板集#1锅炉空气预热器安装作业指导书

1、安徽电力建设第二工程公司#1锅炉空气预热器安装作业指导书版本号：状 态：执行编号：APCC-BJGL-ZYZD-021国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程A标段#1锅炉空气预热器安装作业指导书编 制： 日期： 审 核： 日期： 工程管理部： 日期： 质量管理部： 日期： 安全管理部： 日期： 批 准： 日期： #1锅炉空气预热器安装作业指导书编号: APCC-BJGL-ZYZD-021版本号：状态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安

2、全管理、文明施工、环境保护及绿色施工12. 附录国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程A标段 #1锅炉空气预热器安装作业指导书 1. 目的指导国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程A标段#1锅炉空气预热器安装作业。2. 适用范围适用于国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程A标段#1锅炉空气预热器安装。3. 编制依据3.1. 上海锅炉厂预热器安装说明书、预热器运行维修说明书3.2. 国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程A标段施工组织设计3.3. 国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW

3、机组工程A标段#1锅炉专业施工组织设计3.4. 国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程A标段锅炉空预器图纸及相关技术文件3.5. 电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.6. 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL5190.2-20143.7. 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)3.8. 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.9. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123.10. 工程建设强制性条文（电力工程部分）2006、201

4、1年版4. 作业项目概述4.1. 1#锅炉采用上海锅炉厂超超临界参数、变压运行直流炉，采用一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、切圆燃烧方式、低氮燃烧、全露天全钢架悬吊结构、型炉、带启动循环泵的启动系统，干式除渣。同步安装石灰石-石膏湿法脱硫（无GGH）和SCR烟气脱硝装置，采用二层等离子点火系统。锅炉型号SG-2833.2/29.3-M7006。4.2. 1#锅炉配置两台空气预热器，由上海锅炉厂有限公司生产,型号2-RAP-VD(50)- 17.3×2.8（2.8），转子内径17.3m，三分式。两台空预器左右对称布置，炉左为#2空预器，逆时针旋转；炉右为#1空预器，顺时针旋转（

5、布置依据锅炉总图）。每台空气预热器主要由冷端中间梁、支承轴承组件、转子空心轴、导向轴承、冷端烟风道结合段、热端中间梁、热端烟风道结合段、转子模式扇形仓、转子外壳板、外壳主、副支撑、热端一次风梁、冷端次风梁、传动装置、油系统、水冲洗、蒸汽吹扫、转子密封装置、调节装置以及红外线监测装置等组成。4.3. 空气预热器主要技术参数：4.3.1. 转子转速 14.28rpm4.3.2. 主电机功率 37KW4.3.3. 辅电机功率 37KW4.3.4. 主电机转速 1480rpm4.3.5. 辅电机转速 1480rpm4.3.6. 空气预热器主要部件参数(每台)如下:名 称数量外形尺寸（mm）单件重量（k

6、g）支点膨胀底座置4170×27068.4支点膨胀底座置4250×400151支承轴承11900×1900×7608472冷端中间梁组件118820×3800×330082000热端中间梁组件118820×3880×207532000转子117320×330011231传动装置减速箱12000导向轴承组件11370×1370×5001327车间装配模块组件129769热端受热元件252热端中间段受热元件252冷端受热元件2525. 作业准备5.1. 人力配备序号名 称人员序号名 称数量

7、1项目经理郭晓玮8焊接质检员1人2生产经理江世全9架子工4人3技术负责陈壮壮10电焊工5人4安装技术员殷海源11起重工8人5焊接技术员吕百龙12安装工15人6安装质检员王亮137安全员王二龙145.2. 机械配备及工器具配备序号工 器 具 名 称数 量序号工 器 具 名 称数 量1ZSC80305建筑塔吊1台32经纬仪1套2CC1000履带吊1台33百分表（010mm）4套3M18000履带吊1台34管形测力计 300N1只425t汽车吊1台35100m钢卷尺1把525t低架车1台36对讲机4台620t手拉葫芦4只37水平管2套710t手拉葫芦4只385m钢卷尺5把85t手拉葫芦10只39外径

8、千分尺（125150mm）1把92t手拉葫芦10只40外径千分尺（150175mm）1把1032.5（16m）钢丝绳2对41游标卡尺（0150mm）1把1128（20m）钢丝绳2对42游标卡尺（0300mm）1把1219.5钢丝绳300米43深度游标卡尺（0200mm）1把1315钢丝绳200米44塞尺300mm2把1470钢丝绳（20m）2对452.5磅榔头4把1525t卸扣4只46扭矩扳手（280760N.m）2把1610t卸扣8只47扭矩扳手（2000N.m）1把173.3t卸扣40只48梅花扳手1套185t开口4只49活动扳手122把19电焊工具5套5016白棕绳100米20火焊工具4

9、套51速差自控器2个2132t千斤顶4只52安全扶手绳15100m2216t千斤顶4个53三角刮刀 62把235t千斤顶4个54剪刀2把24内六角扳手1套55线锤 0.75kg2只25重型套筒扳手1套56平口螺丝刀4把26紫铜棒30×4001根57敲击梅花扳手60×3501把27紫铜棒60×4001根58活动扳手 152把28行灯4个591m钢直尺1把29油盘2个60角尺1把30白钢刀16×162只6132t卸扣4只31升压泵1台625.3. 消耗性材料序号材料名称数量序号材料名称数量1油石1块8棉纱20kg2钢丝刷16把9煤油20kg3毛刷10把10二

10、硫化钼16kg4金相砂纸(500#)40张11红丹粉3kg5砂纸(100#)60张12塑料布若干米6#2钙基脂10kg130.5mm细钢丝若干米7白棉布20m26. 作业条件6.1. 人员资质和数量满足作业要求。6.2. 所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。6.3. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有高血压、癫痫、心脏病等不宜从事高处作业的人员，不得进行安装作业。6.4. 起重工、架子工、电焊工等特殊工种必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗作业。6.5. 使用的机械设备和工器具处于良好状态。6.6. 测量器具的规格、量程、精度等级必须满足要求，并经检验合格且在有效期内

11、。6.7. 图纸及相关技术资料齐全，相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.8. 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求 等各项内容，对施工周期超过一个月或重要施工项目应重新进行交底。6.9. 施工场地能满足施工要求，运输通道畅通。6.10. 所有加固材料准备齐全，满足加固要求。7. 作业顺序 设备的清点、检查、编号基础划线支点膨胀底座安装冷端中间梁安装支承轴承及润滑装置安装外壳主支撑安装转子空心轴安装热端中间梁安装导向轴承组件及润滑装置安装空气侧外壳副支撑及撑管安装冷端一次风梁的安装一次风侧外壳主支撑安装空气侧冷端转角、外壳及撑管安装传动装

12、置支撑安装热端一次风梁的安装空气侧热端转角及撑管安装扇形模块安装转子外壳安装传热元件安装围带安装烟气侧外壳副支撑及撑管安装烟气侧冷端转角、外壳及撑管安装烟气侧热端转角及撑管安装密封装置安装水冲管和灭火管安装吹灰器和火灾报警装置安装自动跟踪系统安装其他辅助设备设备检查与冷态试转8. 作业方法8.1. 设备清点、检查、编号8.1.1. 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求，在安装过程中需认真填写安装记录。8.1.2. 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。编号应标出设备的图号、重量、安装方向。连接件

13、及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.1.3. 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。检查设备各部尺寸是否与图纸相符。8.1.4. 清点过程中发现的问题应及时作好记录，填写设备缺陷单，并上报技术员。8.2. 基础划线8.2.1. 基础划线前应进行钢架梁标高的复查，钢架梁标高的允许偏差为±5mm。8.2.2. 根据空气预热器总图（图号770103-E1）和锅炉总图在预热器构架柱梁顶板上划出空气预热器纵、横向中心线，打上洋铳并用油漆标出。8.2.3. 根据膨胀装置图复查底板上膨胀装置螺栓孔、同时复查冷端中间梁组件是否符合图纸要求。8.3. 支点膨胀底座安装8.3.1. 根据空预器

14、总图(图号770103-E1)、膨胀装置布置图(图号LAP0006309-0、LAP0006310-0)和预热器定中心线程序图(771101-D1-03)，确定中心桁架和侧座架8个膨胀装置的位置，在钢架梁上划出中心线，并测量标高(可利用垫铁调整)，支点膨胀底座安装在标高12700mm的横梁上。标高线从底层柱头上1米标高线引至中间柱上，做好标记，凭此点作为安装标高基准点。8.3.2. 根据中心线和标高安装膨胀底座，安装前必须去除钢架梁结合面毛刺和异物，底板与钢梁焊牢。底座水平误差在±2mm。注意：只能在底板长度方向两端头各焊100mm长焊缝，不能全焊，横向也不能焊；垫片在安装时可根据具

15、体情况增加或减少，使冷端中间梁有正确的标高和水平度，以满足尺寸要求）。8.4. 冷端中间梁组件安装8.4.1. 根据预热器定中心线程序图（图号771101-D1-04）在地面对冷端中间梁中心线进行划线。8.4.2. 冷端中间梁组件重量82t，设备到货后卸在ZSC80305塔吊后侧，靠近1轴线约4米处。8.4.3. 两台空预器冷端大梁吊装时均采用ZSC80305塔吊和CC1000履带吊双机抬吊就位，吊装时ZSC0305使用一对36.5-24m钢丝绳，4只10.7t卸扣，4点4股受力；CC1000使用一对47.5-24m钢丝绳,4只16t卸扣，4点4股受力受力。8.4.4. 考虑现场施工场地及机械

16、性能，空预器厂家在冷端梁已经焊接的起吊吊耳，部分需要进行调整位置后焊接，吊耳焊接位置详见附录二8.4.5. 抬吊#1空预器（炉右）冷端梁时,ZSC80305塔吊最大幅度65m，最大负荷31t，额定载荷39.2t,负荷率79%；CC1000履带吊最大幅度12m，最大负荷51t，额定载荷66t，最大负荷率77%。吊装图见附录三8.4.6. 吊装就位后紧固螺栓。分别检查和调整中心梁的中心线及水平度。中心线允许偏差±2mm，水平度小于0.4mm/m；8.5. 支承轴承安装8.5.1. 支撑轴承组件重8.5t,设备运到炉后，利用ZSC80305塔吊将支承轴承吊装就位，采用一对21.5-16m的

17、钢丝绳。吊装过程中注意捆绑牢固，加强对设备的成品保护，就位倒链的生根点要牢固可靠，并经技术人员确认。调整支承轴承的尺寸使其达到安装要求，尺寸符合要求。8.5.2. 调整冷端中间梁上的轴承座，使其标高符合要求。且在四个方向上测量其水平度，水平度应控制在0.25/1000mm范围内,如达不到要求,按以下步骤重新进行调整。 a) 松开轴承箱与冷端中心桁架连接M42×180螺栓约20mm； b) 使用千斤顶顶升或降低轴承箱，调整下方垫片，直至轴承箱达到要求的标高和水平度； c) 拧紧M42×180螺栓，拧紧力矩为1000N·m。8.5.3. 清洗支承轴承箱各部件，测量各部

18、件配合情况，检查有无缺陷。轴承箱检查完毕必须用塑料布包扎，以保证轴承箱内部清洁。8.5.4. 根据支承轴承组件图，就位支承轴承组件8.5.5. 安装支承轴承润滑油过滤系统8.6. 主支座的安装8.6.1. 每台预热器配主座架组件两个，单重3.3t。运输车将其运至炉后，用ZSC80305塔吊直接吊装到位，中心偏差不大于±2mm。采用临时支撑将轴向密封板固定和调节组件与冷端中间梁固定。8.7. 转轴和冷端围合筒组件（中心筒）安装8.7.1. 转轴和冷端围合筒组件重4t，设备上有吊耳，运至炉后，由ZSC80305塔吊吊装就位。就位前应在冷端梁适当位置放好千斤顶；8.7.2. 除保护罩，清理

19、支承法兰表面，去除毛刺和凸起部分8.7.3. 转轴和冷端围合筒组件装入支承轴承内，确保和支承轴承转盘接触，以保证过渡套和支撑内圈的接合面达到要求；8.7.4. 用保护罩，塑料布盖住中心筒和轴承座，放粉尘或污物进入轴承8.7.5. 用铅垂装置测量中心筒垂直度和端面水平度，使中心筒保持在铅直位置，然后用临时拉撑固定好中心筒，加固完成后ZSC80305塔吊方可松钩8.7.6. 割除转子中心筒上的吊耳，并打磨光滑8.7.7. 安装导向轴围合筒，吊装前拆去运输保护件并打磨。调整并就位导向轴围合筒，确保与转子空心轴同轴度偏差1.5mm。8.8. 热端中间梁组件安装8.8.1. 热端中间梁重量32t，外形尺

20、寸为长18820mm×宽3880mm×高1300mm，空预器热端中间梁吊装时，ZSC80305塔吊使用一对36.5-24m的钢丝绳与热端中间梁两端专用吊耳相连，ZSC80305塔吊吊装最大幅度为61.7m，额定起重量为40.9t，负荷率为78.3%。旋转至中心筒上方后缓慢下降，使其穿过导向端轴，就位于主座架之上。8.8.2. 进行热端中间梁的找正。8.9. 导向轴承组件及润滑油装置安装（含就位气压密封组件）8.9.1. 根据导向轴承组件图纸进行安装8.9.2. 安装固定密封盘，按照热端静密封总图中给定的位置找平，并且临时支在中心桁架上，找准固定密封盘和转子中心筒的同轴度（使

21、用百分表测量，轴向跳动不超过0.25mm）8.9.3. 导向端轴气封装置安装 a) 解体导向端轴气封组件，注意对接面的位置。 b) 保证所有零件清洁且无毛刺。 c) 在所有接头和对接面上涂“铁锚604密封胶”。 d) 螺栓头下帖合面和螺纹上涂二硫化钼润滑脂。 e) 在安装气封管路到气封装置上以前不要拆下管堵，以免弄脏气封内表面。8.9.4. 导向轴承安装 a) 安装之前，应彻底清洗连接套管，轴承组件和轴承座。用平铲刀（不能用锉刀）去除所有表面突起物和毛刺，清洗掉所有油或脂，如轴承没有组装到连接套管上，还应按照制造标注的说明装配。 b) 连接套管和导向端轴结合面上要涂轻油而不是二硫化钼润滑剂。

22、c) 防渗漏的结合面上需涂“铁锚604密封胶”。 d) 在导向轴承座盖和导向轴承座连接前先放好盘根及压盖，涂上密封胶，然后再用螺栓拧紧，压紧轴承座四侧的销和膨胀装置。 e) 用吊环螺栓放低轴承座，带内外接头的一侧应近烟气侧。 f) 安装端轴顶部的压紧盖，并在锁紧螺栓上加1810-1844Nm的力矩，用锁紧盖迫使连接套管紧装到导向端轴上。 g) 用螺栓使压环压紧轴承外圈。用螺钉来起吊轴承座，使轴承外圈和轴承座支承面紧贴。 h) 安装基础垫板和调节螺栓。 i) 用垫片和调节螺栓，调整导向轴承座的中心和水平度，用百分表固定在锁紧盖上，转子旋转一周，轴承座端面跳动应小于0.25mm，当轴承座的中心和水

23、平度都调好后，每侧下方装上一套M20紧固螺栓和螺母，但不焊接。 j) 松开轴承座下方上支吊杆上的螺母，顺时针拧紧上支吊杆上方的螺母，使上支吊杆至适当高度，拆除扇形板的临时支撑块。根据扇形板与固定密封盘的间隙要求，调整连接螺母使其至要求。 k) 轴承安装好后，应加过滤好的油至最高油位，油量约345升。轴承座盖以下的外露金属表面应涂油或油脂防锈。 l) 必要重新调整导向轴承座，可以调整M24螺栓的进、出，符合要求后，紧固下部M20螺栓且如图焊接。拆去M24螺栓，装上上部的一套M20紧固螺栓和螺母并如图焊接。 m) 最终调整完后，所以螺栓、螺母等拧紧，并将螺母焊死8.10. 组装空气侧烟风道结合段8

24、.10.1. 根据根据空预器总图(图号770103-E1)、预热器定中心线程序图(771101-D1-03)及相关组件图进行定位。8.10.2. 安装空气侧外壳副支撑及壳板，可安装临时支撑(采用用2根2m-#10槽钢做支撑)。此时副支座的上法兰不能焊接，须待模块安装好后才能焊接。8.10.3. 安装空气侧外壳副支撑的撑管。8.10.4. 安装冷端一次风梁，并且安装临时支撑。8.10.5. 安装冷端一次风和二次风侧转角，焊前保证开口尺寸及标高，必要时进行适当修割。8.10.6. 安装空气侧冷端转角撑管，但不要将撑管将支撑轴围合筒进行焊接（待支撑轴围合筒调整、固定后再进行焊接），并且安装临时支撑定

25、位。8.10.7. 安装一次风处的轴向密封板固定和调节组件，定位后进行焊接，并根据需要安装临时支撑8.10.8. 安装传动装置侧支撑，保证其中心线与45中心线正交，并与上、下法兰环焊接。用临时支撑将法兰环进行固定。8.10.9. 安装热端一次风梁，定位后与支座法兰环焊妥，用临时支撑进行固定。8.10.10. 安装热端一次风和二次风侧转角，焊前保证开口尺寸及标高，必要时进行适当修割。8.10.11. 安装空气侧热端转角撑管，要求与冷端相同。8.11. 安装扇形模块、围带及传热元件8.11.1. 安装所需的组件图：转子（770103-D1-01）、车间装配模块组件（770103-D1-06001）

26、、模块间连接隔板组件（770103-D1-06014）、模块起吊工具（770103-C1-06015）、热段元件框架（770103-C1-09）、冷段元件框架（770103-C1-11）、传动围带装配件（770103-D1-03）、转轴和冷端围合筒组件（770103-D1-08）、热端侧密封（770103-D1-36）。8.11.2. 移去介于安装外壳副支撑外壳、影响扇形模块安装的临时支撑。8.11.3. 模式扇形仓运至空预器下方，利用模式扇形仓上的起吊装置，ZSC80305塔吊进行吊装到位，注意按顺序依次安装。8.11.4. 插入转子中心筒销。此时不要焊接中心筒。检查冷端凸缘确保完全咬合。8

27、.11.5. 按照转子图纸上的模式扇形仓安装顺序进行安装。利用上部中心筒销轴来转动中心筒。8.11.6. 当模块上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入销轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确就位。8.11.7. 移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部件进行最终焊接。焊接前复查并调整转子水平度到0.25mm/m。8.11.8. 转子焊接前要进行接地保护，采取用接地线与转子上的螺栓孔相连（用螺栓把加工好的铁片和接地线拧紧），然后将接地线引到钢架上。否则焊接电流将严重损坏支承轴承滑动面。8.11.9. 按照转子图中的安装要求，安装传热元件。 a) 打开转子外壳

28、上的元件盒安装拆卸用的人孔门。 b) 旋转转子，使没有传热元件的扇形仓的中心线和转子外壳护板上的元件盒安装拆卸开口的中心线对齐。每次在安装平台上只放一个传热元件盒。打磨光滑元件盒的尖角毛刺。检查转子扇形仓上的焊接杂物，除去焊渣、焊头等阻止元件滑动的杂质。 c) 从热端层开始安装元件盒。为防止元件盒卡入栅架中，一定要推在元件盒的下端一侧。首先安装元件盒A，应使元件盒A的长边靠着中间隔板。 d) 所有元件盒安装结束后，开始安装元件盒的止动板。从热端向冷端进行安装。楔形块应安装在通过轴向密封螺栓孔的一个螺栓和顶住传热元件盒的止动板之间。按图将元件盒止动板焊接就位。所有元件盒止动板焊到径向隔板上，热端

29、元件盒止动板应和热端转子壳体的底部相焊接，冷端元件盒止动板应和冷端转子壳体的上部相焊接，不要将止动板焊在元件盒上。 e) 传热元件安装时上面应有保护盖板，防止杂物掉进传热元件。8.11.10. 在安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转子的水平度和标高正确后完成导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带，用传动围带装配装置和钢板调整围带的圆度指标，使之在最终达到如下要求： a) 其高度偏差不超过±1.5 b) 销轴位置偏差不超过±0.8。 c) 各销轴轴线铅直。8.11.11. 参照密封及调整图安装转子角钢和转子密封角钢 a) 焊接角钢之前，将中心筒接地 b)

30、在安装密封角钢时，将密封角钢的端部对准扇形仓中心线，然后安装螺母和垫圈，拧紧螺母。 c) 转子找正之后，在转子外壳上确定转子角钢的位置，以此位置为基准安装转子角钢，保证其垂直跳动量要小于2mm。 d) 安装密封角钢时，要保证其圆周跳动量要小于3mm，最后在转子冷端转子密封角钢上找出并标明最接近连接板与转子外壳分界面的点，在热端转子角钢上翼圆分别安装刀具对其进行机械加工（车削）。8.11.12. 根据转轴和冷端围合筒组件图，调节导向轴围合筒及支撑轴围合筒的高度和同轴度（误差±0.5mm），在确认正确后进行焊接。8.12. 组装烟气侧烟风道接合段8.12.1. 根据根据空预器总图(图号7

31、70103-E1)、预热器定中心线程序图(771101-D1-03)及相关组件图进行定位8.12.2. 安装烟气侧外壳副支撑及壳板，可安装临时支撑固定。8.12.3. 安装烟气侧外壳副支撑的撑管。8.12.4. 安装烟气侧冷端转角，焊前保证开口尺寸及标高，必要时进行适当修割8.12.5. 安装烟气侧冷端转角撑管，并最终焊接；8.12.6. 安装烟气侧热端转角，焊前保证开口尺寸及标高，必要时进行适当修割8.12.7. 安装烟气侧热端转角撑管，并最终焊接；8.12.8. 将烟气侧转角撑管进行最终焊接；8.13. 驱动装置及三向密封组件安装。8.13.1. 安装所需的组件图：传动装置（771103-

32、E1-42001）、径向密封组件（771103-D1-04）、密封安装及调整（771103-D1-05）、轴向密封片组件（771103-C1-40）、旁路密封片组件（770103-B1-41）、轴向密封直尺组件（LAP0006516-0）、径向密封直尺组件（LAP3456402-0）、轴向密封片组件（770057-C8-40）、热端侧密封（770103-D1-36）、冷端侧密封（770103-D1-37）、周向密封加工工具（SG3305-93）。8.13.2. 安装传动装置：传动装置5.6t,按照传动装置图安装 安装传动装置（注意：减速箱安装前首先在地面确定好转向与转子转向相符，然后再安装）。

33、安装齿轮时应首先找到围带半径的最突出点，确保销子外径与齿轮的齿根圆之间的间隙正确，在确保安装尺寸无误后焊接减速箱支架。具体技术要求见传动装置图和安装说明书中的有关检查表8.13.3. 径向密封安装 a) 首先安装径向密封直尺，直接就位于径向位置，与径向隔板成一直线。 b) 按照密封间隙表来调整各径向密封片。并根据此图调整扇形板 c) 紧固径向密封片的螺栓朝向应与转子的转向一致。密封片安装和调整结束后，紧固件必须拧紧，以防止运行中脱落。 d) 为了减少盘车不便，热端和冷端可以同时进行，为安全起见，盘车人员和预热器内工作人员联系要畅通，最好在烟气侧侧支架开孔边安装。 e) 密封装置完成后，恢复烟气

34、侧侧支架开孔。8.13.4. 轴向密封安装 首先在烟气侧侧支座开孔处安装轴向密封装置，找出转子密封角钢的外径最大点，调整轴向密封装置使其与冷热端转子密封角钢外径最大点的间隙为4mm，然后装轴向密封片并调整到与轴向密封直尺接触。以任意一块轴向密封片为基准，当它转到轴向密封板的一侧时，测量冷、热端轴向密封间隙值，热端尺寸G=17.0mm，冷端尺寸H=7.5，然后将轴向密封片转到该轴向密封板的另一侧测量其轴向密封间隙。冷端端轴向密封板与冷热端连接板间的衬板需调整到紧托着连接板连接环。轴向密封片要紧靠转子角钢，当间隙大于1.5mm时要用钢板堵死。8.13.5. 旁路密封安装 a) 旁路密封安装在转子外

35、壳上。首先安装旁路密封角钢压板，然后调整热端和冷端旁路密封支撑角钢距转子密封角钢上外径最大点的距离，调整密封片尺寸，热端尺寸M=9.0mm，冷端尺寸N=48.0mm达到规定尺寸后，按图示焊接旁路密封支撑角钢。 b) 内外两层密封片交错安装，以使缝隙及长圆槽孔错开。8.13.6. 密封板侧密封安装 a) 扇形板和密封盘调整、定位结束后，按照侧密封图安装热端、冷端侧密封。 b) 热端侧密封安装：a、割去固定密封盘上点焊处，磨平焊疤，然后和中心筒对中，同轴度偏差不超过1.5mm。b、模块吊装完毕后完成盖板焊接。C)、热端侧密封图序号14、16位置的密封板为活动件，不允许焊接，序3的上部直段与序12焊

36、接，波形段不焊。 c) 冷端静密封安装：按照冷端侧密封图安装焊接冷端侧密封组件，两端扇形板两侧侧密封密封焊接。8.14. 安装辅助设备。8.14.1. 上、下水冲洗管和灭火管、吹灰器的安装 a) 安装前所有管子和管件均要清理干净并冲洗。 b) 管道及其支架安装遵守管道“规范”，要横平竖直，结构美观、大方。 c) 空气密封管道的管件锥管螺纹部分用7303密封胶密封。 d) 装管制支撑夹紧件，以便在管子下面拧紧螺栓。 e) 消防装置安装时应保证其喷嘴32°，误差±0.5°。 f) 以上管道安装均要在预热器上开孔。根据管径大小开的不要过大。安装完毕，开孔处要密封焊接，注

37、意留出保温间隙。8.14.2. 管路安装注意事项 a) 管路走向应力求简洁、布置合理、不影响通道畅通。 b) 冲洗管只在穿过烟道壁面处密封焊接。另一端搁在支撑槽钢孔内，不准焊接。 c) 水冲洗管安装在烟气侧转子旋转上游侧方向。注意不得与灭火管位置安装错。 d) 冷、热端水冲洗管和灭火管与冷、热端刚性环之间内侧应进行焊接。 e) 冲洗管与供水管相接处应采用柔性结构连接（如用消防输水胶管、橡皮管等），以免影响预热器自由膨胀。8.14.3. 元件温度热点检测装置、密封板自动跟踪装置和其他辅助设备的安装。8.14.4. 临时支撑的拆除 a) 对安装主、副支座时所加的临时支撑进行拆除工作。 b) 对安装

38、传动支撑时所加的临时支撑进行拆除工作。 c) 对安装热端一次风中心部分和管撑时所加的临时支撑进行拆除工作。 d) 其他安装部件临时支撑进行拆除工作8.14.5. 安装预热器接口膨胀节8.14.6. 安装预热器保温和外护板9. 工艺质量及计量要求 9.1. 空预器安装检验评定标准（参见附录二）9.2. 测量要求、计量要求转换及能力分析表（参见附录三）9.3. 测量过程控制计划（参见附录四）10. 质量记录10.1. 施工技术记录；10.2. 质量检验评定记录；10.3. 缺陷处理记录；10.4. 设计变更、设计修改记录；10.5. 工程照片、工程录像记录；10.6. 工程资料收集（重要文件、工程

39、联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等） 10.7. 过程检验质量控制10.7.1. 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。10.7.2. 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批，不得擅自更改。10.7.3. 不合格项按不合格处理程序处理。10.7.4. 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。10.8. 质量通病及预防措施10.8.1. 质量通病：变形导致外观尺寸产生误差。 预防措施：交底明确，施工中仔细审阅图纸。10.8.2. 质量通

40、病：焊接不牢固，焊缝成形不没关，有漏焊现象。 预防措施：接人员必须持证上岗；在施工过程中加强检查，点焊完的设备及时完成焊接工作。 10.9. 强制性条文相关内容10.9.1. 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：(锅炉机组) DL/T5210.2-2009表4.4.21 a) 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 b) 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分规定时，应由业主和制造单

41、位代表签证。 c) 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 d) 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 e) 第205条 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 f) 第233条 起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。 g) 第332条 塔式起重机工作完毕后，应将起重臂降至要求角度并采取防风措施。11. 安全管理、文明施工、

42、环境保护及绿色施工11.1. 危险源分析及评价11.1.1. 危险源：空预器设备运输 产生后果：设备在运输过程中滑落预防方法： a) 运输设备的重心应与运输车辆的承载重心相吻合； b) 对超重、超宽、超长、异形件运输时应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程； c) 运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。11.1.2. 危险源：预热器设备起吊、就位和安装过程产生后果：机械设备事故、起重伤害、高空落物、物体打击预防方法： a) 空气预热器的吊装、安装班组应严格按作业指导书要求，对设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作要进行交底，并做好记录。 b) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器

43、具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。 c) 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。 d) 空气预热器设备吊装前，应提前布置施工安全通道和施工作业面并对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。 e) 组件吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留。 f) 起吊作业中钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。 g) 倒链的起重链不得打扭。使用链条

44、倒链停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。 h) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。 i) 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。 j) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。 k) 设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。 l) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂

45、停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 m) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。 n) 吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。 o) 起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待

46、更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。 p) 起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。 q) 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。 r) 遇有5级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。 s) 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。 t) 在设备起吊前必须提前搭设脚手架通道及作业面平台，安全带只能作第二道 防护。 u) 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚

47、手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。 v) 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 w) 脚手架通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时设置安全网兜挂平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。 x) 高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。 y) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头

48、、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。 z) 高处使用撬棒，严禁双手施压。 aa) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。 bb) 设备起吊前应确认其上无浮置物。 cc) 临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置、应绑扎牢固可靠。每天工作结束，施工人员应做到工完料尽场地清。 dd) 在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。 ee) 高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷

49、。 ff) 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。 gg) 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。 hh) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。 ii) 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。 jj) 空气预热器安装过程中，所有的人孔们应封闭，挂警告标志，孔洞必须覆盖。11.1.3. 危险源：空气预热器安装人员在高处作业、行走 产生后果：高处坠落

50、预防方法： a) 正确使用“三宝”。 b) 在高处作业无临时防护及钢架上行走区域必须设置15mm的水平扶手绳（通过专用夹具与钢结构相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。 c) 高处作业人员经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。11.1.4. 危险源：在空气预热器转动设备里施工产生后果：设备旋转造成人身伤亡事故。预防方法： a) 进入转动设备内施工前应做好设备临时固定措施，挂警告标志并有专人监护。 b) 照明应使用24伏以下的安全电压。 c) 空气预热器试运或空气预热器转子凸缘车削期间清理内部杂物时,应在确认内部无人后方可封门,车削期间应设专人24小时监护,应在监护

51、人员与转动的转子之间搭设防护栏,监护人禁止接触转动的转子。 d) 空气预热器调试消缺期间，开关按钮应挂警示牌，并有专人监护。 e) 空气预热器冷态试运后应封闭所有门孔，并挂牌“严禁打开”字样，以防作业人员随意进入空气预热器造成人身伤亡事故。 f) 空预器旋转时，应在施工区域拉设警戒绳，悬挂“设备正在运转，请勿靠近”的警示牌，并设专人监护。11.1.5. 危险源：CC1000履带吊、M18000履带吊行走、吊装 产生后果：机械设备事故、起重伤害 预防方法： a) 履带吊行走道路应平整、坚实，并铺设厚钢板或路基箱后方可行走。 b) 履带吊吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并应平稳、缓慢。行走时

52、吊物离地面不得超过50cm。 c) 履带吊吊装时，应明确监护人，避免吊物与钢结构、吊车臂杆碰撞。 d) 履带吊工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。 e) 每天工作前检查制动装置、限位开关等安全设施的动作可靠性，确认合格后方可投入使用。11.1.6. 危险源：空气预热器安装夏季施工。产生后果：高温易造成人员中暑，天气干燥为火灾埋下隐患，大风增加了吊装工作的风险性和吊装进度。预防方法： a) 露天作业有条件应搭设凉棚，防止阳光直射，不能搭设凉棚的，作业一段时间，应在阴凉通风处休息一会；加强防火；吊装时要注意天气情况，做好工作安排。施工现场应准备足够饮水，高温时应加送冷饮，以防中暑事故发生。水分的补