(完整版)钳工基础知识

1、钳工根底知识1. 机械设备都是由 假设十零件 组成的,而大多数零件是由金届材料制成的.2. 绝大多数金届零件通常需经过 铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件.3. 钳工大多使用手工工具并经常在 台虎钳上进行手工操作的一个工种.4. 钳工的主要任务是 加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理.5. 钳工必须掌握的根本技能有划线、案削、锯削、理削、钻孔、扩孔、锻孔、 绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、钏接与连接、装配等等.6. 台虎钳是用来火装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种.7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有 100、120、150mn<o8. 台虎钳在前台上

2、安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保 证夹持工件时工件的下端不受阻碍.9. 按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用丁刃磨各种 金届切削刀具.10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和 摇臂钻床等.11. 精密加工以及检验和修配等操作届丁钳工的A任务.A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12 .使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是BA普通钳工 B机修钳工C工具钳工 D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的B为宜A腰部 B 肘部 C 肩部 D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的

3、搁架与砂轮之间的距离一般保持在 C mm之内,否那么易造成磨削 件被砂轮带入的事故.A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的BA正面B侧面或斜侧面 C反面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金届切削加工.16. 金届零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等.17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成.18. 普通钳工主要从事工具、模具、火具、量具以及样板的制作和修理工作.19. 在实习期间,工量具可根据自己的需要任意放置.20. 按工作的性质来分,钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种.普通钳工主要从事机

4、器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作.机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作.工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理.1. 划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的 点、线.2. 只需在工件的一个外表上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面 划线.3. 划线除了要求划出的线条活晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确.4. 平面划线一般要选择两个划线基准,5. 划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中央线为基准、以 _ 一个平面和一条中央线为基准三种,6. 钢板尺是一种简单的长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时的 导向工具.7.

5、 一般划线精度能到达BA0.025-0.05mm B0.25-0.5mm C0.25mm 左右 D0.5mm 左右8. 对丁经过划线确定的加工时的最后尺寸,在加工过程中,应通过C来保证尺寸的准确度.A划线B加工C测量D都可以9. 放置划线平板时,应使平板外表处丁 A状态A水平B垂直C倾斜D 随便10. 经过划线可以确定工件上的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线.11. 划线操作无法及时发现和处理不合格的毛坯, 故无法预防加工所造成的损失.12. 划线的作用有哪些？答：1确定工件上的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界限.2 便丁复杂工件在机床上的装火,可以按划线找正定位.3 能够及时发现和处理

6、不合格的毛坯,预防加工后造成损失.4 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求.13. 何谓基准？何谓设计基准？何谓划线基准？答：基准是指用来确定其他点、线、面位置的点、线、面.设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准.划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据,用来确 定工件的各局部尺寸、几何形状及工件上各个要素的相对位置.14. 划线基准的选择原那么有哪些？答：1划线基准应尽量与设计基准重合.2形状对称的工件,应以对称中央线为基准.3有孔的工件,应以主要的空的中央线为基准.4在未加工的毛坯上划线,应以主要不加工外表为基准.5在加工过的外

7、表上划线,应以加工过的外表为基准.1. 黎削工作主要包括去除毛坏的凸缘、毛刺、分割板材,黎削平面以及不规那么 的沟槽等.2. 用锤子打击3®子对金届工件进行切削加工的方法称为3®削.3. 案子由切削局部、头部、以及案身三局部组成.4. 常用的案孑有扁案,尖案,沛槽案三种.5. 挥锤的方法有腕挥、肘挥、臂挥三种.6. 一般情况下,当案削接近工件尽头部位约 10-15mm时必须调头案去余下的部 分.7. 黎孑的几何形状以及合理的切削角度俏需要根据用徐和加工材料的性质来决 定.8. 在案削大平面时,先用狭签以适当的间隔案出工艺槽,再用阔藜将槽间凸起 局部案平.这样,既可以限制黎削

8、的尺寸精度.乂可以使黎削省力.9. 起案时,案子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使案子从 尖角处向下倾斜30°左右,轻打案子,可较容易切入材料.10. 金届切削加工是利用刀具将工件上多余的金届切除,以获得符合要求的零件.11. 且削加工过程中工件上形成三个外表,分别是待加工外表,过渡外表,和以 _ 加工外表,12.8削硬钢和铸铁时,楔角取 60-70度,案削一般钢料和中等硬度材料时,楔 角取50-60度,案削铜、铝等软材料时,楔角取 30-50度.13.fi子一般用碳素工具钢T7A锻成,然后将切削局部刃磨成楔形,经过热处理后使其硬度到达56-62HRC.14

9、.8削前,工件必须夹紧,伸出钳口高度一般以10-15mm为宜,对丁较大的工件夹紧时,为预防工件在受力时产生松动现象,可在工件下加上木衬垫.15.8削直槽时,开始第一遍案削时的案削量一般不超过05mm以后根据槽深的不同案削量一般为1 mm,最后一遍的休整量一般限制在05mm之内.16. 油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油.因此,要求油槽必须和机件的润滑油通道相连,槽形粗细均匀、深浅一致,槽面光洁、圆滑.17. 整身多数呈A,以预防案削时案子转动.A八棱形 B方形 C 圆形 D椭圆形18. 锤子用碳素工具钢制成,并经淬硬处理,其规格用B表示.A长度 B 质量 C体积19.8削时,身体

10、与台虎钳中央线大约成C角.A60°B90 0C45 °D30 °20.8削时,采用肘挥时的锤击速度一般为C次/min.A20 B30 C40 D5020案削时形成的切削角度有前角、后角、楔角,三角之和为90°.21. 用台虎钳夹紧工件时,可以用锤子敲击台虎钳的手柄.22. 采用松握法时,只需用大拇指和食指始终握紧锤柄.23. 8削铸铁和宵铜材料工件时,尽头部位不需要调头案削.24. fi屑要用铁刷刷掉,不得用手擦或用嘴吹.25. 简述3®削时正确的站立姿势？答：身体与台虎钳的中央线成 45°角,并且略向前倾,左脚处稍有弯曲,保持自然,

11、右脚要站稳伸直,不要过丁用力.26. 简述平面起案的方法？答：在案削平面时,应采用斜角起堑的方法,即先在工件的边缘尖角处,将案子放置成一个小角,案出一个斜面,然后按正常的案削角度逐步向中 问案削.1. 用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削2. 锯削操作可以对各种原材料或半成品进行锯断加工,可以锯除零件上的多余 局部或在零件上锯槽.3. 锯削工具由锯弓和锯条两局部组成.4. 锯弓用丁安装和张紧锯条,有可调式锯弓和固定式锯弓两种.5. 锯条按使用场合不同可以分为手用锯条和机用锯条两种.6. 锯条的规格以两端安装孔中央距来表示,钳工操作时常用的锯条规格是300mm.7. 锯路的形

12、状有交义形和波浪形等.8. 锯削运动的速度一般为 纱次/min左右,锯削硬材料时慢虬 锯削软材料时 快些,同时,锯削行程应保持均匀,返回行程的速度应相对快些9. 起锯是锯削工作的开始,起锯质量的好坏直接影响锯削质量、起锯方式有近 _ 起锯和远起锯两种.10. 游标卡尺是一种中等精度的量具.可以直接测量出工件的外径,孔彳 长度、 宽度、深度和孔距等尺寸.11. 锯齿的粗细是以锯条上每 25mn度内的齿数多少来表示,目前有 14、18、24、32齿等几种,分别为粗齿,中齿,细齿和极细齿.12. 锯齿的切削角度为AA T =0° a =40° 6 =50°B丫 =50&

13、#176; a =40° 6 =0°C T =0° a =50° 6 =40° D T =50° a =0° 6 =40°13. 起锯时的速度要慢,起锯角约为AA5° B10 0C15 0D20 °13.锯削工件时,由丁锯削平面较小,其平面度误差通常都采用A来检查.A目测法 B透光法 C仪器 D 以上几种都可以14. 锯削工件时,截面上至少要有C以上的锯齿同时参加锯削,才能预防锯齿 被钩住而崩断.A 1个 b2 个 C3 个 D 没有要求15. 锯削薄板时必须选用A锯条.A细齿 B 中齿 C 粗

14、齿 D 以上均可以16. C是锯条折断的原因.A起锯时起锯角太大 B使用锯齿两面磨损不均匀的锯条C工件未夹紧,锯削时工件松动D 以上都包括17. 锯弓未扶正或用力歪斜,使锯条背偏离锯缝中央平面,而斜靠在锯削断面的 一侧会在锯削时产生C现象.A锯条折断 B锯条崩齿 C锯缝歪斜 D锯条被卡住18. 锯削运动时,推力和压力由右手限制,左手主要配合右手扶正锯弓,锯削压 力应大些.19. 手锯推出时为切削行程,应施加压力,返回行程不切削,不加压力自然拉回.20. 使用游标卡尺可以测量铸造、锻造等毛坯件,同时还可以测量精度要求高的 工件,21. 锯削管子和薄板时必须用粗齿锯条,否那么会因锯齿强度不够而使锯

15、齿崩断.22. 锯削薄板时,应尽可能使锯条与薄板接触的齿数多些,以预防锯齿崩断.23. 锯削运动中忽然摆动过大及锯齿有过猛的撞击会在锯削时产生崩齿现象.24. 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲会在锯削时产生锯缝歪斜的现象.25. 何谓锯路？锯路起何作用？答：使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状,称为锯路.锯路的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而预防夹锯和锯条过 热,减少锯条的磨损.26. 简述锯削时正确的站立姿势的根本要点？答：身体与台虎钳中央线成 45°角,并略向前倾.左脚跨前半步,脚面中心线与台虎钳中央线成 300角,膝盖处弯曲成弓步.右脚站稳绷直,脚面中央线

16、与台虎钳中央线成750角,左右脚之间的距离保持在250-300m"右.27. 一般情况下锯削时应采用什么起锯方法？并说明它的特点？答：一般情况下采用远起锯较好,由于远起锯时锯齿逐步切入材料,不易被 卡住,起锯也较方便.28. 用理刀对工件外表进行切削加工称为理削.理削的应用范围很广,可以理削 平面、曲面、外外表、内孔、沟槽和各种复杂外表等等.29. 理刀用高碳工具钢制成,经过热处理后切削局部的硬度达62-72HRC齿纹有 单齿纹和双齿纹两种.30. 理齿的粗细规格是以理刀每10mnW向长度内的主理纹条数来表示.31. 钳工所用的理刀按其用途不同可分为普通钳工理、整形理和异性理三种.理

17、刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格.32. 选择理刀时,理刀断面形状要和工件加工外表相适应:齿纹粗细规格的选择取决于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和外表粗糙度要求的上下及 工件材料的硬度等.33. 平面的理削方法有顺向理和交义理、推理三种.34. 理削外圆弧面的方法有顺看圆弧面理和对看圆弧面理两种°35. 单齿纹理刀适合理削软也料,双齿纹理刀适用丁理削硬柱目.36. 普通钳工理按其断面形状不同,可分为平理、方理、三角理、圆理和半圆理 五种.37. 圆铁刀的尺寸规格以直径表示:方铁刀的规格以方形尺寸表示:其他理刀那么 以理身长度表示其尺寸规格.38. 理削外圆弧时,要同时完

18、成两个运动：前进运动和理刀绕工件圆弧中央的转 动.39. 圆形工件一般放在BA平板 Bv 形架 C垫块 D虎钳40. 理削内圆弧面应同时完成C个动作.A1 B2 C3 D4()41. 圆理刀和方理刀的尺寸规格都是以理身长度表示的42. 双齿纹理刀中央齿纹和底齿纹的方向和角度一样,理削时理恨交错,理面光滑.43. 理刀尺寸规格的选取仅取决于加工余量的大小.44. 理刀可以理削毛坯件的硬皮和经过淬硬的工件,45. 没有理刀柄箍的理刀可以使用.46. 理削时,理刀柄不能撞击到工件上,以免理刀柄脱落造成事故. 47. 使用圆理刀理削内圆弧时,理刀要做转动,以预防塌角.48. 试述应根据哪些原那么来选用

19、理刀？答：应根据被理削工件外表形状和大小选用理刀的断面形状和长度.齿纹粗细规格的选择取决于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表 面粗糙度要求的上下及工件材料的硬度等.49. 简述理刀的握法？答：右手紧握理刀柄,柄端顶在拇指根部的手掌上,大拇指放在理刀柄上部, 其余手指由下而上地握住理刀柄：左手的根本握法是将拇指根部的肌肉 压在理刀头上,拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏 住理刀前端.理削时右手推动理刀并决定推动方向,左右协助右手是理 刀保持平衡.50. 理削平面不平的形式和原因有哪些？答：1平面中凸产生的原因是a.理削时双手所用的力不能是理刀保持平衡.b. 在开始理削时,

20、右手压力太大,理刀被压下：理刀推 到前面时,左手压力太大,理刀被压下,使前后面被 理去的较多.c. 理削姿势不正确.d. 理刀本身中凹.2对角扭曲或塌角产生的原因是a.左手或右手施加压力时重心偏在理刀的一侧.b. 工件未装夹正确.c. 理刀本身扭曲.3平面横向中凸或中凹产生的原因是理刀在理削时左右移动不均匀.期末试题答案：一选择1 A 2 C 3 C 4 C 5 B 6 D 7 C 8 B 9 B 10 C 11 A 12 B 13 D 14 C 15A二填空1. 台虎钳2. 划线、铿削3. 钳口的宽度4. 毛坯或工件、待加工部位5. 尺寸准确6. 10-15mm7. 0.5、0.58. 张紧、固定式、可调式9. 40、慢些、保持平稳10. 起锯质量的好坏11. 近起锯、远起锯12. 单齿纹、双齿纹13. 直径、方形尺寸、铿身长度14. 前进运动、铿刀绕工件圆弧中央15. 普通钳工铿、整形铿、尺寸规格、齿纹的粗细规格三. 判断题1. X2. X3. x4. X5V6. V7. V8.8. x9. V四. 简答1. 答：可分为普通钳工、机修