液氯气化工艺流程

1、资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在 0.150.20MPa 范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力） 。3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的

2、压差值， 如压差过小可暂停进料， 按 2 中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀， 打开槽车进料阀， 以氮气向槽车方向压料， 完毕后关闭槽车泄料阀。 注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接

3、软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在 4045范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa 左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3 左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa 左右。气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l 。3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统

4、操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（ 4045），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。4、液氯气化器排污操作：a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa 左右，再向中间排污罐排料。b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至 0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料， 残氯以 15%稀碱液缓慢吸收， 稀碱液通过外置冷却器换热， 保证吸收罐温度40，压力 0.02MPa，尾气排至废气处理塔。c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。（

5、三）、尾气处理部分：1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内， 废气经废气处理塔经碱液吸收后， 由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在 -3.5Kpa。2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达1015%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除谢谢理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH 值为 810 时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。3、

6、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。二、操作要点及注意事项：1、严禁设备超压、带病运行。2、严禁氯气外逸。3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。三、工艺条件：设备名称工控指标热水槽液位2

7、/3水温4045热水泵Q=5m3/hH=25m电机功率1.5 KW液氯储槽液位2/3工作压力 0.65MPa液下泵Q=m3/hH= m电机功率KW液氯蒸发器工作压力 0.65MPa加热水温4045液位 2/3氯气缓冲罐工作压力 0.65MPa加热水温4045（设定值为 42）废气处理塔塔顶压力35Kpa（真空度）废气机前缓冲罐工作压力-30+50Kpa氯压机进口压力-30+50Kpa出口压力5080Kpa出口温度50废气机后缓冲罐工作压力5080Kpa塔顶风机真空度510KPa电机功率KW碱液循环槽液位80%碱浓度1015%碱液循环泵Q=m3/hH=30m电机功率KW碱液循环冷却器碱液出口温度

8、40碱液高位槽液位80%精品文档资料收集于网络如有侵权请联系网站删除 谢谢容量m3次氯酸钠储槽液位80%容量m3PH810有效氯47%四、工艺计算：（一）、液氯气化器：1、操作参数：氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22循环热水温度4045，对应 45下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于 1.41.5 MPa。安全阀设计压力应设定在0.750.80 MPa2、换热面积：液氯的气化热（22， 0.7MPa 压力下）约为 250kJ/kg以液氯蒸发量10t/d 计，则每小时蒸发量为 0.417tQ 汽 =0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr循环热水进出口温差以10计算（进口 42、出口 32）则所需热水循环量为 M=24940/ （1*10*1000 ） =2.494t/hr3、管路计算：在22，