重庆隆帆城中央模板方案

1、第 35 页 宏鑫华豪建筑劳务 重庆隆帆城中央项目【模板工程施工方案】 目 录一、工程概况. 1二、编制依据：. 1三、管理机构： 2四、模板工程 2五、劳动力组织： 3六、主要机械设备： 3七、主要材料计划： 4八、施工进度计划：, 4九、模板施工方法： 4 1、基础摸板安装： 5 2、车库平台模板安装： 5 3、一、二层顶搂层平台模板安装 5 4、搂梯模板安装： 6 5、柱、墙模板及梁柱接头模板安装： 7 5.1、柱子模板安装： 8 5.2、地下室剪力墙模板安装 8 5.3、梁柱接头处模板安装： 9 5.4、门窗洞口模板安装： . 9 5.5、电梯井道内模安装：. . 10 5.6 梁的模

2、板安装 10十、质量目标：. 11 1、建立质量管理体系： 11 2、质量通病及质量保证措施： 12 (1) 、质量通病： 12 (2) 、质量保证措施 12十一、安全生产措施： 12 1、安全生产目标： 12 2、安全生产保障体系： 13 3、安全生产管理制度： 13十二、模板拆除： 14 1、模板拆除要求： ,14 2、模板拆除顺序： 15 3、模板拆除注意事项： 15十三、模板及支架计算书： 16一、工程慨况重庆隆帆城中央项目由重庆市隆帆集团房地产开发有限公司开发建设。本工程位于合川区太和镇，总建筑面积27388.98m2其中地下建面积2667.34m2，地上建筑面积24625.87m2

3、，住宅建筑面积20831.98m2、商业建筑面积3622.78m2。本工程由一栋商住楼及配套车库和设备用房组成，地上共30层、地下共2层，建筑高度95.70m商业裙房高14.25m南北方向长度35m，东西方向长度55m。本工程为人工挖孔桩基础，负二层至三层顶柱截面尺寸最大为1000×1100、1200×1200、1850×1100，负二层顶至二层顶梁的截面尺寸最大为400×900、300×800、300×600。三层顶为转换层，梁的截面尺寸最大为900×1800、1000×1700、600×1600、40

4、0×1400。负二层至三层顶柱网的净跨尺寸最大为7m，。四层至三十层柱为薄壁柱，梁的截面尺寸最大为200×600。建筑层高，负二层为4.3m、负一层为5.1m、一层为4.85m、二层为4.2m、三层为5.10m、四层为3.4m、五层至三十层3m、屋面层为4.8m。剪力墙厚度分别为300mm、200mm。整个模板的支撑体系为48×3.5的满堂脚手架来支撑，模板的材料用18厚的胶合板及50×100的木枋来组装。二、编制依据1、合川区隆帆.城中央项目施工设计图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3、工程建筑标准强制性条文4、混凝土结

5、构工程施工及验收规范5、建筑安装分项工程施工及验收规范6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7、工程特点和现埸实际情况8、建筑施工计算手册三、 管理机构本工程将严格按项目法组织施工，执行项目经理负责制。配齐从工程开工至交工整个过程中需要的所有职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。组建“四川大盛东华建筑工程有限责任公司合川区隆帆城中央工程项目经理部”，项目经理部在单位总公司的领导下负责项目施工任务的具体实施，整个工程的施工管理机构由总公司管理层和项目现场管理层（项目经理部）构成。其中，总公司管理层由企业法人、项目主管及各职能部门组成，

6、现场管理层（项目经理部）则由项目管理层组成。4、 模板工程、1、模板：剪力墙和柱竖向结构选择18mm厚双面覆膜多层木膜板，按2层用量配置，梁板水平结构配置18mm厚双面覆膜多层木模板，标准层按3层用量配置，模板尺寸为915mm×1830mm。2、 支架：水平构件模板的垂直支撑，竖向构件模板和梁底模板的支撑加固及满堂架均采用48×3.5普通钢管搭设。五、劳动力组织、模板施工劳动力投入表工种名称模板配型制作墙柱模板安装梁板模板安装木工(人) 6 20 20六、主要机械设备机械名称型 号 单 位 数 量 备 注台式园锯 台 1手提锯 台 5手提刨 台 3台式电钻 台 1手提电钻

7、台 5七、主要材料计划 名 称型 号数 量 备 注 对拉螺栓 M14700根 外套PVC套管 普通钢管48(t=3.5)1800m根据现埸需要量 底托/顶托 钢管配套2500个根据现埸需要量 钢管扣件十字直接旋转3800个根据现埸需要量双面覆膜木模板 18mm厚 4500m2根据现埸需要量 木枋 50x100150m3 根据现埸需要量 可调支撑头钢管配套成品600根局部用顶托支撑以上人、材料、机具设备应按现埸实际需要和埸地使用状况，分批入埸，灵活安排。现埸布置木工棚；布置1台塔吊，以解决现埸施工材料、半成品的运输。八、施工进度计划在施工过程中，严格按总控计划及分阶段工期计划进行管理，日保周、周

8、保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。 九、模板施工方法 1、基础模板安装本工程基础为人工挖孔桩独立基础，周边埸地狭窄，开挖面小，故采用砖胎模加模板的方法来作为基础地梁和挡土墙基础模板。由于外墙是防水砼，根据设计图纸及施工规范要求，外墙施工缝应高于底板面300mm，内墙 施工缝可留在板底面的要求，对外墙300mm高采用吊模的形式安装模板，即用对拉螺杆及钢管作模板背椤来支撑模板，达到吊模安装的原则。吊模安装图附后：2、车库平台模板 地下室车库顶板的支撑搭设采用满堂脚手架，钢管间距为1200

9、15;1200， 步距取1500，上铺50×100的木枋间距300mm，再铺胶合板组成平台模板体系。本工程车库顶板模板采用=18mm覆膜胶合板，次龙骨50×100木枋300mm，主骨48×3.5钢管1200mm。满堂架离地30cm处均设置通长的扫地杆， 车库平台板（含梁）模板支设图 单体楼板厚200mm的现浇板也采用同样的做法。计算书附后3、一、二层顶楼层平台模板楼层顶板的支撑搭设采用满堂架支撑体系，钢管立柱间距为1500×1500，满堂模板架四边与中间每隔四排支撑设置剪刀撑。满堂架按标高搭设完毕，上铺50×100的木枋，间距300，再铺胶合板

10、组成的平台模板体系。本工程车库顶板模板采用=18mm覆膜胶合板，次龙骨50×100木枋300mm，主骨48×3.5钢管1200mm。楼板厚为120mm、，取120mm计算: 计算书附后满堂架的搭设见下图：楼层平台板（含梁）模板支设图4、楼梯模板楼梯底板采用15mm厚多层板，楼梯踢步标准层采用楼梯踢步定型的木模板整体楼梯。普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1500mm，楼梯模板支设详见下图。楼梯模板支设详图5、柱、墙模板及梁柱接头处模板本工程墙体模板采用=18mm双面覆膜胶合板，竖向龙骨50×100木枋300mm，横向背楞为双钢管48(t=3.5) 50

11、0mm，纵向背楞为双钢管48(t=3.5)500mm，墙的对拉螺栓用燕尾夹或12#槽钢卡及双钢管加固，间距一般为500×500。柱抱箍用12#槽钢加对拉螺栓。地下室外墙使用有止水片的螺杆，其他外墙、柱、内墙使用无止水片的螺杆。5.1、柱子模板安装5.1.1、柱模板采用双面覆膜多层木模板(厚18mm，尺寸1830x915mm) ，根据截面尺寸现埸拼装成大模，模板竖向龙骨为50x100mm木枋250mm，木模分块制作，分块吊装就位。5.1.2、模板竖向龙骨设置柱箍，柱箍采用48x3.5mm双钢管，柱箍设置按每450650mm内沿两个方向各一道，具体设置为a、当柱断面为1200×

12、1200以下时，采用双钢管柱箍，间距在柱2500mm以下为500，以上为600，并在每边加设M14对拉螺杆，对拉螺杆横向间距小于600，竖向间距同柱箍。b当柱断面为600×600mm及以下时，采用双钢管柱箍，间距在柱2500mm以下为600，以上为700，柱箍两端对拄螺杆M14，间距同柱箍。 柱模板示意图 对拉螺栓的紧固用燕尾夹或12号槽钢。5.2、地下室剪力墙模板安装地锚采用20钢筋，地锚离墙2.5m，间距900mm，露出板面250mm，地下室剪力墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，内墙还需放上14PVC管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向，再横向。再用3形铸铁螺栓卡、对拉螺杆收紧

13、，最下面一道螺栓上双螺帽。最后加钢管斜撑1200mm，与地锚（地锚留设方法：浇筑板砼时，由看模人在板上放地锚，mm）连接，撑紧。向间距600剪力墙计算书附后 5.3、梁柱接头模板安装梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。模板 5.4、门窗洞口模板安装门窗洞口模板采用=15mm厚木模板，50*100木

14、方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。5.5、电梯井道内模安装电梯井道内模施工采用预拼组合定型木模板施工。模板应在平整埸地上组装，并先在埸地放样弹线，组装好电梯井筒内模，控制好对角线误差和平 整度，并保证接缝质量。以定位锁固定后整体吊装就位。内外模板间采用M14对拉螺杆固定，间距按前述要求。每次使用时应轻放轻拆，不得撞坏边角，并清理干净，刷上脱模剂5.6、梁的模板安装5.6.1、梁高15002000mm时，梁底模龙骨采用50×100mm木枋200250mm放置于水平短横钢管上，水平短横钢管间距沿梁长方向不大于600mm，梁侧模竖向龙骨为50x100mm木枋300mm，沿

15、梁长度方向采用双根48×3.5钢管做水平背楞，沿梁高设M14对拉螺杆500mm，同时按规定设置剪刀撑。5.6.2、梁高6001000mm时，梁底木枋龙骨300，支撑于48x3.5钢管横杆上，横杆支撑于钢管立柱顶托上，立柱沿梁长方向间距1200，梁侧模外木枋龙骨外沿梁长度方向采用双根48×3.5mm钢管做水平背楞义了沿梁高设M14对拉螺杆500mm，水平间距为500600mm。附图于后：5.6.3、梁高小于600mm时，梁底木枋龙骨间距为300mm，支撑于48×3.5mm钢管横杆上，横杆支撑于钢管立柱上，钢管立柱间距沿梁长方向1200mm梁侧模板不设置对拉螺杆，直接

16、用钢管或工具式卡箍固定。十、质量目标分项工程合格率100%。模板安装质量控制标准序号 项 目质量标准优良1表面平整度（采用2m靠尺及楔形塞尺进行检查）2mm2阴阳角垂直度（采用2m靠尺或托线板和尺量检查）2mm3立面垂直度（采用2m靠尺或托线板和尺量检查）3mm4阴阳角方正（采用200mm方尺进行检查）2mm1、建立质量管理体系为确保该部分分项工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格标准，我单位将切实贯彻和实施国家、行业及地方等现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量

17、监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，以确保该部分工程质量目标的实现。2、质量通病及质量保证措施(1) 、质量通病模板工程中的质量通病包括：支撑不牢固，未按要求设抱箍及对拉螺杆，柱模板垂直度超差，模板变形，模板拼装缝隙不密实，模板表面未清理，漏刷隔离剂等。(2) 质量保证措施 坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对该部分分项工程在施工中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，

18、确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权制度，当进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。为保证工程整体施工质量，首先应保证模板工程的质量，特制定以下质量保证措施：a、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范、符合施工组织设计的要求。b、保证模板的截面尺寸符合规范要求，在所有剪力墙的加固过程中设置钢筋内撑，呈梅花型布置。 c、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 d、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。 e、模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要

19、求。十一、安全生产措施1、安全生产目标杜绝重伤和人身死亡事故。杜绝重大机械设备安全事故。杜绝重大火灾事故。 2、安全生产保障体系认真贯彻和执行OHS18000职业安全与卫生管理体系标准，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加大安全措施费用投入，实施封闭式施工，确保实现各项安全生产目标。 3、安全生产管理制度建筑施工企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集度大、多工种交叉流水作业、劳动强度大、露天及高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。在工程项目建设上建立以项目经理为首，项目总工程师、项目副经理

20、、专职安全员、施工员、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位施工员既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全直接责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。特殊工作人员持特种工作人员上岗证工作，安全员建立台帐制度，加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径。为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安

21、全隐患的有力手段之一。在施工过程中，将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。十二、模板的拆除 1、模板拆除要求混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或外力而变形，甚

22、至断裂，造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：(1)、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(2)、底模，在混凝土强度符合以下规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂结构275>2100对于本工程快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱拆除时，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除。2、模板拆模顺序拆模应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承

23、重部位以及自上而下的原则。(1)、柱模 单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除(2)、墙模单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。(3)、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大 的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。多层楼板模板的拆除，应按照如下要求进行：上层楼板正在浇筑 混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。3、模板拆除注意事项拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆模时应尽量不要用力过猛

24、、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板及配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发生混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除模板及支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。十三、模板及支架计算书 1、木膜板均采用18mm厚的计算指标，竖向支撑为普通钢管，所以取普通钢管架计算。 (1) 、粱侧模对拉螺杆，水平间距400600mm，竖向间距不得大于500mm。 (2) 、单扣件抗滑移设计值取6KN，双扣件抗滑

25、移设计值取9.6KN。 (3) 、立杆向上按不大于1800mm设置水平联系杆，板底和梁底各一道。 (4) 、钢管48X3.5mm A=4.89X10mm2，f=205Mpa， I=15.78mm，截面抵抗矩W=5.08x103mm3，弹性模量E=206x103/mm2，截面惯性矩I=1.219x105mm4。 2、墙体模板及支撑计算 根据本工程的各层情况先取最大层高5.1m进行配模设计，混凝土墙体模板采用=18mm厚双面覆模多层模板，竖向龙骨50x100mm木枋250(净距200mm) ，横向背楞为双钢管D48(t=3.5) =600mm(底部3200mm高按500mm，上部600mm。对拉螺

26、杆M14，纵向间距随横向背楞间距，横向间距500mm，长度为墙厚+650。模板计算如下： 模板结构传力顺序为：=18mm厚竖向50x100木枋横向双钢管。模板浇筑高度按5.0m，浇筑速度按V=2.0m/h，Yc=25KN/m3，浇筑时砼入模温度T=400C，1=1.2 2=1.15，现根据建筑施工计算手册具 体计算如下： 2.1、墙模板受到的侧压力：F=0.22Yc12V 0.22x25x×1.2×1.15 =39Kn/m2 F=ycH=25x5=125KN/m2 取侧压力标准值F=39KV/m2则其设计值为： q1=39x1.2=46.8KN/m2 有效压头高度h=46.

27、8÷25=1.87m 倾倒砼时荷载标准值取4KN/m2 ，则其设计值为：q2=4x1.4=5.6KN/m2 荷载组合为：q=q1 +q2 =52.4KN/m2，倾倒砼的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取q=46.8KN/m2。 2.2、墙木模板计算 (1) 强度验算：模板截面抵抗矩W= =5.4x104 mm3 按三跨连续梁计箅： (按净跨)q=46.8KN/mMMax =q2 =×46.8×0.25=0.293N.mm2模板截面强度 = = =5.43N/mm2 < fm=13N/mm2 强

28、度满足要求。(2) 刚度验算 (按净跨 )刚度验算采用作用在模板上的标准均布荷载值0=39KN/m 2，同时不考虑振动荷载作用，E=9x103 N/mm2 ， I= =4.86×104 mm4则模板挠度 (按净跨)=0.23mm = =0.75mm 刚度满足要求。2.3、木枋龙骨计算(1) 强度验算木枋截面坻抗矩W= =8.333x104 mm3 木枋中心距0 =250mm (净距离200mm) ，木枋跨度=500mm，由木模板传来的面荷载q=46.8KN/m2 木枋线荷载q2=0.25×46.8=11.7N/mm按三跨连续梁计算：q=11.7KN/m MMax = q22

29、 =× 11.7×(500) 2=2.93×105 N·mm 模板截面强度 = = =3.5N/mm2 fm =13N/mm2 强度满足要求。(2) 刚度验算木枋线荷载q3=0.25×39=9.75N/mm，木枋跨度l=500mm，E=9x103，I=-=41.67×103 mm4 则木枋挠度=0.13mm()=1.25mm 刚度满足要求。2.4、横向钢管计算(1) 强度验算钢管截面抵抗矩W=5.08×103 mm3，惯性矩I=12.19×104 mm4，E=2.06x105 N/mm2 ， 钢管中心距I0=500

30、mm，钢管跨度I=500mm，由木枋传来的集中荷载为：F=0.5×11.7=5.85KN 按四跨连续梁计算：F=5.85KN Mmax=K M F 主=0.286×5.85×0.5=0.84KNm强度计算=Mmax/W=0.84×106 /5.08×103 =164.96N/mm2 <fm =215N/mm2 强度满足要求。(2) 刚度验算荷载值：F=0.5×9.75=4.88KN挠度计算 =KM =1.764×=0.43mm<=1.25mm刚度满足要求。2.5、对拉螺拴计算一根对拉螺栓对应的模板受力面积S=0.

31、5×0.5=0.25m2对拉螺栓的最大拉力为(组合振动荷载，不考虑荷载圻减) ：N=qs=52.4x0.25=13.1KNM14对拉螺栓的容许拉力查表为：(17.8) KN>13.1 KN，满足要求。经过以上验算得知，本墙模板配置方案满足强度及挠度要求，可以采用。3、楼板模板及支架计算本工程楼板模板采用=18mm双面覆膜多层木板，次龙骨50x100木枋300mm，主龙骨48x3.5钢管1200mm、跨度9mm，采用84 (T=3.5mm) 钢管作支撑。最眚板厚200mm。楼板模板荷载传递为： =18mm厚搂板模板次龙骨50x100木枋 主龙骨 48x3.5钢管48x3.5钢管立

32、杆。3.1、荷载计算(1) 双面覆膜多层木板自重标准值(包括下部木枋及粱的模板)计算龙骨时取：QA1=0.5KN/m2计算立柱强度时取：qa2=0.75KN/m2(2)=200mm、现浇板混凝土自重标准值：qb=24x0.2=4.8KN/m2(3)=200mm、现浇板钢筋自重标准值：qc=1.1x0.2=0.22KN/m2(4) 施工人员及设备均布荷载标准值qd ：计算模板及直接支承模板的次龙骨木枋时取：qd1=2.5KN/m2(用集中荷载进行验算时取2.5KN)计算直接支承次龙骨木枋的主龙骨木枋或钢管时取：qd2=1.5KN/m2计算支架立柱时取： qd3=1.0KN/m2(5) 振捣混凝土

33、时对模板产生的荷载标准值：qe=2.0KN/m2(振捣时，一般不与上述荷载同时作用在同一部位，因此，可不予考虑。)(6) 荷载分项系数及荷载组合按施工计算手册。3.2、搂板模板计算(荷载设计值未圻减)楼面板荷载设计值：q1=(0.5+4.8+0.22)×1.2+2.5×1.4=10.12KN/m2根据前面对剪力墙模板的计算荷载(q=46.8KN/m2) ，模板厚度，强度、刚度等相同，模板下的木枋间距相同，而其面荷载比现浇板的要大得：多，经比较，现浇板木模板及木枋次龙骨能满足要求，此处不需计算。3.3、木枋次龙骨计算E=9×103 ，I=41.67×105

34、 mm4，W=8.333×104 mm3楼面板传下的面荷载设计值：Q2=(0.5+4.8+0.22)×1.2+1.5×1.4=8.72KN/m2 ，则次龙骨的线荷载设计值为：q次=8.72KN/m2×0.3m=2.62KN/m按三跨连续梁计算，跨中最大弯矩计算Q=2.62KN/mMmax=q次2/10=2.62×1.22 /10=0.377KNm强度计算=Mmax/W=(0.71×106)/(8.333×104)=4.53N/mm2<fm=13N/mm2 强度满足要求。挠度计算=0.97mm<= =3.0mm 刚

35、度满足要求。3.4、主龙骨计算钢管截面抵抗矩W=5.08×103 mm3 ，惯性矩I=12.19×104 mm4 ，E=2.06×105 N/mm 。已知楼面传下的面荷载设计值：q2=8.72KN/m2 ，再由次龙骨传给主龙骨，按集中荷载以三跨连续梁迸行验算：F=3.14KN F主=2.62×1.2=3.14KN，Mmax=KMF主=0.267×3.14×0.9=0.75KNm强度计算=Mmax/W=0.75×106 /5.08×10 3=147.64N/mm2 <fm =215N/mm2 强度满足要求挠度计

36、算=KM=1.883×=1.35mm<= =2.25mm刚度满足要求。3.5、板底钢管支撑架立杆计算48(t=3.5mm) 钢管1200×900mm，A=4.89cm2 I=12.19×104 mm4fc=170N/mm2每根钢管受力N=(0.75+4.8+0.22)×1.2+1.0×1.4×1.2×0.9=8.99KN(含钢管架自重)查手册P467钢管立杆容许荷载N 表知：当横杆步距为1800mm时，对接立杆27.2KN，搭接立杆11.6KN，均大于8.99KN，满足要求。通过以上计算可以得知，本楼板模板配置符合要求

37、可以采用。(按照上述计算方法，对于板厚小于150mm时，板底木枋为50×100mm，300mm，木枋下采用横向短钢管主龙骨1200mm)4、梁模板支架计算本工程梁截面尺寸规格较多，宽度从200900，高度从3501800，计算时选取截面尺寸按高度分350600，6001000，10001500，15001800进行分类计算。梁底模板荷载传递为：=18mm厚楼板模板 龙骨50×100木枋48×3.5钢管立杆；梁侧模板荷载传递为：=18mm厚楼板模板 次龙骨50×100木枋 主龙骨48×3.5钢管M14对拉螺杆。4.1、梁截面高度为15001800

38、mm取梁截面尺寸900×1800进行计算。梁侧模及底模采用双面覆膜多层木模板(厚18mm，尺寸1830×915mm) ，梁底模次龙骨沿梁宽向50×100mm术枋200250mm，支撑双短横钢管上，双短横钢管600。梁侧模纵向龙骨为50×100mm木枋300mm，梁侧模木枋龙骨外在梁高中部稍偏下的位置，沿梁长度方向采用双钢管48×3.5mm钢管做水平背楞，沿梁高设M14对拉螺杆500mm，最下一道拉杆在梁底模下口，水平间距为400500mm。4.1.1、荷载计算砼自重：24×1.8=43.2KN/m2钢筋自重：1.5×1.8=

39、2.70KN/m2底模重：0.5KN/m2活载值：2.5KN/m2(施工人员及设备等可变荷载)振动荷载：水平模板2.0KN/m2，垂直面模板4.0KN/m2(倾倒砼时的荷载为2.0KN/m2，但与振动荷载不同时作用在同一个浇筑点处，因此仅考虑其中之一即可)总竖向荷载标准值：恒载：46.40KN/m2、活载：水平模板2.0KN/m2、垂直面模板4.0KN/m2 4.1.2、梁底板验算(1) 强度验算梁底板荷载值：q1 =46.40×1.2+2.0÷×1.4=58.48KN/m2 模板截面抵抗矩W= =5.4×104 mm3按三跨连续梁计算：(按净跨)Q=5

40、8.48KN/mMMax = q2 =×58.48×0.252 =0.37N·mm2 模板截面强度= = =6.85N/mm2<fm =13N/mm2强度满足要求。(2) 刚度验算(按净跨)刚度验算采用作用在模板上的标准均布荷载值q=46.40KN/m2 同时不考虑振动荷载作用，E=9×103N/mm2，I= =4.86×105 mm4 则模板挠度(按净跨)=0.279mm<=0.75mm 刚度满足要求。4.1.3、梁底木枋次龙骨验算考虑木枋长度需设置接头，按三跨连续粱计算，接头处主龙骨间的间距按600mm，每边木枋悬挑300mm，实际施工时梁边的木枋按对接接长，梁宽中部的木枋可按搭接接长。E=9×103，I=41.67×105 mm4，W=8.333×104 mm3 (1) 强度验算木枋线荷载设计值：q2 =62.46