焊接工艺评定(12Cr1MoV 钢管材对接焊)

1、焊 接 工 艺 评 定 名 称：12Cr1MoV 钢管材对接焊规 格： 159×8 焊接方法： 焊条电弧焊 （SMAW） 焊接位置： 水平固定焊 （5G） 编 号： PQRG011 一公司焊接工艺评定任务书 编号 GRW011 产 品 名 称12Cr1MoV钢管材对接焊评 定 项 目管状 水平固定焊（5G ）母材牌 号12Cr1MoV焊 接 材 料型（牌）号 R317规格(mm)3.2规 格(mm)159×8熔 剂 或 保护气体对焊接接头的要求抗拉强度（MPa）屈服强度(MPa)延 伸 率( % )弯 曲 角( )冲击功(J)硬 度(HB)471无无180无无无 损X射线探

2、伤达到级（DL/T821-2002）其 它根据DL/T8682004规程进行评定焊接方法SMAW焊接坡口形式V型坡口焊接位置 水平固定焊 （5G）其他要求无指 定 评 定 单 位一公司备注职 务姓 名日 期单 位 盖 章拟 定宋涛2012.05.20审 核2012.06.10批 准2012.06.15 焊 接 工 艺 评 定 方 案 编号 WPSG011_任 务 书 编 号GRW011评 定 单 位一公司评 定 项 目管状 水平固定焊（5G ）产 品 名 称12Cr1MoV钢管材对接焊 焊 接 方 法SMAW自 动 化 程 度手工操作接头接头形式管材V型坡口对接简图垫 衬无 垫衬材料无其 它无

3、母材类号 B 级号 与类号 B 级号 钢号 12Cr1MoV 与钢号 12Cr1MoV 相焊接试件规格（mm）对接接头159×8角接接头无其 它电特性焊 道层 号焊方接法焊 条（丝）电流范围电压范围(V)焊接速度 范 围 mm/min其它型（牌）号直径(mm)极性 电 流（A）1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017197075钨极钨极型号无规格(mm)无送丝速度范围无其它无填充金属焊条型号R317规格(mm)3.2 焊丝牌号无规格(mm)无焊剂型号无其它焊条经350烘烤一小时，保温100随用随取。 位置对接接头位置水

4、平固定焊（5G）角接接头位置无预热预热温度()无层间温度()无预热保持时间(h)无焊后热处理热 处 理 类 别无温度曲线温 度 范 围()无时 间 范 围(h)无其 它无气体保 护 气 体无流量 (L/min)无背面保护气体无流量（L/min)无后拖保护气体无流量（L/min）无施焊技术手工电弧焊焊层厚度(mm)4氩弧焊打底厚度(mm)无焊层宽度(mm)8摆动宽度(mm)无焊缝清理根 层严格清理层 间严格清渣背面清根无焊嘴尺寸(mm)无导电嘴与工件距离(mm)无其 它坡口两侧10 mm内必须打磨至露出金属光泽。严格执行焊接有关规程,防止过热。钢材焊接性该钢焊接性一般，焊接工艺不当有冷裂倾向。职

5、 务姓 名日 期单 位 盖 章编 制焊接技师宋涛2012.06.20审 核2012.06.26批 准2012.06.30 焊 接 工 艺 评 定 报 告 编号 PQRG011 任 务 书 编 号GRW011评 定 单 位一公司评 定 项 目管状 水平固定焊（5G ）产 品 名 称12Cr1MoV钢管材对接焊焊 接 方 法Ws自 动 化 程 度手工操作接头接头形式管状对接 V型坡口对接简图垫 衬无垫衬材料无其 它无母材类号 B 级号 与类号 B 级号 钢号 12Cr1MoV 与钢号 12Cr1MoV 相焊接试件规格（mm）对接接头158×8角接接头无其 它无电特性焊 道层 号焊方接法焊

6、 条（丝）电流范围电压范围(V)焊接速度 范 围 mm/min其它型（牌）号直径(mm)极性 电 流（A）1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017197075钨极钨 极 型 号无规格(mm)无送丝速度范围无其他无填充金属焊条型号R317规格(mm)3.2 焊丝牌号无规格(mm)无焊剂型号无其它焊条经350烘烤一小时，保温100随用随取。 位置对接接头位置水平固定焊（5G）角接接头位置无预热预热温度（）无层间温度（）无预热保持时间（h）无焊后热处理热处理类别无焊接温度曲线温度范围（）无时间范围（h）无其 它无气体保 护 气 体无流

7、量(L/min)无背面保护气体无流量(L/min)无施焊技术电弧焊焊层厚度(mm)4氩弧焊 焊层厚度(mm)无焊层宽度(mm)8摆动宽度(mm)无 焊缝清理根 层清理层 间严格清理背面清根无焊嘴尺寸(mm) 无导电嘴与工件距离(mm)无其 它焊条必须严按规定进行烘干，随用随取。坡口两侧10 mm内必须打磨至露出金属光泽。防止过热。钢材焊材复验结论编号型(牌)号, 规格(mm)CMnSiCrMoVPS评定112Cr1MoV,159×80.130.550.301.050.300.170.0300.030相符2R317, 3.20.0810.830.461.290.510.240.0150

8、.008相符试验单位一公司报告编号011外观检验结论试件编号外观检验情况结果530未发现超标缺陷 合格531未发现超标缺陷 合格532未发现超标缺陷 合格试验单位一公司检验报告编号011 断口检查结论试样编号试样尺寸(mm)破坏方法断口发现缺陷情况结果无无 无试验单位试验报告编号拉伸试验结论试样编号宽度(mm)厚度(mm)断面积(mm2)负荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂位置结果5321110.08.080.046.0580断于母材合格5321212.08.096.055.2575断于母材合格试验单位一公司试验报告编号011弯曲试验结论试样编号宽度(mm)厚度(mm)弯轴直径 (mm)弯曲角度

9、 ( )结果面弯背弯侧弯5322110820180合格5322210820180合格5323110820180合格5323210820180合格试验单位一公司试验报告编号011冲击试验结论试样编号缺口形状试样尺寸试验温度冲击值(J/ cm2)断裂情况结果无试 验 单 位试验报告编号金相检验结论试样编号检 验 情 况结果微 观无无宏 观无无无试 验 单 位 试验报告编号 硬度检验结论试 样 编 号母 材 区焊 缝 区结果无无无无试 验 单 位试验报告编号无损检验结论试 样 编 号检验方法象质指数黑度增感方式焊接缺陷评定等级结果530RT11#铅箔未发现缺陷I合格531RT11#铅箔未发现缺陷I合

10、格532RT11#铅箔未发现缺陷I合格试 验 单 位一公司试验报告编号011评定结论该材料焊接性一般，采用本工艺经实施焊接后，试样各项检验全部合格，数据正确无误，符合 DL/T8682004规程要求，经综合评定该工艺为合格。焊工姓名谭 永 新焊工代号T933职 务姓 名日 期单 位 盖 章评 定 人焊接技师宋涛2012.10.10审 核2012.11.01批 准2012.11.15 一公司材 料 复 验 报 告名称：焊接工艺评定 报告编号：011 报告日期：2012年06月25日试样编号 名 称 型(牌)号规 格(mm)CMnSiCrMoVP S评定1管材12Cr1MoV 159×8

11、 0.130.550.301.050.300.170.0300.030 相符2焊条R3173.20.0810.830.461.290.510.240.0150.008相符 检验单位： 审核人： 检验人： 一公司 试件外观检验报告试件名称：小管径 评定标准: DL/T869-2004 报告编号：011 报告日期：2012年07月21日试 件编 号钢号 规格(mm)焊接位置焊接种类焊缝外形尺寸(mm)焊 缝 面 部 及 根 部 的 表 面 缺 陷(mm)角变形评定加 强 高高 低 差宽 度咬 边未焊透焊瘤内 凹其 他52412Cr1MoV 5GSMAW 0.51.00.51012/合格525159

12、×8SMAW0.71.00.3912/合格526SMAW1.01.40.4911/合格 检验单位: 审核人： 检验人： 一公司射 线 探 伤 报 告 名称：焊接工艺评定 报告编号：011 报告日期: 2012年07月2 7日试件名称小管径材料12Cr1MoV规格(mm)159×8焊接位置5G焊接方法SMAW评定标准DL/T821-2002试件编号部位片号象质指数底片评定（mm）未发现缺陷 加倍质量等级评定气孔夹渣未焊透内 凹其它5301#11 /I合格5311#11/I合格5321#11/I合格Z5302#11/I合格5312#11/I合格5322#11/I合格备注：点状缺

13、陷直径 L：条状缺陷长度 h：缺陷深度 单位：mm个（条）检验单位: 复评： 评片： 一公司机 械 性 能 试 验 报 告名称：焊接工艺评定 报告编号：011部 件 名 称小管径材 料12Cr1MoV报告日期2012年08月 20 日 试件编号532规 格(mm)159×8焊接位置5G热 处 理 情 况无焊接方法SMAW评定标准DL/T8682004弯曲编号弯曲度弯芯直径（mm）面弯背弯侧弯受 拉 面 情 况加倍评 定2118020完好合格2218020完好合格3118020完好合格3218020完好合格拉伸编号厚度（mm）宽度（mm）截面尺寸（mm2）负荷（KN）抗拉强度（MPa）

14、断裂情况加倍评 定118.010.080.046.0580母材断合格128.012.096.055.2575母材断合格冲击编号缺口形状缺口位置试验温度（）试样尺寸（mm）冲击功（J）冲击值（J/ cm2）断口情况加倍评 定备注检验单位： 审核： 试验员：焊 接 工 艺 卡本焊接工艺卡依据QB23Y1 PQRG011焊接工艺评定报告编制单位名称节点简图焊接过程工程名称habip1、焊接前清理坡口内外两侧1020mm范围至露出金属光泽。2、 组对点固焊详图见节点详图。3.1焊条使用前必须按规定进行烘干,随用随取。3.2手工钨极氩弧焊焊丝 / ，层次 / ，焊前清理焊丝上的油、锈、水汽。 焊缝高度

15、/ mm，喷嘴直径 / mm， 与工件夹角 / 。3.3、手工电弧焊，焊条 R317 ，层次 23 ，层间清理，焊缝余高 3 mm。3.4、焊前预热温度/ ，焊后进行热处理温度 / ，恒温 / 小时。4、焊后清理，外观检查。5、焊后进行 检查，比例：RT / / 级合格，UT/ 级合格。评定报告编号PQR-G-011焊接位置水平固定焊（5G）工艺卡编号001焊接方法SMAW母材规格（mm）159×8母材钢号12Cr1MoV焊接材料1.坡口角度 70°。 2.纯边厚度p 1 mm。3.对口间隙b 2-3 mm。4.焊缝余高h 3 mm。5.焊缝每侧增宽e 1.5-2 mm。6

16、.焊缝根部厚度I 0-1.5 mm。7.母材厚度 8 mm。8.点固焊在 3、9、12 位置，长 10-15 mm，厚度 3 mm， 3 点。焊材牌号焊材规格（mm）烘干温度（）烘烤时间（h）R3173.23501 焊 接 规 范 参 数焊接方法焊机型号极性层次焊材直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)钨棒直径（mm）伸出长度（mm）气体流量(L/min)SMAWZX7-400DC反接233.295110222365100/批准： 审核： 编写：焊 接 工 艺 评 定 名 称： 换热管与管板焊接 规 格： 32×2.5 、=30 焊接方法： 焊条电弧焊 （S

17、MAW） 焊接位置： 水平固定焊 （5FG） 编 号： PQR36 一公司换热管与管板焊接工艺卡单位名称：一公司接头简图换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸焊接工艺程序焊接工艺卡编号WPS-361、按左图所示加工制作试板，试板厚度为30mm图号/2、试件组对及焊前准备：评定用管与试板点焊定位，点焊时焊条与施焊时的牌号相同。焊前清理坡口及管端，直至露出金属光泽。接头名称管板角焊缝接头编号4、焊条必须严格按规定进行烘干,随用随取焊接工艺评定报告PQR-365、手工电弧焊焊条 R317，2.5 ，2 层，层间焊渣清理干净焊接工艺评定报告附加评定编号PQR-366、焊

18、后清理焊缝，外观检查，焊缝成形要求圆滑过渡。并标记焊工代号焊工持证项目SMAW-Fe/Fe-6FG-12/57-Fef3J7、焊后进行着色检查，不得有裂纹。检验序号本厂检验单位第三方用户母材代号管:12Cr1MoV厚度(mm)管:2.5板:Q345板:30焊接位置平焊焊接方法或焊接工艺焊条电弧焊焊缝金属厚度(mm)3.5施焊技术预热温度()/层/道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)道间温度()/牌号直径极性电流(A)焊后热处理/1焊条电弧焊R3172.5反接83-8519-2114.26.663-7.542后热/2焊条电弧焊R3172.5反接83

19、-8519-2112.07.885-8.925钨极直径/喷嘴直径/脉冲频数/脉宽比(%)/气体成份气体流量正面:背面:编制宋涛 日期2012.3.1审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺评定附加评定报告单位名称：一公司 焊接工艺附加评定报告编号 PQR-36 焊接工艺卡编号 WPS-36 接头简图：换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸、孔桥宽度评定因素：焊接方法及机动化程度 焊条电弧焊/手工焊接位置 平焊 焊条直径 2.54 填充金属公称直径 / 手工焊时立焊方向（向上、向下） / 角焊缝厚度 3.5mm 每面单道/多道焊 多道 焊接电流值

20、 105A 预置金属衬套 / 预置金属衬套的形状与尺寸 / 换热管与管板的连接方式 焊接 换热管与管板接头的清理方法 电动工具打磨 外观检验: 报告编号 PQR-36 结果 合格 渗透检验: 报告编号 PQR-36 接头编号12345678910有、无裂纹无无无无无无无无无无金相检验: 报告编号 PQR-36 检验面编号12345678是否合格有无裂纹、未熔合无无无无无无无无合格角焊缝厚度3.53.73.53.83.63.53.83.6合格是否焊透是是是是是是是是合格结论：本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名周志军焊工代号YGS-40施焊日期编制宋涛日期审核日期2012.3.6批准日期焊 接 工 艺 卡本