机械通风检查指示书

1、 中国核工业二三建设有限公司秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）核岛安装工程单位：中国核工业二三建设有限公司方家山项目部文件名称：机械、通风检查指示书编制部门：质检部内部标识码：NZQC-WP-3086适用范围：方家山项目部1 目的本指示书只在对现场机械设备安装、通风预制和安装的质量检查工作进行指导而编制。本指示书依据方家山项目部技术规格书、国家标准规范的等编制，对机械设备安装、通风预制和安装的步骤及过程中质量检查的细节进行了详细的描述。2 适用范围本指导书适用于方家山项目部机械检查组人员的现场质量检查。本指示书是机械、通风检查的指示性文件，其中具体的检查参数为通用参数，如与专用技术条件或后期

2、变更文件的要求不一致时，请按专用技术条件及变更文件执行。本程序中的具体检查参数仅供参考。3 参考文件EM3安装技术要求辅助设备安装 0706AT3002EM5.1和EM5.2安装技术要求供热、通风和空调系统预制及安装0706AT5001EM10安装技术要求40T以下起重设备4 程序管理本程序由质检部编制、修订和解释，并具有以下签名：编制：编制人；审核：质量检查室主任或其指定人员；批准：质检部经理。5 职责机械检查组人员参照指示书进行现场质量检查验收。6 编制说明按照方家山核电项目涉及机械设备的类别进行分类，奖机械设备分为静设备、动设备、2类，编制2份指示书；将起重设备分为40T以下小吊车和桥式

3、起重机2类，编制2份质量计划；将通风专业分为风管预制、支架预制、风管安装3类，编制3份指示书。附录1：机械（静）设备安装检查指示书机械（静）设备安装检查指示书编号：QCZS-JX-001检查依据/文件准备0706AT3001/3002/3003、GB50231-98序号检查项目通用机械静设备常规安装检查内容备注/说明大项小项1施工先决条件、文件资料的审核内容)人(人员资质)资质要求：从事设备安装、现场组焊的焊工、起重工、涂装工等特种施工人员应具有与所承担内容相应的专业资质证书。资质证件应在有效期内机（设备安装所涉及到的施工工机具）施工机具必须经过检验合格，性能稳定，并有相应试验合格证明文件，实

4、体应贴有该物项的标识，合格标签。实体标识和标签应与质量证明文件一致料（施工材料）各种所需材料是否具备并验收合格设备是否已到货法（依据文件） 设计文件（施工图纸）、设备质量证明文件、标准规范、施工技术文件。检查相关资料环（施工环境） 按要求安排已布置好现场临设、道路、材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊安过程中的安全保证措施、临时电源等均应妥善布置，已合理安排。房间是否已移交，需有正式移交单。现场检查测（计量器具）计量器具应经过检定、校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。检查计量器具检定证书和标志 2放线基础放线检验基础的中心线、标高、外部的成形。软管、水平仪+卷尺对于表面抹平基础

5、还应检验平整度2米靠尺/直尺检查需灌浆的基础表面应凿成麻面，放置垫铁外应铲平，出放置垫铁处外凿成麻面，以100mm*100mm面积内有35个深度不小于10mm的麻点为宜。垫铁布置设备垫铁布置的层数、位置、高度、块数、紧密程度。按标准及工艺检查记录测量成果报验单（如有）3开箱检验开箱前检查内容设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况。名称规格首先应对设备的名称、型号规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况。外观质量设备外观质量应符合下列要求：1、 无表面损伤、无变形、无锈蚀；2、 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；3、 不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无

6、刻痕和各类钢印标识；4、 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；5、 设备管口封闭；6、 设备的方位标识、中心线标记、重心标记及吊挂标记清晰；7、 防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷。文件查验备品备件按装箱单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。按装箱单及施工图纸检查验收关键尺寸复测检查复测设备基座就位安装地脚螺栓孔位及主要管嘴的尺寸偏差。量具测量检查，例：卷尺、游标卡尺等。记录设备开箱检验记录4吊装就位吊装前应具备的条件一般以设备支座的底面作为安装标高的基准，以满足施工图要求为准则。立式设备任意两条相邻90度的方位线作为垂直找正基准。卧式设备

7、安装前应在基准方位线做出测量基准。定位观测基准宜在吊装就位前刻画好基准线或基准点设备运输运输过程中不得有其他损伤或碰撞现象目视检查安装方向核对设备接管方向是否与设计图纸相符按施工图验证垫铁已按要求布置完成，且摆放位置合理，地脚螺栓孔在设备就位前已初检合格。按设备本体特征检查5设备初调设备初找找中心：根据中心标志板上的基准点挂设中心线，有中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置。钢卷尺、水平仪等找标高：通过坐标点（测量打在墙体上的点、线）指定水准点。检查设备本体白哦高与基准点之间的要求范围值。检测工具：水平尺，软管液体连通器等找水平：水平找正一般是用水平仪在设备机加工面找正和检查。注：还应检查

8、垫铁的块数。（不应超过5块）。检测工具：水平仪记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。6地脚螺栓灌浆润湿检查设备初次找平找正已完成，检查合格。待灌浆的地脚螺栓孔已按要求提前24小时润湿，孔内不可有明显的积水现象，若有积水应进行清理。目视检查：手电孔内清洁 灌浆前，应把地脚螺栓孔内油污、泥土、木屑，塑料布等杂物清理掉，同时还要用水冲洗干净，以保证新灌浆料与基础混凝土结合牢固。目视检查：手电浇灌施工每一个地脚螺栓孔的灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。同时还要保持螺栓的垂直无倾斜。过程监督砼（tong）养护灌完后要洒水养护，养护期不得少于7天，洒水次数已能保持混凝土具有足够的润滑状态

9、为适宜。待混凝土养护达到其强度的70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。养护期间砼表面应处于湿润状态，可在上面加盖吸水的砼养护材料。记录隐蔽工程记录7设备精调设备三找检查方法：请参见第5条。中心、标高、水平等均满足设计要求值。检查工具：水平仪、水平尺、钢卷尺等垫铁检查 垫铁的层高级数量应满足设计要求，垫铁与设备基座的接触不得有线性接触现象，每组垫铁与设备接触的面不得小于75%，应牢、稳固可靠，可用0.5磅手锤击垫铁组，发出的声音清。垫铁按要求以点焊完成，表面药皮已清理干净。地脚螺栓力矩按要求拧紧。查：层数、垫铁的块数，接触面等。记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。 8二次灌浆隐蔽前检查内容

10、设备精调找平找正已完成，检查合格。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待灌浆的设备基座表面混凝土已按要求提前24润湿，基础表面不应有明显的积水现象，若有积水应进行清理。 按工艺要求检查灌浆料拌和要求 灌浆料拌和时用水量可根据厂家现场安装指导书的比例要求执行，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3分钟，然后加入剩余水量拌和直至均匀。拌和用水应采用饮用水，适用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。按灌浆料使用手册相关要求执行灌浆过程监控内容浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设

11、备基座与混凝土基础之间空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。按灌浆料使用手册相关要求执行砼养护1、 在灌浆料未完成硬化前，避免灌浆层受到振动和碰撞。2、 灌浆完毕后裸露部分应及时使用覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。3、 采用塑料薄膜覆盖时，灌浆表面的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆表面不便浇水时，可喷洒养护剂。4、 浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。应定时巡检：注意观察便面养护始终处于润湿状态，察看表面不应有裂纹现象记录隐蔽工程记录 9成品保护外观外观保护良好。管嘴封堵有效设备成

12、品保护巡检记录及时填写。螺纹外露部分涂抹黄油灌浆养护完成，基础不得有裂缝。记录设备巡检保护记录10资料审核资料所有产生的记录都及时、准确；并有相应的人员签字。必须有全套的交工资料及清单，并检查合格后才允许关闭质量计划质量计划中所有签字清晰、完整。交工资料的各类清单按要求编制完成。所有变更文件齐全。附录2：机械(动)设备安装检查指示书机械（动）设备安装检查指示书编号：QCZS-JX-002检查依据/文件准备0706AT3001/3002/3003、GB50231-98、GB50275-98序号检查项目通用机械静设备常规安装检查内容备注/说明大项小项1施工先决条件、文件资料的审核内容)人(人员资质

13、)资质要求：从事设备安装、现场组焊的焊工、起重工、涂装工等特种施工人员应具有与所承担内容相应的专业资质证书。资质证件应在有效期内机（设备安装所涉及到的施工工机具）施工机具必须经过检验合格，性能稳定，并有相应试验合格证明文件，实体应贴有该物项的标识，合格标签。实体标识和标签应与质量证明文件一致料（施工材料）各种所需材料是否具备并验收合格设备是否已到货法（依据文件） 设计文件（施工图纸）、设备质量证明文件、标准规范、施工技术文件。检查相关资料环（施工环境） 按要求安排已布置好现场临设、道路、材料堆放、制作平台、焊接时的防护措施、吊安过程中的安全保证措施、临时电源等均应妥善布置，已合理安排。房间是否

14、已移交，需有正式移交单。现场检查测（计量器具）计量器具应经过检定、校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。检查计量器具检定证书和标志 2放线基础放线检验基础的中心线、标高、外部的成形。软管、水平仪+卷尺对于表面抹平基础还应检验平整度2米靠尺/直尺检查需灌浆的基础表面应凿成麻面，放置垫铁外应铲平，出放置垫铁处外凿成麻面，以100mm*100mm面积内有35个深度不小于10mm的麻点为宜。垫铁布置设备垫铁布置的层数、位置、高度、块数、紧密程度。按标准及工艺检查记录测量成果报验单（如有）3开箱检验开箱前检查内容设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况。名称规

15、格首先应对设备的名称、型号规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况。外观质量设备外观质量应符合下列要求：8、 无表面损伤、无变形、无锈蚀；9、 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；10、 不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标识；11、 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；12、 设备管口封闭；13、 设备的方位标识、中心线标记、重心标记及吊挂标记清晰；防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷。文件查验备品备件按装箱单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。按装箱单及施工图纸检查验收关键尺寸复测检查复测设备基座就位安装地脚螺栓孔位及

16、主要管嘴的尺寸偏差。量具测量检查，例：卷尺、游标卡尺等。记录设备开箱检验记录4吊装就位吊装前应具备的条件一般以设备支座的底面作为安装标高的基准，以满足施工图要求为准则。立式设备任意两条相邻90度的方位线作为垂直找正基准。卧式设备安装前应在基准方位线做出测量基准。定位观测基准宜在吊装就位前刻画好基准线或基准点设备运输运输过程中不得有其他损伤或碰撞现象目视检查安装方向核对设备接管方向是否与设计图纸相符按施工图验证垫铁已按要求布置完成，且摆放位置合理，地脚螺栓孔在设备就位前已初检合格。按设备本体特征检查5设备初调设备初找找中心：根据中心标志板上的基准点挂设中心线，有中心线来确定和检查设备纵、横水平方

17、向的位置 。钢卷尺、水平仪等找标高：通过坐标点（测量打在墙体上的点、线）指定水准点。检查设备本体白哦高与基准点之间的要求范围值。检测工具：水平尺，软管液体连通器等找水平：水平找正一般是用水平仪在设备机加工面找正和检查。注：还应检查垫铁的块数。（不应超过5块）。检测工具：水平仪记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。6地脚螺栓灌浆润湿检查设备初次找平找正已完成，检查合格。待灌浆的地脚螺栓孔已按要求提前24小时润湿，孔内不可有明显的积水现象，若有积水应进行清理。目视检查：手电孔内清洁 灌浆前，应把地脚螺栓孔内油污、泥土、木屑，塑料布等杂物清理掉，同时还要用水冲洗干净，以保证新灌浆料与基础混

18、凝土结合牢固。目视检查：手电浇灌施工每一个地脚螺栓孔的灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。同时还要保持螺栓的垂直无倾斜。过程监督砼（tong）养护灌完后要洒水养护，养护期不得少于7天，洒水次数已能保持混凝土具有足够的润滑状态为适宜。待混凝土养护达到其强度的70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。养护期间砼表面应处于湿润状态，可在上面加盖吸水的砼养护材料。记录隐蔽工程记录7设备精调设备三找检查方法：请参见第5条。中心、标高、水平等均满足设计要求值。检查工具：水平仪、水平尺、钢卷尺等垫铁检查 垫铁的层高级数量应满足设计要求，垫铁与设备基座的接触不得有线性接触现象，每组垫铁与设备接触的面不得小于75%

19、，应牢、稳固可靠，可用0.5磅手锤击垫铁组，发出的声音清。垫铁按要求以点焊完成，表面药皮已清理干净。地脚螺栓力矩按要求拧紧。查：层数、垫铁的块数，接触面等。记录卧式设备安装检查记录或立式设备安装检查记录。 8二次灌浆隐蔽前检查内容设备精调找平找正已完成，检查合格。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。待灌浆的设备基座表面混凝土已按要求提前24润湿，基础表面不应有明显的积水现象，若有积水应进行清理。 按工艺要求检查灌浆料拌和要求 灌浆料拌和时用水量可根据厂家现场安装指导书的比例要求执行，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3分钟，然后加入剩余水量拌和

20、直至均匀。拌和用水应采用饮用水，适用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。按灌浆料使用手册相关要求执行灌浆过程监控内容浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备基座与混凝土基础之间空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。按灌浆料使用手册相关要求执行砼养护5、 在灌浆料未完成硬化前，避免灌浆层受到振动和碰撞。6、 灌浆完毕后裸露部分应及时使用覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。7、 采用塑料薄膜覆盖时，灌浆表面的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆

21、表面不便浇水时，可喷洒养护剂。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。应定时巡检：注意观察便面养护始终处于润湿状态，察看表面不应有裂纹现象记录隐蔽工程记录9 联轴器对中 先决条件检查百分表是否校验合格。检查其标签及编号检查表架是否完好，无松动、老化现象目视检查检查两个半联轴器表面是否清洗干净，不得有油漆、保护膜、灰尘。目视检查检查电机/泵固定螺栓力矩是否符合要求。工具：力矩扳手尺寸设备联轴器对中记录10试运转泵试运转前检查驱动机的转向与泵的转向相符点动检查方向连动部分应无松动按工艺要求检查转动部分加注润滑油的规格与数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部分应按规定进

22、行预润滑。按工艺要求检查仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确可靠。按工艺要求检查盘车应灵活，无异常现象手动转动联轴器泵的液体流道应清洗洁净按工艺要求检查泵法兰口与管道连接的无应力检查松开法兰与管道的连接螺栓按工艺要求检查泵的平衡冷却水管路应通畅，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动。按工艺要求检查泵启动后应尽快通过喘震区按工艺要求检查转速正常后应打开出口管的阀门，出口管路早开不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况。目视检查泵运转时各固定连接部分不应有松动按工艺要求检查转子运动部分运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；听音检查附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏按工

23、艺要求检查各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。按工艺要求检查 安全保护和电控装备及各部位仪表均应灵敏，正确，可靠。按工艺要求检查滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。检查工具：红外线点温计、温度计机械密封的渗漏不应大于5毫升/小时，且温升应正常。按工艺要求检查工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得找过额定值，且水流量不应效益额定值的20%按工艺要求检查泵的额定工况点连续运转时间不小于2小时记录设备单体试车记录11成品保护外观外观保护良好。目

24、视检查管嘴、法兰封堵有效。目视检查设备成品保护巡检记录及时填写。目视检查螺纹外露部分涂抹黄油。目视检查灌浆养护完成，基础不得有裂缝。目视检查记录设备巡检保护记录12资料审核资料所有产生的记录都及时、准确；并有相应人员签字。必须有全套的交工资料及清单，并检查合格后才允许关闭质量计划。质量计划中虽有签字清晰、完整。交工资料的各类清单按要求编制完成。所有变更文件齐全附录3：桥式起重机安装检查指示书桥式起重机安装检查指示书编号：QCZS-JX-003检查依据文件准 备0706AT1002 GB50278-98施工方案等序号检查项目检查细则（要求）/常用检查工具备注/记录大项小项1先决条件人施工人员经过

25、入场安全培训、经过技术交底特殊操作人员必须持证上岗，并在有效的期限内。按质量计划内容的先决条件要求检查。机工机具经过标定，并在有效的合格期内料材料通过验收（设备已验收合格期内）具有相应的物项验收单法施工方案、技术交底、质量计划、技术文件/物项验收单环房间已具备施工条件并移交开箱检验起重设备安装前，应按下列要求进行检查：设备技术文件应齐全；按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；机、设备应无异常变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯转、打环、扭、裂嘴和松散的现象；起重设备现场开箱检验完成后，应及时产生过程记

26、录设备开箱检验记录表格目视检查外观：对安装相关的线性尺寸进行必要的测量2基础放线基础平面度、标高、位置测量成果报验单（若有）基础线条十字交叉，互相垂直线性尺寸距离应满足设计要求线性清晰可见，且在适当的位置做好标识、标记已完成的线条应适当延长，应保证设备就位后仍然可见，不被遮挡3安装调试轨道安装轨道与轨道梁中心线偏差10mm，且小于轨道梁腹板厚度的一半检查过程中应按设备的本体特性进行检查轨道跨度（S）S10mm时，跨度偏差值为±3mmS10m时，跨度偏差值为【3+0.25（s-10）】mm,且不超过±15mm轨道标高偏差值±10mm，且两个轨道的高度差10mm轨道标

27、高偏差值±10mm，且每2m测量长度内1mm两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。伸缩缝允许偏差为±1mm轨道与轨道梁顶面贴紧，当间隙长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫板长度100mm，宽度大于轨道底面1020mm，每组垫板不超过3块，垫好后与轨道梁焊接固定主梁安装主梁上拱度F允差应满足-0.1F+0.1F，F=S/1000(S为起重机跨度)，且最大拱度控制在跨中S/10范围内检查工具：钢丝线、钢盘尺、水准仪、精纬仪、钢直尺。桥架对角线相对差5mm主梁旁弯度Sz/2000，且应向外侧凸曲（Sz为第一块筋板之间的距离）注：K为小车轨距同一截面

28、上小车轨道高低差hK2mh3mmK>h10mm起重机安装起重机跨度SS10m±2mm检查工具：钢丝线水准仪钢直尺。S>10mm±【2+0.1（s-10）】mm起重机跨度相对差5mm同一端梁下大车车轮同位差2mm4载荷试验试运转前检查电动系统安全联锁装置制动器，控制器，钢丝绳端部的固定，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠运行小车及手拉葫芦等是否牢固按标准及工艺检查空负荷试运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运行方向相符注意：在上一步骤末合格之前不得进行下一步骤的试运转各机构应运转正常大车、小车运行时不应卡轨各制动器能准确、及时的动作上、下及运行限位开关及安全装置动

29、作准确、可靠吊钩最低位时，卷筒上钢丝绳圈数2（不含固定圈）收放电缆的速度与相应的机构有速度相协调，并满足工作及位置要求通用门式起重机的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏差斜运行装置的动作应准确、可靠。起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠工作吊车进行空负荷升降操作，并是小车在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象静载试运转加载1.5倍载荷，做提升试运转，且使吊车在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象检测机具：钢卷尺、粉线、线坠、水准仪。目视检查：观察主受力部件应无其它异常现象。钢丝绳在制动范围的下滑距离应满足技术条件要求。吊钩作无冲击提升，停在离地面100200mm处，应无失稳

30、现象悬吊停留时间10min，应无失稳现象卸载后的检查;起重机桥式架金属结构无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏和松动等缺陷起重机无永久变形起重机的静刚度（主臂下挠度）S/1000mm试运转结束后，全面对吊车进行检查，应无异常现象动载荷运转1.2倍动负荷试验应在全行程上进行，累计器吊及运行时间（电动式应1h；手动式应10min）按标准及工艺见检查各机构的动作灵敏、平稳、可靠安全保护、联锁装置和县委开关的动作应准确、可靠试运转结束后，全面对吊车进行检查，应无异常现象5涂装修补外观无脱落，无剥离或分层，无起泡，无龟裂或裂纹，漆膜厚度符合要求等。漆膜厚度仪6资料审核资料所有产生的记录都及时、

31、准确；并有相应人员签字，质量计划中所有签字清晰、完整。交工资料的各类清单按要求编制完成所有变更文件齐全附录4：40吨小吊车安装检查指示书40T以下小吊车安装检查指示书编号：QCZS-JX-004检查依据/文件准备0706AT10020706起重设备安装规范26200012253A44GN现场实验程序 QFX26200010253A44GN涂装规范QFX26200002253A44SS现场存储规范QFX26200001253A44SS起重设备安装规范序号检查项目检查细则（要求）/常用检查内容备注/记录大项小项1先决条件人施工人员经过入场安全培训、经过技术交底特殊操作人员必须持证上岗，并在有效的期

32、限内。按质量计划内容的先决条件要求检查。机工机具经过标定，并在有效的合格期内料材料通过验收（设备已验收合格期内）具有相应的物项验收单法施工方案、技术交底、质量计划、技术文件/物项验收单环房间已具备施工条件并移交开箱检验起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1. 设备技术文件应齐全；2. 按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；3. 机、设备应无异常变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯转、打环、扭、裂嘴和松散的现象；4. 起重设备现场开箱检验完成后，应及时产生过程记录设备开箱检验记录表格目视检查外观：对安

33、装相关的线性尺寸进行必要的测量2基础放线基础中心线、平面度、标高。软管水平仪加卷尺检查线性尺寸十字线交叉，应互相垂直。设备定位距离应符合设计要求。设备安装基准线条清晰可见。定位基准线应适当延长，设备就位后仍然可见，不被遮挡及可。记录测量成果报验单（若有）3安装定位附件装配支承调整设备初定检查轨道及支撑件基础放线，偏差在允许范围内（±2mm）。按标准及工艺检查轨道及支撑件组装及安装（将轨道及支撑部件、加工件按安装施工图要求进行组装，然后将组装件吊装就位）轨道及支撑件焊接（焊接QC为主，机械QC辅助检查）轨道及支撑件焊缝检查（焊接QC为主，机械QC辅助检查）轨道附件安装（包括吨位牌、吊架

34、、连接构件、加强板、止挡装置、卡轨螺栓等，各部件定位允许偏差±5mm）轨道调整定位检查轨道安装标高允许偏差±5mm检查工具：钢卷尺、水准仪、水平尺、软管液体连通器等轨道水平度（每2m测一点）允差±1mm轨道截面的倾斜度允许偏差bb/100mm。（注“b”为工字钢下翼缘宽度）。轨道梁两端的标高差，允差1/500mm。两轨道中心线与理论轴线距离之差±3mm。两轨道接头处垂直和水平方向错边值<1mm。起升机构及运行机构安装车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙（35mm）检测工具：钢卷尺、力矩扳手螺栓力矩。润滑油对角线上的相对车轮之间的距离各附属部件（运行限位尺、缓冲器、止挡、撞尺等）的安装记录40T以下起重机轨道安装记录、起重机安装记录。4成品保护观感检查设备和构件表面涂装应无脱落，无剥离或分层，无起泡，无龟裂或裂纹，漆膜厚度符合设计要求等。目视检查、手电5合格试验试运转前符合性检查电动系统安全联锁装置制动器，控制器，钢丝绳端部的固定，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠运行小车及手拉葫芦等是否牢固按标准工艺检查吊机所有