大冶有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案

1、1 / 561、工程概况1.1熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改 造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为68米，总宽为51米，总高为80多米，为多层钢结构平台，主要分为17层平 台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为15m最小为3.5m。1.2熔炼主体钢柱构件材质均为Q345B其余为Q235B1.3熔炼主厂房钢结构吊装工程量约为3800t，其中最重一 根框架柱为14.8t，最重一根框架梁为12.7t。

2、1.4熔炼主厂房有六根框架柱均为箱形截面， 其余框架柱均为H型钢截面，框架梁均为H型钢截面，柱间支撑为H型钢截 面，框架柱与框架梁及柱间支撑均采用等强刚性连接。1.5根据熔炼主厂房平台构件的实际情况， 钢结构主体构件全部由中国十五冶金属结构厂制作，平台板、栏杆及楼梯在现 场制作。1.6钢 结构制作的 技术质量， 必须符合设计图纸及GB0205-2001钢结构施工及质量验收规范的要求。1.7钢结构吊装场地小，难度大，工期紧，任务重，且钢结构制造与安装及各专业安装之间需相互协调，交叉施工面多2 / 562、编制依据2.1中国恩菲工程技术股份有限公司设计熔炼炉主厂房钢 结构设计图纸2.2W钢结构设计

3、规范(GB50011 2003)2.3W钢结构施工质量验收规范(GB5020A 2001)2.4w钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)2.5建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2.6建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)2.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)2.8钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)2.9焊接H型钢(YB3001 -2005)2.10热扎H型钢和剖分T型钢(GB/T11263-2006)3 / 563.施工组织机构、任务划分及进度计划3.1施工组织机构3.1.1为保证优质、 安全

4、、 高效地完成本工程的建设， 将全力以赴，满足业主要求，实行成熟的项目管理办法。以项 目经理为核心建立严密的组织机构对整个工程进行组织、 管理、协调和控制。3.1.2项目经理部施工组织机构（见图3.1.2）我们指挥、4 / 56中国十五冶大冶有色项目部经理部熔炼主厂房钢结构施工组织机构图项目经理黄德松5 / 56图3.1.2施工组织机构图3.2施工任务划分根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下：项目副经理鲁明项目总工程师孙诗球十五冶金属结构厂安装班组白班安装班组晚班除锈防腐队综合作业队6 / 56十五冶金属结构厂：承担主体钢结构制作；钢结构安装班组每天分两班倒作业，白天吊装大型框

5、架构 件，晚上吊装次梁小型构件。除锈防腐队：承担熔炼主厂房现场制作部分除锈油漆、所 有钢结构焊缝底漆及所有钢结构面漆；综合作业队：承担熔炼主厂房脚手架搭拆、安全防护及文 明施工；3.3施工进度计划及安排2009年10月1日吊装第一根钢柱， 第一节钢柱安装总工期 为15天。熔炼主厂房平均每层结构安装总工期为9天，总工期为120天。熔炼主厂房钢结构安装进度计划见（附图一） 。4.钢结构制作4.1钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施4.1.1钢结构制造主要工艺流程见图4.1.17 / 56图4.1.1钢结构制作工艺流程图I平板对接平板对接号料*排板排板坡口加工r_ _切割下料检验标识制孔组装焊接矫正

6、检验检验编制工艺文件材料检查材料检查无损检测8 / 564.1.2钢结构制造技术保障措施：(1)施工详图采用钢结构详图设计软件进行绘制。(2)切割下料采用数控自动切割机， 多头直条切割机下料。(3)H型钢采用H型钢生产线生产，自动组立、自动焊接、 翼缘矫正机矫正。(4)制孔采用摇臂钻床套模钻孔。(5)表面处理采用喷砂除锈，涂装采用高压无气喷涂机进 行涂装施工。(6)严格工艺管理，遵守工艺纪律、精心制造。4.2制造准备4.2.1详图设计(1) 钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进 行自审会审；(2) 按设计要求及相应的标准规范进行施工详图设计， 施工详图设计必须采用详图设计软件， 我公司采用英国STRUCAD钢结构详图设计软件；(3