危险源辨识与控制记录

1、危险源辨识与控制记录部 门生产部岗 位叉车操作作业内容货物运输与堆垛辨识人陈昌伟、关礼中No工作步骤危险源后果风险评估危险源暴露的原因分析造成事故后果的原因分析对策措施所有对策包括已实施和待实施，待实施对策，在对策后面用“（）”说明LSR1领钥匙2出车前检查座椅仓盖掉落砸伤3261 仓盖锁止装置损坏2 未将仓盖打开到锁死位置2-1 每日检查仓盖锁止机构，打到死角后能锁止。2-2 打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置3启动车辆车辆突然窜动撞伤34121. 车辆档位未置于空档1.叉车前方有人，驾驶员未发现3-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗3-2 车辆启动前，前后方确认无人4车辆行驶遇行

2、人或物，未有效制动撞伤45201. 超速行驶2. 光线不足，喇叭失效3. 制动失灵4. 跟车过近5. 驾驶员作业时分心6. 驾驶员疲劳、带病驾驶7. 货物堆放过高或玻璃模糊，造成视线受阻1.无关人员进入作业区，且人车距离过近4-1 厂区内人车分流4-2 每日检查指示灯、喇叭无损坏，轮胎磨损在正常范围，测试制动有效；4-3 光线不足时，及时开灯4-4 每日检查叉车前后轮无开裂、破损4-5 作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的状况时，应主动报备主管，停止驾驶4-6 车间内及转弯、死角部位限速5KM/H4-7 同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离4-8 禁止人员行车途中打电话等做注

3、意力分散的事4-9 货物高度影响前方视线应倒行4-10 每日检查并保持前后挡玻璃清晰4车辆行驶身体超出叉车框体挤压伤4144-9行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外车辆摆尾撞伤35151.转弯时未发现半径内有人4-10叉车转弯半径内禁止站人4-11转向时，要回头观察半径内确保无人和障碍物5车辆载货货物倾倒砸伤54201. 货物堆放过高2. 松散的货物没有固定3. 叉车急转弯4. 叉车单叉叉取货物5. 叉物下坡未倒行6. 两台叉车同时搬运物体1.叉车作业区域内有人5-1 叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线5-2 用绳索等工具将松散的货物固定5-3 叉车厂内限速5kmh，转弯时减速慢

4、行5-4 禁止使用单叉叉取货物5-5 叉物下大于30度的坡时倒行5-6 货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运5-7 叉车作业2M范围内禁止人员进入叉车倾倒压伤35151. 叉车急转弯2. 在斜坡上横向行驶3. 货物重心过高或超载4. 驾驶员没系安全带，且倾倒时跳车1.叉车作业区域有人员靠近2.驾驶员未系安全带，且倾倒时跳车5-8 转弯时限速5KM/H；5-9 严禁在斜坡上横向行驶5-10 叉脚离地面1520cm5-11 驾驶员上车前检查安全带，并佩戴安全带5-12 作业区域2米内禁止人员靠近5-13 倾倒时，握紧方向盘，一起倾倒5-14 禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业门

5、架或货物升起过高撞物3391. 叉车门架升起过高1.关键管道或部位无防护5-15 通过桥架、通道和货梯时，确认货物和叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度5-16 关键管道或易撞部位设置防撞缓冲6叉车载人登高作业重心不稳或脚下踩空坠落5151. 人员直接站在叉车脚上登高1.人员无防护6-1 使用叉车站人升高时，应设置护栏高度不低于1050mm的载人平台，并与叉车有效固定6-2 使用安全带，选择固定挂点，高挂低用7停回车位叉脚悬空绊倒45201. 叉脚未放到地面7-1叉脚放到地面车辆溜车撞伤3131. 未拉手刹7-2停放在平整路面上，拉紧手刹车辆误启动失控撞物或人5151 停车后未熄火人员误碰2

6、钥匙未拔出，无证人员操作7-3驾驶员离开叉车，应将车辆熄火，并将钥匙拔出8叉车充电接触带电体触电25101. 插头或插座破损，带电体裸露2. 电线老化、绝缘破损7-4每日检查确认电源线无破损、老化氢气释放积聚燃爆35151.充电区周围有点火源2.叉车启动时拔电源8-1 保持充电区域通风8-2 充电区5M范围内禁止明火作业9检查电瓶电解液接触电解液腐蚀2481.电解液溢出1.手部无防护9-1 加电解液时，观察液位情况，液位到达红色区域下方白区时，停止添加9-2 佩戴防酸碱手套10清洁保养电瓶短路触电起火1551.使用水冲洗电瓶车1.叉车无消防器具10-1 禁止使用水枪冲洗电瓶车10-2 叉车上配置1具灭火器EHS审核部门主管审批编制备注： 1.