强化木地板的组成与质量问题

1、1 / 15第一部分：强化木地板一、定义 以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板 基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化 木地板。二、强化木地板的组成 强化地板由耐磨层、装饰层、基材层、防潮层胶合而成，耐磨层采用耐磨性 极高的三氧化二铝（AI2O3）覆盖在装饰层之上；装饰层为印有木材花纹的印刷纸； 基材层为高密度纤维板；防潮层为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸。1、耐磨层耐磨层纸实际由纤维、树脂、三氧化二铝（AI2O3）三种物质粒子组成。耐磨 层纸必须具有两个主要性能，即高透明度与耐磨性。事实上这两者上互相牵制的，为达到耐磨性，必须在

2、纸的制作过程中加入耐磨 填充剂。而耐磨填充剂往往都是比坚硬较的物质，它的加入就会使透明度减弱。耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量， 定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越 多。耐磨层是决定强化木地板寿命的关键部分 ，耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能 。我公司使用的耐 磨表层纸的定量为 45 克/ 平方米，使用 45 克/ 平方米耐磨表层纸制成的强化木地 板其耐磨转数大于或等于 6000 转。目前，市场上强化木地板的表面结构主要有手抓纹、平面纹理、浮雕。表面 结构之所以不同是因为钢模板的纹理不同。耐磨转数随表面结构的变化而变化，耐 磨转数由高到2

3、 / 15低的顺序是平面、浮雕、手抓纹。究其原因，手抓纹的纹理凹凸差异 大，磨擦力也大；在压贴过程中， 凸出部位的刚玉粉受到较大压力的作用， 部分被 压入基材， 对耐磨贡献较小，而平面结构的纹理在压贴过程中受到的压力较小，刚 玉粉颗粒裸露在装饰纸外的部分较多，故其耐磨转数较高。2、装饰层 强化地板采用的装饰板的表面，都具有不同种类木材材种的木纹和色泽，或 其它图案。因此，把印有木纹或其它图案的纸称其为装饰纸。装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一般定量为80 克/ 平方米和 70 克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。装饰层质量评价的主要指标（1）耐光色牢度新国标（GB/T18

4、102-2007）中增加了装饰层耐光色牢度指标，耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。表现在产品经光线照射后及自然 使用情况下会因时间推移而发生褪色。高品质产品的耐光色牢度以大于、等于灰度 卡 4 级。（ 2）装饰性优质产品看上去自然、细腻、耐看，整体感觉是厚实、柔和。（ 3）颜色批次稳定性 除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很 稳定；（ 4）整体装饰效果 地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板，要避免这两个 问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。3、基材层 基材是强化木地板的主体部分，是强化木地板的品质核心

5、，通常采用高密度纤 维板作为基材。用优质的高密度纤维板制成的强化地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。按照外观质量基材分为优等品和合格品两种，按照甲醛释放量分为E2 级和 E1强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关，首先，是基材的内结合强度， 由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能。其次， 强化木地板虽然是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特性，所以地板在铺装时要 求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但地板基材本身的吸水厚度膨胀率要 满足控制要求，公司的内控指标小于 8%。基材是强化木地板的健康核心，因此基材的甲醛释放量等级决定着

6、强化木地板 产品的环保性能。4、防潮层3 / 15强化木地板的底层是防潮层，也就是我们通常说的平衡层 ，在强化木地板的结 构中放在最底层起平衡作用，同时也起防潮作用。平衡纸通常采用漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸，不加填料，要求纵横 向组织均匀，表面平滑，具有一定的渗透性。三、国标中 17 项理化性能指标1、静曲强度：是确定试件在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。 试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：长=(20h+50) mmt 2mrph 为试件的公称厚度，试件长度不得小于 150mm宽=50m 1mm指标值35.0Mpa。2、 内结合强度：确定垂直于试件表面的最大破坏拉力

7、和试件面积之比。 试验用仪器：木材万能力学试验机；试件尺寸：50 x50mrp指标值1.0Mpa。3、 含水率：确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。试验用仪器：电子天平、空气对流干燥箱；试件尺寸： 100 x100mm；指标值： 3.0-10.0%。4密度：试件质量与其体积之比。试验用仪器：电子天平试件尺寸： 100 x100mm；指标值：0.85g/cm3。5 吸水厚度膨胀率： 试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。 试验用仪器：恒温水槽试件尺寸：150X50mm指标值：w18.0%。6表面胶合强度：基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏 时，所需拉力与胶接面积之比

8、。试验用仪器：木材万能力学试验机；4 / 15试件尺寸：50 x50mm指标值：1.0Mpa。7表面耐冷热循环：是测定产品表面装饰层对温度反复变化的抵抗能力。试验用仪器：空气对流干燥箱、低温冰箱温度可达 -25C试件尺寸： 100 x100mm指标值：在自然光线下，距试件表面约 40cm 处用肉眼观察，表面无龟裂、鼓泡 8表面耐划痕：是检测产品表面抵抗一定力作用下的金钢石针刻划的能力。 试验用仪器：划痕试验仪；试件尺寸： 100 x100mm；指标值： 4.0N 表面装饰花纹未划破。9尺寸稳定性：是检测产品在 23C时不同湿度条件处理平衡后的尺寸变化情况 试验用仪器：调温调湿箱；试件尺寸： 1

9、80 x20mm；指标值：w0.9mm10表面耐磨：测定产品表面装饰层抗摩擦能力。 试验用仪器：耐磨仪试件尺寸： 100 x100mm；指标值：家用U级4000 转、家用I级6000 转、商用级9000 转。 11表面耐香烟灼烧：是测定产品表面装饰层对点燃香烟灼烧的抵抗能力。 试验用材料：国产甲级香烟试件尺寸： 100 x100mm；指标值：自然光线下，距试件表面约 40cm 处用肉眼观察，无黑斑、裂纹和鼓泡 12表面耐干热：是测定产品表面装饰层对热物体如平底锅干烫的抵抗能力。 试验用仪器：铜质或铝质油锅试件尺寸：180X180mm指标值：自然光线下，距试件约 40cm 处观察表面无龟裂、无鼓

10、泡。13表面耐污染腐蚀：是检测产品表面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及 化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力。试验用材料：黑色鞋油、指甲油、食用醋、食用酱油、口红等；试件尺寸：50 x50mm指标值：自然光线下，距试件约 40cm 处观察表面无污染、无腐蚀。14表面耐龟裂：是测定产品表面在 70C条件下处理 24h 是否出现裂纹。5 / 15试验用仪器：空气对流干燥箱；试件尺寸：180 x180mm指标值：用 6 倍放大镜观察，表面无裂纹。15. 抗冲击：以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。试验用仪器：落球冲击实验机；试件尺寸：300 x180mm指标值：用游标卡尺测量球体落在试件表面

11、形成凹坑的直径w10mm16.耐光色牢度：是将试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标 准的变化确定曝晒量，对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定试件的 耐光色牢度。试验用仪器：日晒色牢度仪；试件尺寸：随设备而定；指标值：灰色样卡 4 级。17. 甲醛释放量：用干燥器法测定试件释放于吸收液中的甲醛量。试验用仪器：40L 干燥器试件尺寸：试件的四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封，被测表面积为450cm；指标值：ED级w0.5mg/L， E 级w1.5mg/L。四、生产工艺（一）压贴生产工艺耐磨纸装饰层 -组坯一热压一修边一检验一冷却一堆垛基材平衡层1 组坯按产品规格要求的厚度，

12、将耐磨纸、装饰纸、平衡纸、高密度纤维板组坯。2 热压6 / 15热压是三聚氰胺树脂装饰板制造的关键工序之一。在热压过程中浸渍纸被加热，其 浸渍的树脂呈熔融状态，在压力下各层浸渍纸紧密接触，树脂充分流动，渗透，均 匀流展，最后树脂固化，将各层牢固地胶合在一起。热压工艺的主要参数为：温度、时间、压力。2. 1 压力将三聚氰胺浸渍纸压于高密度纤维板，其工艺采用低压短周期工艺，压机所产 生的压力主要克服树脂在加热条件下，继续缩聚所产生的水蒸气及其它挥发物的压 力，将水蒸气及其它挥发物压出板坯，以免在装饰板中形成气泡。2. 2 温度压机压合三聚氰胺树脂浸渍纸与高密度纤维板时，采用热压。因此，不仅使压 板具有压力，还应具有温度。其温度使三聚氰胺树脂呈熔融状态，具有流动性，并 使树脂继续缩聚。2. 3 时间采用低压短周期压机，在热压过程中，由于压力和温度的作用，三聚氰胺浸渍 纸与高密度纤维板板坯进行物理和化学反应，为完成这些反应，都必需一定的热压 时间，约3040s。热压时间应综合考虑，应考虑到胶料的性能、配坯的厚度、热压 的温度、压力、加热方式等因素。（二）成型生产工艺装饰大板养生分板养生开槽（滚漆塑封）