高低加系统及有关汽水管道水压试验技术措施

1、 作业指导书控制页： *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目 录1 编制依据 . 1 2 工程概况及施工范围 . 1 2.1工程概况 . 1 2.2施工范围 . 1 3 施工作业人员配备及人员资格 . 2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 . . 2 4.1作业所需机械装备及工器具量具 . 2 4.2安全防护用品配备 . 2 5 施工条件及施工前准备工作 . 3 6 作业程序、方法及要求 . 3 6.1作业程序流程图 . 3 6.2专项技术措施（技术要点

2、及注意事项） . 4 7 质量控制及质量验收 . 4 8 安全、文明施工及环境管理要求 . 5 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP ） . . 6 表8-2环境因素及控制措施一览表 . 7 9 附图 . 81 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范DL5031-94（管道篇） 1.2火电施工质量检验及评定标准2000年版（管道篇） 1.3公司质量、安全健康、环境管理手册（第三版）1.7 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分） 1.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版2 工程概况及施工范围华电长沙电厂扩建工程高加壳程、高加疏水及事

3、故疏水、抽汽管道设计参数如下表所列： 水压试验时各级高加疏水用系统本身隔离门隔离，具体参见所附系统图。 2.2.1一段抽汽电动门后#1高加汽侧#1高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电u 锅炉水压试验指导书及锅炉施工组织设计动门前；2.2.2二段抽汽电动门后#2高加汽侧#2高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前及#1高加疏水调节阀前隔离门后；2.2.3三段抽汽电动门后#3高加汽侧#3高加疏水调节阀前隔离门前、紧急疏水电动门前及#2高加疏水调节阀前隔离门后。 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配

4、备：安全绳、安全网等。5 施工条件及施工前准备工作5.1所有管道、支吊架等均已按设计要求安装完毕，放水管道安装完毕，蒸汽管道临时加固支吊架安装完毕，管道最高点临时排气阀安装完毕，排水沟道畅通；5.2系统内所有引出的接口及热工仪表测点必须安装完毕，疏水管道至少接至一次门，系统试压完毕以后管道系统不再允许开孔；5.3试压系统内的所有安全门进口法兰均加=12mm厚堵板，以防试压时安全门起跳；（堵板在安装安全门时加入，试压完后取出, 并经专业质检员见证） 5.4所有阀门开关位置正常；首先将试压临时系统安装完毕，连接好电动试压泵。6.2.2.1系统水压试验从除氧器进水（除盐水），试压泵出口管接至#1高加

5、疏水放水管上；分别在#1、#2、#3高加系统上装好16MPa 、10MPa 、6MPa 的临时压力表，试压时先试#1高加、再试#2、3高加；#1高加试压时应注意监视#2、3高加临时压力表压力，防止阀门关闭不严使系统超压，#1高加水压试验完毕泄压至#2高加系统，依此类推。系统水压试验压力取高压加热器的工作压力的1.5倍为准，分别为：#1高加12.2MPa ，#2高加8.3MPa ，#3高加4.2MPa ，稳压10min 不掉压，并经全面检查确认系统无泄漏、管道无变形即认为水压试验合格。6.2.2.2成立系统试压指挥部，设总指挥一名，机务、焊接及仪表专业均应派人参加； 6.2.2.3进水之前应全面

6、检查系统，确认所有的阀门均处在正确的开关位置； 6.2.2.4灌水过程中注意观察高位放气阀是否出水，并注意应将系统内的空气排尽，待系统内灌满水后将相应阀门关闭严密；6.2.2.5开启试压泵开始缓慢升压，在升压过程中应对系统作全面仔细检查，检查重点是各法兰面的密封及焊缝的严密性；待升至试压压力后稳压10min ，再降至设计压力后对整个系统作全面仔细检查，无泄漏即认为水压试验合格，发现问题必须向系统试压总指挥汇报并及时降压处理；6.2.2. 6若一次试压不成功，则应放水消除各漏点，之后继续灌水升压，直至试压成功； 6.2.2.7试压完毕以后及时将系统内的余水放尽，并及时办理水压试验签证。 6.2专

7、项技术措施（技术要点及注意事项）6.2.1系统试压必须有专人指挥，有专人对系统进行检查；6.2.2试压用的压力表量程应超过试验压力的1.5倍，系统内若有量程低于试验压力的压力表，应全部隔离；6.2.3试压过程中要全面仔细检查，发现问题必须向总指挥汇报，并及时降压处理，检查时不能站在法兰侧面及堵板对面；6.2.4灌水过程中应确认已经将系统内空气排尽；并及时正式封堵排空气管。 6.2.5顶压过程中应严密监视系统压力（特别是快到试验压力时），谨防超压，以免造成永久性缺陷。6.2.6系统试压完毕以后放水一定要将管道高点放气阀打开，以保证系统内的余水均能放尽。7 质量控制及质量验收焊接工艺评定试验报告。

8、7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按规范要求办事。 7.4.2试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理。7.4.3管道系统试压过程中，应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收，以确定其施工质量。8 安全、文明施工及环境管理要求8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。 8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件，各阀门开关位置正确, 并挂牌. 8.3系统进水时应派专人监护，防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场；8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备，试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵，并清理好施工现场；

9、8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区域，试压泵用安全围拦围好，并挂好警示标识牌；8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。b 焊接热处理汇总资料。注：控制方法：W ：见证： H ：停工待检： S ：连续监护： A ：提醒： R ：记录确认。 控制时机：P ：作业开始前；D ：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z ：每季度一次）；T ：活动连续过程或中断后重新开始作业。6表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表 施工单位：热机公司 序 号 1 2 3 4 作业活动 输入 施工 施工 施工 施工 试压、冲 洗水排放 系统灌 水、升压 润滑油 破布 除盐水 除盐水 润滑油 干净破布 输出 污水 废水 污油 脏布 施工班组：管道项目 环境因素 环境影响 类别 废液污染 废液污染 废液污染 固体污染 作业项目：高低加系统及有关汽水管道试压 现行控制措施