QC成果- 降低装置催化剂单耗_图文

1、炼油作业三区增效QC小组 降低装置催化剂单耗 中国石油化工股份有限公司高桥分公司 炼油作业三区增效QC小组 2007年4月 目 录 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、目标设定及可行性分析 五、分析问题，确定要因 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、巩固措施 十、下一步打算 一、小组概况（1） 小组名称： 小组名称 成立日期： 小组类型 小组类型： 课题名称： 注册日期 注册日期： 注册编号： 活动日期： 炼油作业三区增效QC小组 2006年2月 攻关型 降低装置催化剂单耗 2006年4月 2006-02-02 2006年5 2006年5月-2006年12月 2006年12

2、 平均接受TQC教育16小时，活动期间共提合理 化建议10条，采纳8条，采纳率为80。 一、小组概况（2） 表1：小组成员组成 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 李 海 周高斐 陈劲松 金炜春 陈克宇 王 茜 顾卫峰 范家栋 邹玉良 刘玉峰 唐晓辉 葛 群 年龄 28 44 37 33 2 25 38 33 41 46 43 33 26 文化程度 本科 本科 大专 大专 本科 大专 中技 中技 中技 中技 中技 中技 职务 工艺员 主 备 任 员 装置长 工艺员 统计员 班 班 班 班 内 内 长 长 长 长 操 操 组内分工 QC组长 顾 培 问 训 方案策划

3、 现场指挥 数据统计 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 现场实施 制表人：李海 时间：2006年4月 二选题理由二、选题理由(1 二选题理由二、选题理由(2 75%图1、2006年1、2和4月装置各项化工原材料费用所占比例饼状图制图人:李海时间:2006年5月 三现状调查(1三、现状调查(1 三现状调查(2三、现状调查(2 图2、2006年1、2和4月装置催化剂单耗折线图制图人:李海时间:2006年5月四、目标设定及可行性分析(1四目标设定及可行性分析(1 1、目标设定 四目标设定及可行性分析(2四、目标设定及可行性分析(22、目标可行性分析 五、分析问题,确定要因(1五分析问

4、题确定要因(11、分析原因催化剂单耗怎么那么高?针对装置催化剂单耗高的问题,小组成员采用系统图做层层剖析,共找出了如下图所示的10条末 五、分析问题,确定要因(2操作工技术水平低调节不及时催化剂类型不合适未使用合适的助剂工艺类型不合适再生温度低平衡剂活性高设备检修率高掺炼焦化蜡油掺炼#3蒸馏热渣油图3、造成装置催化剂单耗高的系统图制图人:李海时间:2006年5月五、分析问题,确定要因(32、确定要因、题,定要因(序是否表2:降低装置催化剂单耗要因确认表号末端因素验证方法验证结果验证人验证日期要因操作工技术水对装置68名职工进行考试全部合格其1平低上岗考试考试,全部合格,其中60名职工成绩为优金

5、炜春2006/5/7否对DCS操作记录抽样共抽样检查操作记录200个未发现超标2006/5/7-2调节不及时检验200个,未发现超标现象陈克宇2006/5/8否近两年装置一直使用MLC500催化剂只装置使用MLC500催化3催化剂类型不合适CRO22和MLC500两种催化剂时的单耗数据对比原料和0.80千克/吨原料,目前装置使用的是MLC500催化剂五、分析问题,确定要因(4序号末端因素验证方法验证结果验证人验证日期是否要因对装置2005年10、11月使用Converter助剂期间催化剂单耗使用Converter助剂期间,在装置催化剂单/4未使用合适的助剂剂期间,催化剂单耗和2005年8、9月

6、未使用Converter助剂时催化剂单耗数据进行耗由1.04千克/吨原料,李海2006/5/8是对比吨原料艺类型不合2002年MIP工艺改造改造前后催化剂单耗克/吨原料和071千克5工艺类型不合适后催化剂单耗与改造前数据对比千克/吨原料(各取10个月的数据李海2006/5/9否6再生温度低将装置再生温度由装置再生温度提高5后,装置催化剂单耗陈劲松2006/5/7-否695提高至700无明显变化2006/5/17五、分析问题,确定要因(5序末端因素验证方法验证结果验证人验证日期是否号要因降低平衡活性1个百分点后,催化剂单耗由2006/5/187平衡剂活性高平衡活性降低1个百分点-2006/5/2

7、8是吨原料8设备检修率高检查催化剂小型加料系统修理记录经检查2005年催化剂小型加料无不正常现象范家栋2006/5/7-否2006/5/8掺炼焦化蜡油与将装置2002年7、8月(未掺炼焦化蜡油和910月(掺炼焦化蜡9掺炼焦化蜡油否,装置催化剂单耗对比9、10月(掺炼焦化蜡油装置催化剂单耗进行对比,发现掺炼焦化蜡油后,装置催化剂单/陈克宇2006/5/11是五分析问题确定要因(6五、分析问题,确定要因(6序号末端因素验证方法验证结果验证人验证日期是否要因将装置2003年9月(未掺炼#3蒸馏掺炼高残炭的热渣油与否,装置(掺炼#3蒸馏热渣油和10月(掺#3蒸馏热渣油装置催化剂单耗进行对比发现掺10热

8、渣油,催化剂单耗对比单耗进行对比,发现掺陈克宇2006/5/11是制表人:李海时间:2006年5月 六、制定对策序完成表3:降低装置催化剂单耗对策措施表号要因对策目标措施负责人地点适的助剂范家栋唐晓晖化平衡剂活性高降低平衡催化剂活性克/吨原料将装置平衡剂活性降低金炜春顾卫峰邹玉良3#催化3掺炼焦化蜡油停止掺炼焦化蜡油降低催化剂克/吨原料联系生产运行部,停止掺炼焦化蜡油陈劲松葛群3#催化4掺炼#3蒸馏热渣油停止掺炼#3蒸馏热渣油降低催化剂单耗0.01千联系生产运行部,停止掺炼陈劲松葛群3#催化克/吨原料#3蒸馏热渣油制表人:李海时间:2006年5月七、对策实施(1要因一的实施:改变助剂类型 实施

9、一七对策实施(2七、对策实施(2要因二的实施:降低平衡催化剂活 实施二七对策实施(3七、对策实施(3 实施二七对策实施(6七、对策实施(6要因三和要因四的实施:停止掺炼焦化蜡油和停止掺炼#3蒸馏热渣油 实施三实施四八效果检查(1八、效果检查(11、有形成果 八效果检查(2八、效果检查(2 图4、活动前、后装置催化剂单耗对比折线图制图人:王茜时间:2007年1月效果检查(2八、效果检查(2目标实现!图5、装置催化剂单耗活动前、后与目标值对比柱状图制图人:王茜时间:2007年1月八效果检查(3八、效果检查(3表5、QC活动前后装置效益变化活动前活动后差值催化剂单价元/吨192310610-0612装置累计处理量35782206.10-06.12装置增加效益元357822×0.057÷1000×19