343-89的要求，以生产厂家提供的有效合格证及检测结果为准；检验结果有一项指标不合格时，应重新取两倍量的样品复验，复验仍有一项指标不合格时，判整批产品不合格。2. B类物资检验规程2.1 白砂糖检验规程2.1.1 抽样方法：以每次进货同一批号产品为一批，取 150g左右，混合均匀待检。由质检部质检员进行外观检验，负责化验的质检员进行理化分析。由质检部人员抽样。2.1.2 总糖含量测定（附操作方法）精制99.8% 优级> 99.7%

8、一级99.6% 二级'99.5%2.1.3 感官：晶粒均匀，其水溶液味甜、无异味，干燥松散、洁白有光泽，无明显黑点， 无杂质。粗粒：0.80-2.50mm大粒：0.630-1.60mm中粒：0.450-1.25mm细粒：0.280-0.800mm其它项目：如色值、混浊度、干燥失重、卫生要求等根据国标GB13104-1991白糖卫生标准和GB317-1998白砂糖标准验证生产厂家有效质量证明书为依据。白砂糖含糖量的测定1 .试剂与溶液1.1 盐酸溶液（1+1）:量取100 ml盐酸，缓慢倒入100 ml水中摇匀。1.2 氢氧化钠溶液（200g/L）：称取100g氢氧化钠试剂，加水溶解并定

9、容至 500ml,摇匀 贮于塑料瓶中。1.3 标准葡萄糖溶液（2.5 g/L）:精确称取经105 c以下温度烘至恒重的葡萄糖2.5 g （准确至0.0001 g）,用水溶解并定容至 1L。1.4 次甲基蓝指示剂（10 g/L）:称取1.0 g次甲基蓝，溶解于水并稀释至100 ml。1.5 斐林氏 A、B液,按 GB603-88中4.3.2.2配制。1.6 标定：取斐林氏 A、B液各5.00ml于250ml三角瓶中，力口 50ml水摇匀，在电炉上 加热至沸，在沸腾状态下用制备好的葡萄糖标准溶液滴定，当溶液的蓝色消失呈红色时，加 2滴次甲基蓝指示液，继续滴至蓝色消失，记录所用葡萄糖标准溶液的体积。

10、另取斐林氏 A、B液各5.00ml于250ml三角瓶中，力口 50ml水和上述试验少 0.5-1ml的 葡萄糖标准溶液，加热至沸并保持 2分钟，加2滴次甲基蓝指示液，在沸腾状态下于 1分钟 内以每滴3-4S的速度滴定至终点，记录消耗的利用葡萄糖标准溶液的体积。斐林氏A、B液各5ml相当于葡萄糖的克数（F）按下式计算：mF= V1000F:斐林氏A、B液各5ml相当于葡萄糖质量 gM :称量的葡萄糖的质量 gV:消耗的葡萄糖标准溶液的体积ml1.7 酚血:指示剂（10 g/L）:称取1.0 g酚儆，溶于乙醇，用乙醇稀释到100ml。2 .试样的制备准确称量白砂糖 5.000 g左右（G）（准确到

11、0.0001 g）,加水溶解，全部移于 100ml容量 瓶中（V1）,然后定容至刻度，另取 5ml稀释糖液（V2）于100ml容量瓶中（V3）,力口 5ml （1 + 1）盐酸溶液，力口水至20ml,摇匀。在68 ± 1 C的恒温水浴锅上水解15分钟取出，冷却，加2滴酚血:指示剂，用 200 g/L的氢氧化钠溶液中和至呈酚酬:的红色，加水定容至刻度。3 .分析步骤以试样代替葡萄糖标准溶液，按斐林氏溶液的标定方法操作，记录消耗试样的体积V,样品中含糖量按下式计算。FX= X1000（G/V1）（V2 V3） VX一得到的总糖含量（g/L）（以葡萄糖计）G准确称量的白砂糖的数量gV 1

12、白砂糖第一次溶解定容后的体积mlV 2 一分解转化前用于稀释的白砂糖溶液体积mlV 3 一分解转化后稀释定容的体积（ml）V 一滴定消耗试样的体积 ml2.2柠檬酸检验规程2.2.1 抽样方法：每次进货同一批号产品为一批次。取 100 g左右，混合均匀待检。由质 检部抽样，由质检员进行外观检验，由负责化验的质检员进行含量测定。2.2.2 柠檬酸含量测定，含量 99.5%。2.2.3 感官：无色半透明结晶或白色颗粒或白色结晶粉末。2.2.4 其他指标验证生产厂家有效质量证明书为依据。柠檬酸含量测定1 .试剂与溶液1.1 氢氧化钠标准溶液 C（NaoH）=0.05mol/L。按 GB61-88 中

13、 4.1 配制 C（NaoH ）=0.05mol/L 的溶液，然后用无二氧化碳的蒸储水液确稀释1倍，可得0.05mol/L浓度的氢氧化钠标准溶液。1.2 酚血:指示液（10 g/L）：称取1.0 g酚Mt,溶于乙醇，用乙醇稀释到100ml。2 .分析步骤利用分析天平准确称取 1 g （准确到0.0001 g）左右（G）柠檬酸，利用新煮沸冷却的蒸 储水溶解，转移到 100 ml容量瓶定容。另吸取 10 ml （V）,于250 ml三角瓶中，加入中性 蒸储水50 ml,同时加入2滴酚血:指示液，摇匀后，立即用氢氧化钠溶液滴定到粉红色，并 保持30秒内不变色，记下消耗的氢氧化钠体积（V1）,同时做空

14、白试验，记下消耗的氢氧化钠标准溶液体积（V。）。C （V1- V0） SX 100按X （以柠檬酸计）=GVC氢氧化钠标准溶液物质的量浓度mol/LV 1 消耗的氢氧化钠标准溶液的体积数mlV 0 空白试验时消耗的氢氧化钠溶液体积数mlV 一柠檬酸经溶液定容后吸取的试样体积数mlG一称取的柠檬酸的数量gS与1.00ml氢氧化钠标准溶液【C （NaoH） =1.00mol/L 相当的以克表示的试样主体 酸的质量。S柠檬酸=0.064S水柠檬酸=0.0702.3亚硫酸检验规程2.3.1 抽样方法：以每次进货时同一批号产品为一批。抽出 100 ml左右，混合均匀待检。 由质检员抽样，负责化验的质检员

15、检验。2.3.2 亚硫酸含量6%2.3.3 外观：无色透明、有刺激性气味的液体。卫生要求及其它项目以生产厂方的有效质量证明书为判断依据。亚硫酸含量测定1 .试剂与溶液1.1 硫酸溶液（1+3）:取1体积浓硫酸缓慢注入 3体积水中。1.2 淀粉指示液（10 g/L）：称取1.0 g淀粉，加5 ml水使成糊状，在搅拌下将糊状物加 到90ml沸水中，煮沸 1-2min,冷却，稀释到 100 ml。1.3 氢氧化钠溶液（100 g/L）,取100 g氢氧化钠溶解至1L。1.4 碘标准溶液 C （1/2I2）=0.02mol/L。按GB601中4.9配制与标定，再准确稀释5倍。2 .分析步骤吸取样品1m

16、l （V1）1000ml （V2）定量瓶中，定容至刻度，摇匀。然后吸取50.00ml样品于250ml碘量瓶中，加少量碎冰块，使温度降至5-10 C ,再加入1ml淀粉指示液，10ml硫酸溶液，立即用碘标准溶液滴定至淡蓝色，保持30秒，不变即为终点，记录所消耗的碘标准溶体积 V。以水替样品，做空白试验，消耗的碘标准溶液体积（V0）。C （V- V1）X 32X 1000X V2按X=50 V1X一亚硫酸含二氧化硫量（mg/L）;C一碘标准溶液的物质的量浓度mol/L ;V 一消耗的碘标准溶液的体积ml ;V 。一空白试验消耗的碘标准溶液的体积ml;V i 吸取的样品的体积 ml ;V 2一样品定

17、容后的体积 ml2.4 食品添加剂检验规程2.4.1 感官：状态、色泽、口感应符合本品特有特征，分别依据生产厂方提供的有效质量证明书为判定依据。其它要求以验证产品合格证或质量检验报告为依据。2.5 硅藻土、皂土、活性炭检验规程2.5.1 硅藻土焙烧品应是粉红色或淡红褐色粉末，助熔焙烧品应是白色或淡红褐色粉末； 不应有霉味；皂土通常为白色、浅红色、土黄色等，呈贝壳状并有蜡样光泽。活性炭应是黑色粉末或颗粒，没有气味和味道2.5.2 理化上：硅藻土的干燥损失、可溶于稀盐酸中的产品神、铁、重金属；皂土的PH值、重金属、碑、铁、钙和镁；活性炭的湿度、灰分、氯化物、硫化物、碎、铁、重金属等 理化卫生要求依

18、据生产厂方的有效质量证明书、合格证或质量检验报告为判定依据。附表：（仅为参考，以验正生产厂方提供的质量证明）硅藻土型号：型号100#500#600#700#1000#1200#渗透率0.05-0.250.26-0.600.61-1.01.1-3.03.1-6.06.1-10.0硅藻土卫生要求：按 GB14936，一一 种类项目干燥品焙烧品助熔焙烧品铅（以Pb计）mg/kg4.0神（以 As 计）mg/kg <5.0检验依据：QB/T2088-1995硅藻土理化要求:种类项目干燥品焙烧品助熔焙烧品外观灰白色-淡黄色淡黄色-红褐色白色-粉白色粉末，具有特殊结构的硅骨架水溶物0.30.20.5

19、PH5.5-7.55.5-9.07.0-10.0酸溶物 <3.0灼烧失重 v7.02.0氢氟酸残留物 <25真密度（克/立方厘米）2.102.30松散堆密度（克/立方厘 米）0.10-0.190.10-0.200.20-0.35渗透率应符合助滤剂型号要求铁(以F&O3计)<2.5活性炭理化要求:项目标准要求(1)粒度 (48-80目)%>90(2)碘吸附值mg/g>1000(3)亚甲兰脱色力ml>10(4)干燥减量%0 10(5)灼烧残渣%< 6(6) PH 值4.5-7.5(7)充填密度g/ml0.37-0.452.6所列举的所有辅料的要求以

20、验证生产厂家提供的质量证明书、合格证或检验报告为判定依据。3. C类物资检验规程3.1 瓶子检验规程3.1.1 抽样方法：以每次进货同种材质、同一型号、同一色泽、同一名称的酒瓶为一批次， 按GB2828-87标准执行。将外观合格质量水平(AQL )值定为4.0。检验水平(IL )定为S-2。抽样方法为正常检查一次抽样方案。3.1.2检验项目及标准要求检验项目检验方法技术要求判定规则色泽外观检验同一批次要求色 泽均匀、颜，色L 致。前后批次要求 色泽基本一致，差 别较小。按 GB2828-87 和3.1.2的要求及样本 检查情况判定光洁性外观检验整洁光滑、无明显 的皱纹、条纹、冷 斑、黑点、油斑

21、； 瓶内无水渍、发霉；无毒害性污物 污染同上气 泡玻璃内气泡直径/mm外观检验<3按 GB2828-87 和3.1.2的要求及样本 检查情况判定外表薄皮气泡或破气泡外观检验不许有其数量总计1 个v 500ml外观检验<2> 500ml外观检验<31 mm以下能目测气泡，在瓶壁上(个 /cm 2)外观检验平均w 31 mm以上气泡，瓶口封合向及封锁 环上外观检验不许有不直径大小1.5 mm外观检验不许有同上透不大于1.5 mmv 500ml外观检验<2明周围无裂纹，> 500ml外观检验<3沙轻击小破的粒瓶口封合面及封锁环上外观检验不许有或结石炸裂纹外观

22、检验不许有同上合尖锐刺手外观检验不许有同上缝按凸起测量（mm）测量<0.5线瓶口仅允许有外观检验轻微的初型模合缝印仅允许有外观检验轻微的内壁粘料、1支璃搭丝外观检验不许有同上争容量> 500 ml利用20 c的水做± 7ml同上250ml w 每瓶w 250ml试验± 5mlv 250ml± 3ml酒瓶的热稳定性、化学稳定性、耐内压力、瓶口要求等项目以验证生产厂方提供的有效 质量证明书。3.2 纸箱检验规程3.2.1 抽样方法：抽样检查按GB2828-87标准执行。由质检员随机抽样并检验。3.2.1.1 按每次进货，同样纸质、同样型号、同一色泽、同一名

23、称的纸箱为一批次。将外 观质量合格水平（AQL ）值定为4.0。将检查水平定为 S-2。抽样方法定为正常检查一次抽样 方案。3.2.2 检查项目及标准要求3.2.2.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合GB6543-86的要求。综合尺寸用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，单位用毫米。长度是箱内底面积 长边尺寸；宽度是箱内底面积短边尺寸；高度是箱内顶面到底面尺寸。3.2.2.2 钉合瓦楞纸箱使用带镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他缺 陷。3.2.2.3 箱体方正，表面无明显损坏，污迹。3.2.2.4 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。图案符合公司的设计要求，

24、图案画面 无误，字迹清晰无误。根据公司的不同产品瓦楞纸板箱应注有厂名，酒名或品名，规格、批 号、瓶数、日期，并标有“小心轻放”“请勿倒置”的字样及标志。3.2.2.5 纸箱接头钉合的金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，钉距均匀。钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、翅 钉、不转角等缺陷。3.2.2.6 瓦楞纸箱摇盖经开、合 180度往复5次以上，内外层不得有裂缝。3.2.2.7 生产供方需提供按 GB4857.4-8.4 ;GB4857.8-8.5试验的瓦楞纸箱的机械性能参数， 包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度。3.2.2.8 瓦楞纸箱的包

25、装运输方式由供需双方商定，并避免雨淋、曝晒、受潮和污染。生 产厂方应按定货合同要求提供质检部门的合格证或合格标签。3.2.3 检验规则3.2.3.1 如3.2.2.1-3.2.2.8检验项目如不符合本技术要求，判单项不合格，依据要检查情况，按GB2828-87及上述规定要求进行整批的判定。3.2.3.2 如3.2.2.9依据生产厂方提供的检验报告判定。不符合要求判整批不合格。3.3 标签检验规程3.3.1 抽样方法：抽样检查按GB2828-87标准执行。将合格质量水平（AQL）值定为4.0。 检查水平（IL）定为S-3。抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.3.1.1 按每批进货、同样纸质、同

26、样型号、同一色泽、同一名称的标签为一批次。3.3.1.2 抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.3.2 检验项目及标准要求3.3.2.1 每批产品必须正确包装，包装物外注明规格、数量、名称、厂址。3.3.2.2 每批检验时无损伤、无破裂、无撕破、无雨淋或受潮、发霉、脱色；无污物污染、油渍、斑点、水浸等现象，表面清洁。3.3.2.3 标签规则，裁刀整齐，无倾斜。3.3.2.4 印刷图字清晰、准确、牢固、位置准确，无错字漏字。3.3.2.5 色泽均匀一致，无明显差异，不同批次同一产品基本一致。3.3.2.6 套版吻合、贴切、无明显漏色。3.3.2.7 敷膜贴切，无气泡，不脱落，以致与纸面分离时与印

27、刷油墨粘合。3.3.2.8 必须印刷标明产品名称，配料表，净含量，厂名、厂址，日期标志（生产日期和 保质期），贮存条件与方法、产品标准号、生产批号、注册商标、产品类型和糖度、酒精度、 原汁量或产品部分理化指标、条形码等内容。3.3.2.9 标签必须大小一致，允许公差±0.5 mm。3.3.2.10 应符合GB10344饮料酒标签标准及 GB7718-94食品标签通用标准内容的其它要3.4 软木塞检验规程3.4.1 抽样方法：按抽样检查GB2828-87标准执行。3.4.1.1 按每批进货，同种材质、同样型号、同一等级、同一名称的软木塞为一批。3.4.1.2 抽样方法定为正常检查一次抽

28、样方案。将合格质量水平（ AQL）值定为4.0。检 查水平（IL）定为S-3。抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.4.2 检验项目及标准要求3.4.2.1 软木塞应利用聚乙烯袋密封包装、并标明规格、数量，检验合格证。不应污染、 发霉；不得有异味、臭味，不得被毒害性物品污染。3.4.2.2 软木塞色泽呈现淡色均匀一致，表面均匀光滑，无伤痕，无虫蛀，无明显凸凹槽。3.4.2.3 表面细化，横断面上无裂纹、疤痕、虫蛀。3.4.2.4 用刀将其横面和纵面分别切开，内部无虫蛀，气孔较少而实。3.4.2.5天然软木塞长度天然软木塞长度44± 1.00 mm直径 24± 0.5 mm3

29、8+ 1.00 mm直径 24± 0.5 mm合成软木塞长度合成软木塞长度44 ± 1.00 mm直径38 ± 1.00 mm直径23.5 ±0.5 mm23.5 ±0.5 mm3.4.2.6卫生要求项 目标 准黄曲霉素B1 （ug/kg）<5细菌总数（个/ ml）<50大肠菌群（个/100 ml）<3注：卫生要求以验证生产厂方卫生检验报告或合格证为判定依据。3.4.3 检验判定规则按上述要求，依据 GB2828-87抽取样本，进行检查，不符合要求判不合格。整批情况依据样本情况和结合 GB2828-87之规定判定。3.5 胶帽

30、检验规程3.5.1 抽样方法：抽样检验按GB2828-87标准执行。将合格质量水平（AQL）值定为4.0。 检查水平（IL）定为S-3。抽样方法定为正常检查一次抽样方案。3.5.1.1 按每批进货、同种材质、同样型号、同样外观、同一名称的胶帽为一批次。3.5.2 检验项目及标准要求3.5.2.1 外包装合适，无雨淋、受潮、发霉、有异味现象。3.5.2.2 胶帽图案、颜色、文字以本公司设计为准。图案清晰明了，商标图案位于胶帽的 正中；颜色均匀一致，无斑点，不掉色；文字清晰明了，无错字漏字现象，位置准确。3.5.2.3 胶帽厚薄一致，特殊喷涂金银粉的胶帽，必须喷涂均匀，图案美观，无脱粉现象。3.5

31、.2.4 胶帽接缝无粘合剂溢出，且粘合牢固。帽顶同样粘合牢固，不脱落。帽身光滑， 无折皱，明显凸起、凹槽、气泡。3.5.2.5 帽顶内部有垫层、无疤点，压痕入、及其它痕线。3.5.2.6 胶帽无撕裂、缺损、破裂等现象。3.5.2.7 在温度要求范围内，取10个以上进行实际收缩验证，应收缩均匀，无破裂，气泡、洞痕，卷边；折皱轻微或没有。且表面光滑，颜色稳定牢固，无褪色变色现象。3.5.3 判定规则一项不符合要求判该项不合格。整批情况按样本合格数及3.7.1要求及按GB2828-87要求判定。3.6 包装纸检验规程3.6.1 抽样方法：抽样检验按GB2828-87标准执行。将合格质量水平（AQL）

32、值定为4.0。 检查水平（TL）定为S-3。3.6.1.1 按每批进货、同种材质、同样型号、同样外观、同一名称的包装纸为一批次。3.6.2 检验项目及标准要求3.6.2.1 外包装合适、无雨淋、受潮、发霉、有异味现象。3.6.2.2 剪切整齐、无斜边、毛边、错切。无缺损、撕裂、破损、损伤等现象。3.6.2.3 表面整洁光滑，无污物、斑点、污渍、无折皱、色泽亮丽均一，洁白光暇。3.6.2.4 具有一定的韧性，包装时拧紧不断裂。3.6.3 判定规则一项不符合要求判该项不合格，整批情况依样本合格判定数和GB2828-87标准3.8.1要求判定。3.7 验证：3.7.1 验证产品：金属盖、礼品袋、礼品

33、盒、浆糊、开瓶启、合格证。3.7.1.1 对所有的验证产品有印刷图字的要求清晰准确，表面无污、无损。3.7.1.2 金属盖：色泽均匀一致，图字清晰明了，位置准确，胶垫无污，不脱落，无翅边， 翅角，无生锈，胶垫无熔化、脱落，无掉胶垫渣，锈渣现象。3.7.1.3 礼品袋、礼品盒：规格符合要求、色泽均匀、有敷膜要贴切，无折皱，开胶现象， 纸质符合要求。3.7.1.4 浆糊：色泽洁白，粘性强，贴标后不易脱落。3.7.1.5 开瓶启：开启酒塞后不变形， 无锈斑，形态符合要求，图文明了清晰，符合要求， 位置准确。3.7.1.6 合格证：印刷清晰，图字准确，符合公司设计要求。有操作班组代号，企业标志等内容。

34、3.7.2 验证产品由质检部的质检员进行验证，合格产品入库并在入库单标明经验证符合标准要求，对验证不合格的产品，质检部可以处理或组织评审后处理，具体按不合格品控制 程序和采购物资标准执行。二、过程检验规程过程检验系指生产过程的检验，主要由质检部和技术部负责。生产车间协同负责。分成 原辅料使用前的检验、生产流程检验。质检部和技术部分别负责所辖检验项目的取样、分析 和检验结果的记录。生产部认真做好自检和互检、首检工作。技术部的检验记录不计入产品 批次生产档案中，而作为技术文件完整的保存于技术部，而产品生产过程需经生产部认真、 详实填写记录表格，作为产品档案的一部分记入产品生产档案中。非正常生产的产

35、品品种， 生产前需经技术部做出小样，经品尝组集体检验合格，再进行大规模生产。正常产品的感官 检验需技术部和质检部质检员共同检验，其余的包装等外观检验由质检部质检员依检验标准检验并判定。产品的理化、卫生指标的检验由质检部化验员检验。生产部要根据技术部产品 生产工艺流程中设置的检验点，按工序流程及时通知质检部进行抽样检验，质检部根据生产工艺流程及过程检验规程要求的检验项目、检验形式、检验判定标准进行检验判定。如不符 合要求，技术部依据质检结果及时调整工艺并通知生产部，直至合格；如合格由质检部通知 生产部合格进入下道工序。根据不同产品的不同生产过程，就检验项目、检验形式、检验负 责部门及个人、检验判

36、定标准具体作如下规定：1、山楂酒过程检验规程1.1 均衡调配前原酒和购进原酒均应合格。购进原酒符合进货检验规程之规定，发酵原 酒符合 GB 15037-2006之规定，见表一。1.2 均衡调配后，符合 GB 15037-2006之规定。色泽、澄清度指标由技术部检验，理化 指标的测试由质检部负责化验的质检员检验。1.3 。生产部负责冷冻温度控制，技术部负责检验工艺执行情况。1.4 灌装过程：洗瓶后瓶的检验，生产部自检、互检，质检员抽检；灌装前生产部提供灌装容量标准样品，质检部首检，灌装过程生产部自检、互检，质检员抽检。灌装包装过程检验标准如下：1.4.1酒瓶检验项目技术要求判定规则色泽色泽均匀一

37、致，颜色 一致，前后批次同种 产品色泽基本一致， 差别较小按GB2828-87和样本 抽检情况及设定要求 判定光洁性整洁光滑、无明显的 皱纹、条纹、冷斑、 黑点、油斑、无污物、无擦伤痕迹不许有炸裂纹不许有同上尖锐刺手不许有同上内壁粘料、玻璃搭丝不许有同上1.5 .1.1灌装过程中洗好的酒瓶内应无残留水1.4.2 胶帽 胶帽平整、无撕裂、无卷边翘边、无划痕、无洞痕、但允许有少量轻微褶皱。1.4.4 喷码日期喷码生产日期应清晰、位于胶帽正中；无缺喷、漏喷，无日期批号错误。1.4.5 净含量平均净容量标签标注。且要求：500ml瓶以下允许小于 3ml的正偏差，500ml/瓶以上允许小于6ml的正偏差

38、。1.4.6 软木塞1.4.6.1 无掉渣、碎裂现象，无渗漏现象。1.4.6.2 软木塞的项端与瓶口顶端平齐，但允许有小于2mm的误差。1.4.7 金属盖1.4.7.1 形态完整、口部无明显毛剌，无破裂、缺损。1.4.7.2 封装严密，不歪斜，无旋歪、旋错螺纹现象。能旋转开启，无翘边翘角现象。无 渗漏现象。1.4.8 内部质量1.4.8.1 酒液或饮料应澄清透明，干红干白应有光泽。1.4.8.2 无悬浮物、无沉淀、无浑浊、无整体呈尘埃状。使用软木塞封口的酒允许有3个以下不大于1mm的软木渣；允许有 3个以下不大于 3mm纤维；允许有3个以下不大于 1mm的红片或白点。但不允许有头发丝、昆虫、蝇

39、、蚊等。1.4.9 装箱1.4.9.1 隔板、垫板不得错用，不得扭曲、重叠、漏放。1.4.9.2 不同产品批次产品，种类不得混装。生产用水检验规程公司用水分成洗涤用水和配制水两类。洗涤水分直接使用的自来水、经砂滤的无菌水，配制水分成经树脂软化再经砂滤过滤的无菌软化水，经RO反渗透过滤的无菌软化水。公司用水首先符合 GB5749-85生活饮用水卫生标准。由公司技术部每年十月份向供 水部门即烟台市自来水公司索取生活饮用水水质检测报告，报告要符合国标要求，并由技术部将水质检测报告存档。水质检测项目及要求均应符合GB5749-85要求。使用的水质经质检部检验。经砂滤的无菌水由质检部每三周进行一次细菌总

40、数、大肠菌群的检验；树脂处理的软化水每周利用（EDTA）试验法测定水的硬度， 要求总硬度w 0.2mmol/L ,总硬度0.2mmol/L ,按设备操作规程对设备进行处理，如使用时间很长，经处理达不到要 求，可以更换 RO反渗透膜。对直接使用的自来水以自来水公司的检验报告为判定标准。2、外观包装质量过程检验规程外观包装质量要求中的标签不得漏贴、错贴、倒贴要求；喷码日期及批号的正确性要求；合格证不得错放、漏放要求；要求合可格率应达100%。其余的外观包装按抽样检查标准抽样。外观包装物料检验参照进货检验规程，外观包装质量检验参照成品检验规程，由质检部质检员总检。外观包装质量过程中的抽样方法按照GB

41、2828.1要求来抽样。将合格质量水平（ AQL）值定为10。将检查水平（IL）定为S-3。抽样方法实行正常检查一次抽样方案。按每次生产 的同一批号、同种产品为一批次。外观包装质量检验标准如下:2.1酒瓶检验项目技术要求判定规则色泽色泽均匀一致，颜色 一致，前后批次同种 产品色泽基本一致，按GB2828.1本抽检情况及设定要求判定差别较小光洁性整洁光滑、无明显的皱纹、条纹、冷斑、 黑点、油斑、无污物、 无擦伤痕迹不许有炸裂纹不许有同上尖锐刺手不许有同上内壁粘料、玻璃搭丝不许有同上2.2 标签2.2.1 标签无损伤、无破裂、无撕破；无潮湿发霉；无污物污染、油渍、斑点、表面清 洁。2.2.2 标签

42、的副标贴在主标背面正中。2.2.3 同一批次的产品主标同主标、副标同副标应面一水平线上。主标同主标、副标同 副标允许相对距水平线小于2mm误差。2.2.4 标签无倾斜、无撕裂、无褶皱、无气泡、无翘边、翘角卷边，无浆糊及污迹，干 净整齐。2.3 擦瓶瓶体洁净、光洁、无浆糊、无污物，无明显的擦伤痕迹。2.4 包装纸2.4.1 包装纸无受潮发霉、无异味。2.4.2 剪切整齐、无斜边、毛边、错切；无缺损、撕裂、破损、损伤。2.4.3 表面整洁光滑、无污物、斑点、污渍、无折皱、清白且色泽均一。2.4.4 紧贴瓶体，无松散、破损、撕裂、无瓶体外漏。2.5 喷码日期喷码生产日期应清晰、位于胶帽正中；无缺喷、

43、漏喷，无日期批号错误。2.6 合格证合格证应印刷清晰无误朋确标注生产班组的代号，无漏放、错放合格证。合格证必须按要求 粘贴，位置准确，无歪斜、无褶皱、无污物、无破损。保持洁净整齐。2.7 装箱及封箱2.7.1 隔板、垫板不得错用，不得扭曲、重叠、漏放。2.7.2 不同产品批次产品，种类不得混装。2.7.3 箱内的合格证、酒启子等按公司要求不得漏放、错放。2.7.7 封好的纸箱端正、整洁、无破损、划痕，无膨胀变形；表面无污物；两端摇盖应对 齐并与箱体对齐，但允许有小于2mm的误差。2.7.8 摇盖表面只允许轻微皱折。摇盖与箱体应紧密压合，不允许有超过1mm的间隙。2.8 条形码条色清晰，条空清楚

44、。2.9 礼品袋、礼品盒纸质、规格符合要求，色泽均匀，有敷膜要贴切，无折皱、开胶现象。2.10 开瓶启子开启酒塞后不变形，无锈斑，形态符合要求，图文清晰明了，符合要求，位置准确。2.11 合格证合格证应印刷清晰无误，明确标注生产班组的代号。无漏放、错放合格证。按要求粘贴，位置 准确，无歪斜、无褶皱、无污物、无破损。保持洁净整齐。三、成品检验规程成品检验包括包装完毕入库前的检验、库存产品的定期抽检及产品交付后的检验。库存时间较长的产品，由品尝组评定酒的内在质量，质检部定期分析理化及卫生指标，并定期检 验外观质量。产品交付时，如果需方要求要封存样品，根据标准要求供需双方各封存样品以 备核检。交付后

45、的产品如需方提出异议，首先由销售部解决，对质量问题可以复检封存的样 品，或由较强技术素质的技术、质检人员到需方察看产品情况，配合销售部妥善管理解决。 入库产品一个月进行一次外观检验，察看有无渗漏情况。每半年进行一次感官、理化、卫生 指标检验。成品检验主要由质检部依成品检验规程执行。2.12 酒成品检验规程山楂酒的成品检验执行 GB 15037-2006标准见表一1.1表抽样方法检验项目技术要求检验标准判定规则同一批号产品为 一批次，按产品 标准要求之规定 抽样。酒精度(20C) % (v/v)按标佥要求GB 15037-2006±1。为合格总糖（以葡萄糖计）g/L干型<4.0G

46、B/T 15038不符合要求判不 合格（单项）甜型>45.1滴定酸（以酒石 酸计）g/L5.0-7.5GB/T 15038不符合要求判不 合格（单项）挥发酸（以乙酸 计）g/L<1.2GB/T 15038不符合要求判不 合格游离 SO2 mg/L<50GB/T 15038不符合要求判不 合格（单项）总 SO2 mg/L<250GB/T 15038不符合要求判不 合格干浸物g/L红山楂酒18.0白山楂酒16.0GB/T 15038不符合要求判不 合格铁 mg/L<8.0GB/T 15038不符合要求判不 合格（单项）净容量ml标签标注JJF 1070不符合要求判不 合格标签标志具体要求见3.9 执行GB10344-89质检部外观抽检不符合要求判不 合格2.13 楂酒的感官评定及卫生要求2.13.1 照GB15037-2006中感官分析方法及感官评定标准进行。2.13.2 公司品评组按 1.3.1的要求进行评定。